装配基础知识培训(1)
培训教材-装配基础知识

打滑,装配后不能有拧花或滑丝现象;
9.沉头螺钉紧固后,其头部的锥面要与被紧固零件扩孔的锥面紧密接触,不能有缝隙; 10.装配完毕后,其零件表面不能有残留物或划伤等现象。
二、螺钉安装的常见方法: 1.装配时必须根据工艺文件要求合理使用平垫、弹垫、螺母等,不能任意增加或减少,也不能 任意改变平垫、弹簧等上下关系;
4.在装配弹性零件(如弹簧、弹垫、簧片等)时,不能使用弹性功能已经被破坏的零件;
5.对要求紧固的结构件必须装配牢固,不能有歪斜、摆动、转动、位移等现象; 6.部件之间的装配孔要相互对正,以便螺钉能顺利穿过装配孔,若装配后发生歪斜等想象将视为不良品;
7.紧固螺钉螺母用的工具,应当用合适的扳手、套筒或螺丝刀。当特殊情况要使用尖嘴钳、平口钳等,必须
(4)用卸下的螺钉将面板和机盘紧固连接;
装配要求:机盘各器件与面板开孔基本对齐;扳动把手,两把手用力基本一致,转动平稳,把手表 面与面板棱边无摩擦现象。
组合螺钉 扩 孔 的 一 面
把手、塑胶阻力垫圈
2.面膜粘贴: 将面膜的背胶纸小心撕掉后贴于面板上。粘贴时,先将面膜上端的上沿和左沿与面板上端的上沿 和左沿对齐,轻轻贴上,不压实,观察面膜上的LED孔位与面板上的LED开孔是否基本同心,若有明 显偏移,就微调面膜粘贴位置,使其基本同心,然后顺着面板方向粘下来,要粘贴到位。如果面膜长 出面板少许余量,用刀片修去余量。整个粘贴完毕后,面膜没有褶皱、气泡、边沿无飞翘,面膜上的 LED孔位与面板上的LED开孔基本同心,面膜的外形与面板的错位量<0.2mm
螺钉 被连接物
弹簧垫圈 平垫圈
装配的基础知识

第一章装配的基础知识第一节装配概述一、概述机械产品一般是由许多零件和部件组成。
零件是机器制造的最小单元,如一根轴、一个螺钉等。
部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。
按技术要求,将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。
前者称为部件装配,后者称为总装配。
部件是个通称,部件的划分是多层次的,直接进入产品总装的部件称为组件,直接进入组件装配的部件称为第一级分组件;直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件,其余类推,产品越复杂,分组件的级数越多。
装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段,其目的是根据产品设计要求和标准,使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。
大部分的装配工作都是由手工完成的,高质量的装配需要丰富的经验。
装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程,而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。
各零部件在安装中必须达到如下要求:1、以正确的顺序进行安装图1.1 以正确的顺序进行安装1-半圆键 2-齿轮 3-定位销2、按图样规定的方法进行安装图1.2 按规定的方法和位置安装3、按图样规定的位置进行安装4、按规定的方向进行安装图1.3 按规定的方向进行安装安装完毕后,产品必须达到预定的要求或标准。
同时,每一个装配的产品必须能够拆卸,以便进行保养或维修。
二、装配件的结构在许多情况下,一种产品往往可以制造成多种多样的型式,这些产品统称为一个产品族,例如,人们通常看到各种型式的发动机,这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。
产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式,一般说来,每个部件在产品中都有其自己特殊的功能,因此,对于一个合理的产品结构,其组成标准部件应可以通过多种装配形式,从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。
一个好的产品结构应满足下列要求:1、产品零件可互换,尽量多地采用标准件构成。
2、各个部件可以单独进行测试。
3、连接的零件数量越少越好。
装配基础知识

装配基础知识员工培训装配工人基本知识山东天安阀门有限公司2009年技术科编制装配工人基本知识一、装配的概念根据规定的要求,将若干零件装配成部件的过程叫部装,把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成,为了便于组织装配工作,必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元,以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。
装配单元通常可划分为五个等级。
1(零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。
2(合件合件是比零件大一级的装配单元。
下列情况皆属合件。
(1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。
(2)少数零件组合后还需要合并加工,如阀芯体与阀芯垫,组合后需收口,平面(3)以一个基准零件和少数零件组合在一起,如图6—1a属于合件,其中阀芯体为基准零件。
阀芯体阀芯垫图6,1 合件和组件实例3(组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。
4(部件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。
5(机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。
装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。
