EBZ220TY掘进机-电控说明书
EBZ220掘进机产品说明书
1.概述1.1产品特点EBZ220TY型掘进机由煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司设计制造。
该机为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面10～28m2、坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，属重型悬臂式掘进机。
该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，操作方便，可靠性高等。
1.2 主要用途、适用范围EBZ220TY型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采准巷道掘进服务的机械设备。
主要适用于半煤岩巷及岩巷的掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。
该机可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)5.96m，最大高度4.835m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±16°。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。
1.3产品型号、名称产品型号、名称为EBZ220TY型掘进机。
型号的组成及其代表意义E B Z 220 TY设计代号切割机构功率(kW)纵轴式悬臂式掘进机1.4使用环境a)该机型适用于含有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的环境;b)海拔不超过2000m;c)环境温度-20℃～+40℃;d)与垂直地面斜度不超过16°;2.主要技术参数2.1 总体参数机长 10.53m机宽 2.7m机高 1.85m地隙 250mm切割卧底深度 200mm龙门高度 400mm接地比压 0.159MPa机重 62t总功率 355kW经济切割煤岩硬度≤90MPa可掘巷道断面 10～28㎡最大可掘高度 4.835m最大可掘宽度 5.96m适应巷道坡度±16°机器供电电压 1140V牵引力 310kN截割型式纵轴截割功率 220/160kW截齿形式镐型截齿数量 30转速 65/32 r/min最大摆动角度上 45°下 28°左右各 36°平均单刀力 5496/7994 N2.3 装载机构装载形式三爪星轮(液压马达驱动)液压马达形式低速大扭矩液压马达液压马达工作压力 25MPa液压马达排量 2010ml/min液压马达转速 40r/min装运能力 300m3/h铲板宽度 3.0m铲板卧底 250mm铲板抬起 580mm星轮转速 45r/min运输形式边双链刮板(液压马达驱动)液压马达形式低速大扭矩液压马达液压马达工作压力 25MPa液压马达排量 450ml/min液压马达转速 110r/min槽宽 610mm龙门高度 400mm链速 1.2m/s锚链规格 18×64mm张紧形式黄油缸张紧2.5 行走机构行走形式履带式(液压马达分别驱动)液压马达形式斜轴式轴向柱塞马达液压马达工作压力 25MPa液压马达排量 107ml/min行走速度 0～9m/min接地长度 3.2m制动形式摩擦离合器履带板宽度 600mm张紧形式黄油缸张紧系统额定压力：油缸回路 25MPa行走回路 25MPa装载回路 25MPa输送机回路 25MPa系统总流量： 520 L/min泵站功率 132kw两联柱塞泵转速 1485 r/min两联柱塞泵流量 270/80 ml/r油箱有效容积 960L冷却方式板翅式水冷却器和蛇形管冷却油缸数量： 8个多路换向阀的调定压力 25MPa2.7 喷雾冷却系统灭尘形式内喷雾、外喷雾内喷雾压力 3MPa外喷雾压力 1.5MPa流量 63L/min冷却部件切割电动机、油箱供电电压 1140V控制回路 220、36、127V额定电流 280A总功率 355kW隔爆形式隔爆兼本质安全型输出分路数 5个。
EBZ掘进机电气原理解析
EBZ掘进机电气原理解析1.控制系统：EBZ掘进机采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统进行操作。
PLC是一种专用于工业自动化控制的可编程控制器，它能够根据预先编写的程序，对掘进机的各项功能进行自动控制。
控制系统包括主控制板和操作面板两部分，通过各种传感器和执行器与掘进机的其他部件进行信息交换和控制。
2.电动机系统：EBZ掘进机分为多个部分，每个部分都由电动机驱动。
其中包括盾构机、液压油泵、输送机等。
电动机系统通过PLC进行控制，电动机的转速和转向可以根据掘进机的工作状态进行调节，以实现掘进机的正常操作。
3.传感器系统：EBZ掘进机使用各种传感器来感知和监测设备的工作状态，以确保设备的安全和正常运行。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等。
这些传感器将采集到的信息传输给PLC控制系统，PLC可以根据这些信息做出相应的控制决策。
4.液压系统：EBZ掘进机的液压系统主要用于驱动切削装置，支护装置和输送装置等关键部件。
液压系统通过液压油泵提供液压动力，并通过控制阀控制液压油液的流动方向和流量。
液压系统能够实现对掘进机各个部件的精确控制，从而确保设备的正常运行。
