手机生产制造检验流程
手机厂qc的工作流程
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手机生产工艺流程
手机生产工艺流程手机生产工艺流程是指手机从原材料到成品的整个生产过程。
手机生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：原材料准备、电路板制作、组装、测试、调试、包装等。
首先是原材料准备。
手机的主要原材料包括屏幕、电池、电路板、塑料壳体等。
这些原材料需要事先准备好，并按照规定质量和标准进行检验，以确保符合手机生产的要求。
接下来是电路板制作。
电路板是手机的核心部件之一，主要负责手机的数据传输和处理功能。
电路板的制作过程主要包括电路图设计、光刻、蚀刻、金属化、焊接等一系列步骤。
经过这些步骤，最终完成电路板的制作。
然后是手机组装。
手机组装是将各个部件进行组合和安装，形成成品手机的过程。
首先将电路板和其他各个零件进行连接和固定，如屏幕、电池、摄像头等。
然后将组装好的部件进行整体的组织和安装，最终形成一台完整的手机产品。
完成组装后，需要进行测试和调试。
测试是为了确保手机的各项功能能够正常运行，如通信、摄像、音频等功能的测试。
调试是为了针对可能出现的问题进行排除和修复，确保手机在使用过程中的稳定性和可靠性。
最后是包装。
手机在出厂前需要进行包装，以确保产品的安全和完整。
通常手机包装可以分为内包装和外包装两部分。
内包装是将手机放入盒子中，外包装是将盒子进行封装和标识。
手机生产工艺流程中有许多专业设备和技术的应用，如自动化生产线、焊接机器人等。
这些技术的应用可以提高生产效率和产品质量。
同时，手机生产工艺流程中还需要严格管理和质量控制，以确保每个环节的质量和要求都达到标准。
手机市场的快速发展，对手机生产工艺流程提出了更高的要求。
手机生产企业需要不断改进工艺技术，提高生产效率和产品质量，以满足市场的需求。
同时，还需要关注环保要求，减少对环境的污染，推进可持续发展。
手机制作工艺流程
手机制作工艺流程
《手机制作工艺流程》
手机制作是一个涉及多个工艺流程的复杂过程，需要经过多道工序制作出完整的手机产品。
下面是一个手机制作的基本工艺流程：
一、原料准备：手机制作的原料包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。
二、外壳制作：手机外壳通常采用金属或塑料材料制作。
金属外壳需要经过冲压、成型、打磨等工艺，塑料外壳需要经过注塑、热压等工艺。
三、电路组装：手机的电路是手机的核心部件，需要经过精密的组装工艺。
电路板的制作包括印刷线路板、贴片、焊接等工艺。
四、组装调试：手机的各个部件需要经过组装和调试，确保各个部件正常运行。
五、质量检测：手机组装完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、功能测试等，以确保手机质量合格。
六、包装出厂：手机通过质量检查后，需要进行包装，然后出厂销售。
以上是手机制作的基本工艺流程，通过这些工艺流程，最终可以生产出一部完整的手机产品。
手机制作的每一个环节都需要严格把控，确保手机质量达标，满足消费者的需求。
工序工艺流程
工序工艺流程工序工艺流程是指在生产过程中，需要经过的各个工序和相应的工艺流程。
下面将以手机的生产为例，对其工序工艺流程进行详细介绍。
首先是手机外壳的制作。
手机外壳一般是由塑料或金属材料制成，塑料外壳的制作工艺流程如下：原料进厂检验→原料预处理→注塑成型→修整→表面处理→丝印或喷涂→组装。
原料进厂检验是确保塑料原料符合质量标准的重要环节，包括外观检验、尺寸检验、力学性质检验等。
经过检验合格后，进行原料预处理，主要包括干燥、混料等。
接下来是注塑成型，将预处理好的塑料原料放入注塑机内进行加热熔融，然后通过模具的开合，将熔化的塑料注入模具中进行成型。
成型后的塑料件需要进行修整，包括去除切口、产生的毛刺等。
接着是表面处理，通常有喷漆和镀铬两种工艺。
喷漆工艺是将手机外壳放入喷漆房进行喷涂，颜色和效果可以根据需求进行调整。
镀铬工艺是将外壳浸泡在含金属铬离子的溶液中，经过电解反应将铬层镀在外壳表面。
在表面处理完成后，可以进行丝印或喷涂工艺，将品牌、型号等信息印刷在外壳上。
最后是组装。
组装工艺流程如下：组装前检验→主板组装→电池组装→触摸屏组装→摄像头组装→终检。
首先是组装前检验，对各部件进行检查和测试，确保没有问题后进行下一步组装。