如图6—2所示。
二、装配工作的基本内容机械装配是产品制造的最后阶段,装配过程中不是将合格零件简单地联接起来,而是要通过一系列工艺措施,才能最终达到产品质量要求。
常见的装配工作有以下几项:1(清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。
2(连接联接的方式一般有两种:可拆联接和不可拆联接。
可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件,且拆卸后仍重新装配在一起。
例如螺纹联接、键联接等,不可拆联接,装配后一般不再拆卸,如果拆卸就会损坏其中的某些零件。
例如焊接、铆接等。
3(调整包括校正、配作、平衡等。
校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正,找正并通过各种调整方法,保证达到装配精度要求等。
配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工,如配钻、配铰,或为改善两个零件表面结合精度的加工,如配刮及配磨等,配作是校正调整工作结合进行的。
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精密装配是指对零件的组装要 求高,精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品,如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全,无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要,准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁,检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程,如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间,提高效率,并减少现场工作量。
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平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ,有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料, 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面,使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面,使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程,遵循技术要求和标准,避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段,对装 配过程和结果进行监控,及时发 现并处理问题,确保最终产品的
质量合格。
钳工维修装配基础知识培训

锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作的范围
普通钳工工作范围: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品 工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些, 有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
(四)铰丝:铰杠是用来夹持丝锥的工具,常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容:
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识; 三、螺栓、螺母; 四、螺纹锁固剂
的使用; 五、轴承的安装。
(一)、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作: 即划线,它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
(完整版)装配基础知识培训

三、产品装配的工艺过程
某型号飞机装配线
三、产品装配的工艺过程
2) 移动式(流水线)装配:把装配工作划分成许多工序, 产品的基准件用传送装置支承,依次移动到一系列装配工位 上,由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置 移动的节奏形式不同,有自由节奏装配和强制节奏装配。前 者在各个装配工位上工作的时间不均衡,所以各工位生产节 奏不一致,工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节;后 者的装配工序划分较细,各装配工位上的工作时间一致,能进 行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械 产品。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别 a.零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
零件材质大小不同、形状各异
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别
b. 合件是比零件大一级的装配单元。 下列情况皆属合件。
a) 两个及以上零件 , 是由不可拆卸的联接方法 ( 如铆、 焊、 热 压装配等 ) 联接在一起。
b) 少数零件组合后还需要合并加工, 如齿轮减速箱体与箱盖、 柴油机连杆与连杆 盖,都是组合后镗孔的,零件之间对号入座, 不能互换。