5.照明系统：EBZ掘进机需要在作业区域提供充足的照明条件，以保证工人的安全和作业效率。
照明系统采用高亮度的LED灯具，通过PLC进行控制，可以根据需要调节照明强度和照明范围。
6.通风系统：EBZ掘进机作业时会产生大量的粉尘和废气，因此需要配置通风系统进行排风处理。
通风系统通常包括风机、风口、管道等部分，通过风机产生的气流将废气和粉尘排出隧道，以保持作业环境的清洁和安全。
综上所述，EBZ掘进机的电气原理主要包括控制系统、电动机系统、传感器系统、液压系统、照明系统和通风系统等多个部分。
这些系统相互协作，通过PLC控制实现对掘进机各项功能的自动化控制，从而确保设备的安全、高效运行。
EBZ掘进机安全技术操作规程
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备，它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前，必须确认工作场地的防护设施完善，并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分和液压系统，确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况，确保设备接地正常，避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力，确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度，确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前，必须设置明显的警示标志和安全通道，确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构，确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况，确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施，确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中，必须严格按照规定的速度进行，避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度，确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头，以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的生命安全，立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门，协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚，并进行安全教育，以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修，并重新评估设备的安全性能，确保设备的正常运行。
掘进机电气说明书(带漏电闭锁GLBH-200)
EBZ 系列掘进机电气系统使用维护说明书三一重型装备有限公司2006年3月掘进机电气控制系统使用维护说明书一、概述EBZ系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)二、电控设备主要技术参数和特征1、技术参数1.1额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压DC24V显示回路额定电压DC24V1.2额定电流（见附表1）1.3额定频率50H z1.4输出分路数5路1.5额定功率（见附表1）1.6本安部分本安电源输入电压DC 24V ；输出电压DC 12V ；最大负载电流500mA甲烷传感器工作电压DC12V最大工作电流130mA2、使用条件2.1海拔高度不超过2000米；2.2周围环境温度-5℃~+40℃；2.3周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；2.4能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°;2.5适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；2.6无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；2.7无长期连续滴水的地方；2.8污染等级3级；2.9安装类别Ⅲ类；3、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
掘进机电气系统说明书(220)上海创力矿山设备有限公司
KXJ1-321/1140 E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱使用说明书上海创力矿山设备有限公司Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd.2008年6月1．概述1.1 产品特点：KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱（以下简称开关箱）、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱（以下简称操作箱）、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-220-（4/8）掘进机用隔爆型三相异步电动机（截割电机）、DYB-90A泵站用隔爆型三相异步电动机（油泵电机）、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机）、GJC4低浓度甲烷传感器组成S220A型掘进机电气系统。