c) 以一个基准零件和少数零件组合在一起。
大部分零件都 是预先装成合件、 组件和部件再进入 更高阶的装配单元。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
选配法 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济
装配基础知识

装配基础知识
1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接,它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点,在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向,引起了机械振动,降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命,严重时甚至发生事故。因此,为了保 证机械的运转质量,对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡, 以抵消或减小不平衡离心力。
装配基础知识
1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类,如图1-47所示。
装配基础知识
1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心,而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的,其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位,如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
装配基础知识
2)动平衡法
当有平衡要求时,长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力,因此,动平衡转速愈高,它所能达到的平衡 精度就愈高。
装配基础知识
3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
装配基础知识
1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等,都会使机器中 的旋转件(如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等)的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
装配工基本技能培训

4)拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚。 5)拆下的零部件必须有次序、有规则地放好,并按原来结构 套在一起,配合件上做记号,以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放臵,防止变形。 6)拆下的零部件必要时应清洗后做好防锈处理。
一、装配基本知识
1、螺栓、螺母的作用: 一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的 刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中 受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力。 紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检 查被连接件与螺栓、螺母接触的平面,是否与螺栓孔垂直;同时, 还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。 紧固多个螺栓成组的,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后 根据螺栓的布臵情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固 的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几 次,并每次按顺 序拧紧到同一程度,直至完全紧固。螺母紧固后,螺栓末端应露出 螺母外1.5~5个螺距。 2、螺栓等级分类: 螺栓按其机械性能等级可分为: 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等 级。
二、螺栓、螺母相关知识
3、拧紧成组螺栓、螺母的方法 a、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法: 应按从中间向两边均匀拧紧。 b、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法: 先分别拧中间对称位臵的,然后向长方形两边扩展,并分 两次以上拧紧。 c、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法: 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。 1 6 3 4 5 2
一 、装配基本知识
一、装配基本知识 8.装配过程中对零件的清理和清洗内容:
(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油 污及其他污物。 (2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 (3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒 及其他污物。 9.拆卸工作的要求 : 1)机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操作顺序, 以免先后倒臵,或贪图省事猛拆猛敲,造成零件的损伤或变 形。 2)拆卸的顺序,应与装配的顺序相反 。 3)拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤, 严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击
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二、螺纹连接的装配
1. 螺纹连接基础
螺纹连接是一种可拆的固定连接,它具有结构简单、连接可靠、装拆方 便等优点,在机械中应用广泛。 螺纹连接分为普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类; 由螺栓、双头螺柱和螺钉构成的链接称为普通螺纹连接;除此之外的螺 纹连接成为特殊螺纹连接。
二、螺纹连接的装配
2)扳手:
材质一般为优质特钒钢;表面镀镍铬、精抛光、磨砂、抗氧化等处理;
二、螺纹连接的装配
㈣、胶粘剂防松
正常情况下,螺栓和螺母的螺纹之间存在间隙,因此可以将胶粘剂注 入此间隙内进行防松,但并非所有的胶粘剂都可用于螺纹间的防松。
通常,厌氧性的胶粘剂可用于这种用途。这种胶粘剂通常是由树脂与
固化剂组成稀薄混合物,只要氧气存在,固化剂即不起作用,而在无空气 场合下即发生固化,因此此液体注入螺纹间隙中,不在与空气接触,即发
力突然减小,以致摩擦力矩减小,螺母回转,使螺纹连接松 动。
■
螺纹连接应有可靠的防松措施,以防止摩擦力矩减小和螺
母回转。
■
常用的螺纹防松装置主要有以下几类:
二、螺纹连接的装配 ㈠、利用附加摩擦力的防松装置: a)双螺母拧紧:先将主螺母拧紧,然后再拧紧副螺母。当拧 紧副螺母后,主、副螺母间螺栓受力伸长,而使螺纹接触面和 主、副螺母接触面上 产生压力及附加 摩擦力,阻止 主螺母回松。
二、螺纹连接的装配
c )自锁螺母防松
自锁螺母是将一个弹性尼龙圈或纤维圈压入螺母缩颈尾部 内的沟槽内,该圈的内径约在螺纹小径和中径之间,如图: 当拧紧螺母时,此圈将变形并紧紧包住螺杆,从而防止螺 母松开。
此圈还可以保护螺母内的螺纹部分,
防止螺母内的螺纹腐蚀,这种自锁螺母可 重复使用多次。
二、螺纹连接的装配 ㈡ 、机械方法防松装置: a)开口销与带槽螺母配合使用 b)圆螺母与止动垫圈配合使用
二、螺纹连接的装配
■
拧紧力矩的控制 拧紧力矩或预紧力的大小是根据要求确定的。一般紧固螺
纹连接无预紧力要求,采用普通扳手、风动或电动扳手拧紧。 规定预紧力的螺纹联接,常用控制力矩法、控制螺栓伸长
法、控制扭角法来保证准确的预紧力。
1、控制力矩法是利用专门的装配工具,如指针式扭力扳 手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧 紧螺纹时,可指示出拧紧力矩的数值,或达到预先设定的拧紧 力矩时发出信号或自行终止拧紧。
装配基础知识
2017年10月
内 容 提 要
第一章 装配的基础知识 螺纹连接的装配 液压件、密封件的装配
第二章
第三章 第四章 第五章
过盈联接的装配
传动机构的装配
【课程收益】
学员学习本课程之后,能够――
★1、熟练掌握装配相关的基础知识并运用。
★2、熟练掌握常见的装配机构的基本原理。
★3、端正理论知识的学习态度,培养学习能力。 ★4、了解同行业装配流水线选用现状。
一、装配的基础知识
■调整装配法
在装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整零件的相对位置 或选用合适的调整件以达到装配精度的方法,称为调整装配法。
特点:零件不需任何修配即可达到很高的装配精度。
■修配装配法
在装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上去除少量预留修配量
,已达到装配精度的方法,称为修配装配法。
※仔细阅读装配指导书,并明确其装配技术要求;
※熟悉各零部件在产品中的功能;
※如果没有装配指导书,则在装配前应当考虑好装配的顺序; ※装配的零件和装配工具都必须在装配前进行认真的检查; ※必须采取适当的措施,防止赃物和异物进入正在装配的产品内; ※装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固; ※如果零件需要安装在规定的位置上,那就必须在零件上做上记号,且安装
一、装配的基础知识 装配技术的应用及意义:
※装配是机器制造过程中的最后阶段,装配工作的好坏,对产
品质量和使用性能起着决定性的作用。
※虽然某些零件的精度不是很高,但经过仔细的修配、精确的
调整后,仍可能装配出性能良好的产品来。
※研究装配工艺,选择合适的装配方法,制订合理的装配工艺
过程,不仅保证产品质量,也能提高生产效率,降低制造成 本。
■
■
■
一、装配的基础知识 3. 装配工作的一般组织形式
装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同,可分为以下三类:
■
单件生产的装配:
单个地制造不同结构的产品,并很少重复,甚至完全不重复,这种生
产方式称为单件生产。
■
成批生产的装配:
在一定的时期内,成批地制造相同的产品,这种生产方式称为成批生 产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。
一、装配的基础知识 1. 装配的概念 “装”—组装、联结
“配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,
使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
一、装配的基础知识 装配的分类: 零件<合件<组件<部件<机器总成 1.组件装配 2.部件装配 3.总装装配
组装 部装 总装
整个装配过程要按次序进行!
需 要使用专用的吊装工具。
■ ■ ■
精度:有的零部件安装需要高精度,有的精度要求就不是很严格。
可操作性:有些零部件需要安装在很难安装的地方,有的则很容易安装。 零部件的数量:有些产品是由几个零件组成的,有的则有很多零件组成。
一、装配的基础知识
5. 装配的一般原则
为了提高装配质量,必须注意以下几个方面:
பைடு நூலகம்
二、螺纹连接的装配 b )弹簧垫圈防松
普通弹簧垫圈防松,如图:
这种垫圈是用弹性较好的材料65Mn 制成,开有70°~80°的斜口,并
在斜口处有上下拨开间距。把弹簧垫
圈放在螺母下,当拧紧螺母时,垫圈 受压,产生弹力,顶着螺母,从而在螺纹副的接触面间产生附 加摩擦力,以防止螺母松动。同时斜口的两端分别抵住螺母和 支撑面,也有助于防止回松。
二、螺纹连接的装配 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前,螺栓的原始长度为L1,
按规定的拧紧力矩拧紧后,螺栓的长度为L2,测定L1和L2,
根据螺栓的伸长量,可以确定拧紧力矩是否准确。 3、控制扭角法的原理 与测量螺栓伸长法相同, 只是将伸长量折算成螺母 被拧转的角度。
二、螺纹连接的装配
二、螺纹连接的装配
封性试验等。
一、装配的基础知识
2)装配工作
■部件装配—将两个以上零件组合在一起,将零件与几个组件
结合在一起成为一个单元。
■总装装配—将零件和部件结合成一台整机的装配过程。
一、装配的基础知识 3)调整,精度检验和试车
■调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松
紧等。 目的:使机构或机器工作协调。
二、螺纹连接的装配 3.3、盲孔(双头螺栓)
操作方法:滴几滴锁固胶到内螺纹孔底,再滴几滴锁 固胶到螺钉的螺纹上,拧入,拧紧至规定力矩。
二、螺纹连接的装配
4. 使用过螺纹锁固剂零件的拆除
◆一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹锁固剂,只能使
用手工工具拆卸零件,操作可在室温下进行,也可将组件 加热至250℃左右,再进行拆卸。
串联钢丝
3 4 铆冲防松 胶粘剂防松
二、螺纹连接的装配 5. 螺纹连接的装配工具
由于螺栓、螺柱和螺钉的种类繁多,螺纹连接的装配工具也很多。 (一)手工工具 1)钳子: 材质一般由铬钒钢或特钒钢加工而成; 手柄包PVC绝缘套,绝缘电压一般达1000V; 表面镀铬或黑色防锈防腐蚀处理;
斜口钳: 尖嘴钳: 钢丝钳:
■螺栓机械性能等级可分为:
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、
6.8、8.8、9.8、10.9、12.9
共10个性能等级。
■等级分类中各数值的表示(n.m):
小数点前表示:抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示:屈强比0.m。
二、螺纹连接的装配 例:4.8级螺栓: 4表示抗拉强度是4×100=400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注:
螺栓
双头螺柱
螺钉
二、螺纹连接的装配
■
保证有一定的拧紧力矩
螺纹连接为达到连接可靠和紧固的目的,要求纹牙间有一 定的摩擦力矩,所以螺纹连接装配时应有一定的拧紧力矩,纹 牙间产生足够的预紧力。
■
拧紧力矩的确定
在旋紧螺母时总是要克服摩擦力,一类是螺母的内螺纹和 螺栓的外螺纹之间螺纹之间螺纹牙间摩擦力Fg;另一类是在螺 母与垫圈、垫圈与零件以及零件与螺栓头的接触表面之间的摩 擦力Fk,因此,拧紧力矩M取决于其摩擦因数Fg和Fk的大小。
⊕抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
⊕屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 ⊕屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。 ⊕强度换算:1 MPa=10.1972kgf/cm2
二、螺纹连接的装配 2. 螺纹连接的防松
■ ■
螺纹连接一般都具有自锁性,在静载荷下不会自行松脱。 但在冲击、振动或交变载荷的作用下,会使纹牙之间正压
生固化作用。
这种放松粘接牢固,粘接后不易拆卸。
二、螺纹连接的装配
3. 螺纹锁固剂的使用方法
3.1、通孔(螺栓、螺母)
操作方法: 在螺栓和螺母啮合处滴几滴,拧入,上紧至规定力矩。
二、螺纹连接的装配 3.2、盲孔(螺钉)
操作方法:滴几滴锁固胶到内螺纹孔底,再滴几滴锁 固胶到螺钉的螺纹上,拧入,拧紧至规定力矩。
■装箱是产品的保管,待发运。
一、装配的基础知识 7. 装配方法
为了保证装配的精度要求,机械制造中常用以下四种装配方法之一来完 成工作。
■互换装配法
在装配时,各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法 ,称为互换装配法。 特点:装配简单,生产率高。