是整机的主要组成部分，与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S220A掘进机电气系统的核心。
控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有应急遥控功能（遥控器）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术，仅用两芯通讯电缆便可实现，通讯电缆采用快速插头连接方式。
整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。
1.2主要用途及适用范围：1.2.1主要用途:本开关箱主要用于控制S220A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止，所控制电机工作电压AC1140V；对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具有低压漏电保护功能；以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。
EBZ220H掘进机电控说明书
EBZ220H型掘进机电气系统使用维护说明书山西天地矿山技术装备有限公司企业地址：山西省太原市并州南路108号联系电话：7685012邮政编码：0300062013年7月警告该电控系统为掘进机配套产品，严禁用于其它设备或控制系统中。
在使用维护说明书中我们提出了各部分操作及维修中的安全声明，希望用户能够严格按照说明书进行操作及维修使用，如果出现由于违背安全声明或说明书的操作而造成人员或设备的损伤，我方将不负任何责任！由于产品的升级或优化，本说明书内容如有更改，恕不另行通知。
安全声明概述z操作前要认真阅读维护使用说明书，未经正确培训不许进行操作。
z应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽等）。
z严禁与掘进机电气系统不相关或者标示不明的设备连入系统。
z本系统不允许用户自行调整结构和布线。
操作前z开关箱和操作箱在井下使用时需要注意防水或者尽可能避开有淋水的地方。
z检查有无丢失或损坏的部件，找到丢失部件或更换损坏的部件。
z工作面湿度较大时必须在开关箱、电机等电气设备腔体内放置干燥剂。
z必须处理干净接线腔进线电缆及各主回路电缆主芯线的接地层，且线头无毛刺，防止存在漏电隐患。
z严格按照安全规程要求，配备专用的馈电开关给掘进机供电，且保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的可靠、准确。
z确保馈电开关供电电压等级、电机电源接线以及开关箱内部主变压器一次侧抽头接线位置一致。
操作中z严格按照组合开关箱使用维护说明书进行操作。
z严禁随意改变按钮的功能和系统控制方式。
z操作过程中，如有突发事件发生，要注意使用紧急停机开关。
z停机时，一定要将隔离开关断电，以免误动作。
但严禁带负荷拉隔离开关停机。
z严禁对显示器进行任何操作。
z保护器本身故障时应及时更换相同产品，严禁用其它产品代替或甩掉保护器。
z严禁在保护设备损坏的情况下对系统进行操作。
维修z确认电源断开的情况下进行检修，严禁带电源操作。
z在维修设备前，从馈电开关上断开或闭锁机器的进线电源。
三一EBZ200掘进机电气系统操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速图 4-17图 4-164.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-18图 4-19l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-20排除故障后，将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障复原。
【危险】设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
复位RESET复位RESET图 4-21图 4-22l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-23启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
提示：油泵电机MOTOR ，PUMP油泵电机MOTOR ，PUMP图 4-24图 4-25l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-26启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
EBZ掘进机安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5087 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXXEBZ掘进机安全技术操作规程标准版本EBZ掘进机安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。
熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序1.开机前检查（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。
（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS 的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SA1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。
将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。
（2）切割电机的起停①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到“低速”位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。
②高速启动：将SA2打到“高速”位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。
③停止：按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。
EBZ掘进机安全技术操作规程
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.勤学乐施天天向上（页眉可删）EBZ掘进机安全技术操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。
熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序1.开机前检查（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。
（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。
将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。
（2）切割电机的起停①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。
②高速启动：将SA2打到高速位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。
③停止：按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。
（3）备用电机的起停①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮SB8按下，备用电机启动并自保。
②停止：将备用电机停止按钮SB9按下，备用电机停止运转。
三、注意事项1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
EBZ掘进机安全技术操作规程范文
EBZ掘进机安全技术操作规程范文1. 前言EBZ掘进机作为一种重要的矿山设备，具有高效、快速、安全的特点。
为了确保EBZ掘进机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 操作前准备2.1 工作人员应经过培训合格，并持有相关证书方可进行操作。
2.2 进入工作区域前，应仔细检查工作通道、乘坐位置、照明设备等是否正常。
2.3 检查掘进机是否有异常声响、异味等，如有异常现象，应及时报告维修人员。
3. 控制电源和启动掘进机3.1 在操作前，应确保掘进机的所有电源已断开，仔细检查电源开关，确认处于关闭状态。
3.2 按照掘进机操作手册的要求，正确操作电源开关，确保电源正常接通。
3.3 开启掘进机后，应进行预热操作，确保掘进机各部件正常工作。
4. 锁定和解锁操作4.1 在掘进机进行维护和检修时，应首先锁定设备，禁止其他人员操作。
4.2 锁定操作要求操作人员使用专用的锁具，并按照标准规定进行锁定。
4.3 解锁操作时，应确认设备维修和检修工作已经完成，并确保设备处于安全状态。
5. 开始掘进作业5.1 控制掘进机的速度，确保在安全范围内运行。
5.2 定期检查掘进机的各个部件，确认其运行正常，如发现问题，应及时停机检修。
5.3 在掘进作业中，应加强巡视，及时清理堵塞物，防止发生事故。
6. 应急情况处理6.1 在发生事故或紧急情况时，首先要保护自己的安全，然后进行报警。
6.2 在掘进机发生故障时，应及时停机，并报告维修人员到现场进行处理。
6.3 火灾事故应立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
7. 工作结束7.1 掘进工作结束后，应关闭掘进机所有电源，并做好设备的安全防护。
7.2 清理现场，保持环境整洁，避免杂物妨碍工作或造成安全隐患。
7.3 停机检修前，应对掘进机进行全面检查，确保设备完好，防止影响下次作业。
8. 后记本安全技术操作规程的目的在于规范EBZ掘进机的安全操作，保护工作人员的安全，并提高工作效率。
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EBZ220TY型掘进机电控系统使用说明书煤炭科学研究总院太原分院二OO八年一月概述电气设备由前级馈电开关、KXJ–280/1140（660）E型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱、CXB-36B矿用隔爆型操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鸣器、DGY-60/36型隔爆照明灯、LA810-1型隔爆急停按钮、2004L418型瓦斯断电仪以及驱动掘进机各工作机构的电动机组成。
电气设备系统如图1所示，电气设备明细表见表1，连接各电气设备的电缆见表2。
驱动掘进机各工作机构电动机列于表3。
EBZ220TY型掘进机电控设备KXJ-280/1140（660）E型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱（以下简称电控箱）、CXB-36B矿用隔爆型操作箱（以下简称操作箱），符合我国的煤矿保安规程，防爆规程和有关规程、标准的规定，适用于具有爆炸性危险的气体（甲烷）和煤尘的矿井中，控制EBZ220TY型掘进机切割电机、油泵电机及备用电机、补油电机的运转，并对电机及有关电路进行保护。
表1 电气设备明细表序号名称数量型号生产厂1 操作箱 1 CXB-36B 山西煤机2 电控箱 1KXJ–280/1140（660）E山西煤机3 显示箱 1 XSB-Ⅱ山西煤机4 隔爆型蜂鸣器 1 XBF-36/120P 天津准胜机电产品贸易有限公司5 隔爆控制按钮 1 BZA1—5/127—2 沈阳广角成套电器6矿用隔爆型掘进机械防震灯3 DGE20/24B泰州市华中矿业机电制造有限公司7 瓦斯断电仪 1 DG4J 南方矿用电器 8 油泵电机 1YBS-132-4南阳防爆 9 切割电机 1YBUD-220/160-4/8-B南阳防爆表2 连接电缆表图1中代号 型号规格 长度 连接电气设备1 CEFR16×1.0 5m 操作箱2 MYQ4X1.5 5m 显示箱 2 UCPQ3×70+1×6+3×6+1×16100m前级开关 3 U(M)CP3×35+1×6+4×2.5 7m 油泵电动机 4 U(M)CP3×50+1×6+4×2.5 18 m 切割电动机5 U(M)Z3×2.5+1×2.5 (15m)6 U(M)Z3×2.5+1×2.5（左）防爆照明灯7 U(M)Z3×2.5+1×2.5 (右) 防爆照明灯 8 U(M)Z3×2.5+1×2.5 （尾）防爆照明灯11 U(M)Z3×2.5+1×2.5 蜂鸣器 12 U(M)Z3×2.5+1×2.530m防爆急停按钮一、电控箱的主要技术参数及特征1、技术参数：1.1 额定电压：V主回路：1140控制回路：220、36、1271.2 额定电流：A 2801.3 额定频率：Hz 501.4 输出分路数：5其中：137/130.9、82.4、19.6、2 A1.5 额定控制功率：kW 384表3 电动机技术特征表2、使用条件2.1 海拔不超过2000m；2.2 周围环境温度-5～+40℃；2.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）2.4 在有爆炸性气体（甲烷）环境的矿井中；2.5 能承受掘进机的振动且与垂直面的安装倾斜度不超过15°；2.6 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；2.7 无长期连续滴水的地方；2.8 污染等级：3级、安装类别：Ⅱ类。
3、结构电控箱隔爆外壳由主腔和接线腔两个独立的隔爆部分组成。
主腔前壁装有隔离开关操作手把，急停按钮等；主腔后壁装有各接触器、传感器等；主腔顶板装有熔断器；底板装有电源变压器、保护器、继电器、保险等；主腔中门板装有继电器、控制器、显示器等。
手把有通、断两个位置。
主腔门采用快开门结构，主腔门打开后，以正常的操作方式不能使隔离开关闭合。
接线腔位于电控箱体的最左端，接线腔盖采用螺栓紧固，其上正中位置有“断电源后开盖”字样，警示只有在前级电控箱电源处于断开位置时才能打开本电控箱的接线腔。
电控箱门与箱体靠圆形卡块和两侧的条形卡块紧固，并设有回转铰链。
电控箱箱体通过减震器和主机连接。
操作箱为矿用隔爆型。
操作箱分为二个通过接线端子相互连接的独立腔体，左边为进出线腔，右边为主腔。
进出线腔内设有接线端子和内接地端子。
主腔门上装有转换开关、控制按钮等。
显示箱为矿用隔爆型，可对电机及照明灯等进行操作。
二、工作原理电控设备电气原理图如图2所示。
电控系统及主要电气元件的功能和用途分述如下：1、控制用位于开关箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的前级开关。
在紧急情况下，可用操作箱上的紧急停止按钮SB2、电控箱上的紧急停止按钮SB1远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。
2、照明三个照明灯EL1、EL2、EL3供掘进工作面照明。
受灯开关的控制。
3、音响信号蜂鸣器HA提供切割电机预警音响信号。
当切割电机起动时发出予警信号，信号延时8～10S。
也可由控制按钮SB16控制，在任意时刻报警。
4、保护（1）主回路的短路保护装设6个熔断器：FU1——FU6。
（2）控制、照明回路的短路保护装设熔断器FU7、FU8、FU9、FU10、FU11、FU12、FU13。
（3）各电动机的过载、断相、绝缘水平的监视及36V控制回路的绝缘水平的监视，通过PLC及保护单元JB来实现。
（4）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS装设机械闭锁。
（5）电控箱门盖及进出线箱明显处装有“断电源后开盖”警告牌。
5、显示（1）36V照明、音响信号及控制回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮（无色）。
否则显示36V漏电故障，照明灯灭。
（2）在启动过程中，油泵等电动机主回路绝缘水平下降到规定值以下，显示漏电闭锁故障，电机也不能启动。
（3）在工作过程中，油泵等电动机断相，显示断相故障，必须断电复位。
（4）在工作过程中，油泵等电动机过载，显示过载故障，故障消除后可按复位按钮复位。
6、故障（1）短路各电动机主回路发生短路故障时，熔断器熔体熔断，切断电动机的供电，电动机停止运转。
变压器TC1所控制回路或匝间短路时，熔断器熔体熔断，掘进机停止工作，电压表PV无指示。
220V、36V控制回路及照明回路发生短路时，相应熔断器的熔体熔断，控制回路断电，掘进机停止工作，照明灯熄灭。
（2）漏电当驱动各机构电动机启动前网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为1140V，绝缘电阻下降至40KΩ时；额定电压为660V，绝缘电阻下降至22K Ω时），相应的漏电保护单元动作，其常开接点断开其电动机相应控制回路，使电动机不能启动，同时，显示漏电闭锁故障。
36V控制回路供电中网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为36V，绝缘电阻下降至3KΩ时）以下时，显示36V漏电故障，断开其控制回路。
（3）过载及断相当驱动机构机构中出现过载或断相时，则相应的保护单元动作，切断其过载或断相回路，使相应电动机停止运转，同时，显示相应电动机过载或断相。
三、掘进机的运转1、掘进机的前级供电开关控制准备：（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“O”位；（3）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
2、各机构电动机的控制1）油泵电动机M2的控制检查并确保每个急停按钮都在接通位置。
将电控箱上“工作/试验”开关置于工作位置，操作箱上“工作/注油”开关置于工作位置。
启动：将油泵启动控制按钮SB7按下，当油泵电动机的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机启动并自保，为切割、备用电动机的启动作好准备。
停止：将油泵停止控制按钮SB6按下，接触器KM3断电释放，则油泵电动机停止运转。
（2）切割电动机M1的控制低速启动：油泵电动机M2启动后，将切割低速启动按钮SB5和切割启动按钮SB9按下，蜂鸣器HA发送8～10S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动并自保，同时，停止发送音响信号。
高速启动：油泵电动机M2启动后，将切割高速启动按钮SB4和切割启动按钮SB9按下，蜂鸣器HA发送8～10S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM2吸合，切割电动机高速启动并自保，同时，停止发送音响信号。
停止：按下切割停止按钮SB8，接触器KM1（或KM2）断电释放，则切割电动机停止运转。
（3）备用电动机M3的控制启动：油泵电动机启动后，将备用启动控制按钮SB10按下，当备用电动机的保护单元正常，接触器KM4吸合，备用电动机M3启动并自保。
停止：将备用电动机停止控制按钮SB11按下，按触器KM4断电释放，则备用电动机M3停止运转。
（4）补油电机M4的控制将操作箱上“工作/注油”开关置于注油位置，按下SB7，接触器KM5吸合，补油电机启动，按下SB6，KM5断电释放，补油电机停转。
3、照明灯控制隔离开关QS合上后，拔出急停按钮，控制系统得电，36V电源如无漏电等故障，照明灯点亮；按下SB13照明停按钮，照明灯灭，再按下SB12照明起，照明灯又点亮。
4、试验将电控箱上“工作/试验”开关置于试验位置，按下切割低速启动按钮SB5，开始检测切割低速过热及漏闭保护功能；检测完毕后，按下切割高速启动按钮SB4，开始检测切割高速过热及漏闭保护功能；按下油泵停止按钮SB6，开始检测油泵漏闭保护功能；按下备用停止按钮SB11，开始检测备用漏闭保护功能。
试验过程可观测TD200显示器。
5、故障查询及甩传感器在补油位置，按下低速启动按钮SB5，查询第一屏历史故障，按下高速启动按钮SB4，查询第二屏历史故障；短接I3.0和M点，可甩掉油温及油位传感器；调PLC电位器1，使Q0.7灯亮，即甩掉了缺相保护，Q0.7灭，则缺相保护又投入。
四、安装与检查1、安装前，必须在地面仔细检查：如连接件是否松动；电气元件在运输过程中是否遭到损坏，发现问题要及时处理，并应检查是否具有出厂证明，否则不准使用。
2、安装前，必须在地面对所有的操作方式进行试运转。
3、在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
4、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱必须装设在掘进机的减震器上。
5、按图1所示连接各设备，所用的电缆型号、规格见表3。
连接时，根据电控箱接线腔接线图8及操作箱接线图9进行接线。