接下来是主板组装，将各个芯片、电容等元器件焊接到主板上，并进行调试。
然后是电池组装，将电池安装到手机内部，并与主板连接。
触摸屏组装是将触摸屏安装在外壳上，并与主板连接。
摄像头组装是将摄像头安装在外壳上，并进行调试和固定。
最后是终检，对组装完成的手机进行全面检查，包括外观检验、功能测试等，确保手机的质量符合标准。
以上就是手机生产的工序工艺流程，通过以上工序工艺的各个环节，能够保证手机生产过程的顺利进行，并最终得到高质量的手机产品。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的质量，以提高生产效率和产品质量，满足消费者的需求。
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
检验手机流程
检验手机流程手机检验流程。
手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅是通讯工具，还是我们工作、学习、娱乐的重要载体。
然而，随着手机功能的不断增加，我们也需要对手机进行定期的检验，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
下面，我将介绍一下手机检验的流程。
首先，我们需要对手机的外观进行检查。
这包括手机屏幕是否有裂痕、划痕，手机壳是否有变形或损坏，以及是否有灰尘、污垢堆积在手机的各个角落。
外观检查不仅可以让我们了解手机的整体状况，还可以及时发现并解决一些潜在的问题，比如屏幕裂痕可能会导致触控不灵敏，手机壳变形可能会影响信号接收等。
接着，我们需要对手机的软件进行检验。
这包括检查手机的操作系统是否是最新版本，各个应用程序是否正常运行，以及是否有病毒、恶意软件的存在。
我们可以通过进入手机的设置界面来查看操作系统的版本，通过打开各个应用程序来检查它们的运行情况，以及通过安装杀毒软件来扫描手机是否感染了病毒。
软件检验可以确保手机的系统稳定性和安全性，避免因为软件问题导致手机卡顿、死机或者信息泄露的风险。
此外，我们还需要对手机的硬件进行检验。
这包括检查手机的电池是否正常、充电口是否损坏、摄像头、扬声器、麦克风等硬件设备是否正常运作。
我们可以通过查看电池使用情况来了解电池的健康程度，通过插入充电器来检查充电口是否能正常充电，通过打开相机、录音、播放音乐等功能来测试手机的硬件设备是否正常。
硬件检验可以保证手机的各项功能正常运作，提高用户体验。
最后，我们需要对手机的网络连接进行检验。
这包括检查手机的信号是否稳定、Wi-Fi是否正常连接、蓝牙是否能正常配对等。
我们可以通过查看手机屏幕上的信号强度图标来了解信号的情况，通过尝试连接不同的Wi-Fi网络和蓝牙设备来检验它们的连接情况。
网络连接检验可以确保手机在通讯、上网、数据传输等方面能够顺畅进行。
综上所述，手机检验流程包括外观检查、软件检验、硬件检验和网络连接检验。
通过定期进行手机检验，我们可以及时发现并解决手机存在的问题，保证手机的正常运行，延长其使用寿命，同时也能提高我们的使用体验。
手机生产流程介绍(熟悉)
主机天线
主要取决于手机天线，
因此每一款手机都会有
天线，天线也因手机结
构的不同而各式各样，
一般分为内置和外置，
现在多为内置式，天线
的固定方式一样也分为
主板固定和壳体定位。
从机天线
此外还有一些装饰件 的装配，滑盖机还有副 板安装等。
手机生产流程
－－组装之外壳装配
将测试OK的主板装到壳体内，就成为一台 机头成品，手机壳体也跟据外形的不同， 结构也有很大的不同，大体上直板机有前 壳、中壳、后壳、电池盖等，滑盖机、翻 盖机则分别有ABCD四个壳件和滑轨等几 个主要部分。装配过程要依壳体设计有一 定的顺序，各部分衔接良好，装配到位最 后打上各部位需要的固定螺丝钉，一台机 头就装好了。
锡膏印刷就是通过特制的钢网将锡膏均匀地漏印 到PCB各个对应的焊盘上，为下一步贴片及回流 焊接作准备。
锡膏的作用：锡膏在SMT中起到的作用有两个方面
一方面是其粘性可以在回流焊前粘住电子元器件，防 止掉落，另一方面就是回流焊后可以固化，将元器件 固定在PCB板上并能保持良好的导电性能。
•锡膏印刷机
•锡膏印刷所用钢网
手机生产流程 －－之入库
至此手机生产流程已经全部完成，成 为可以在市场上买卖的成品机。工 厂 首先将成品机入库，再通过物流及经 销商流入市场。
The end Thanks!
SMT流程简介－回流焊
回流焊就是将已经贴好片的PCB板通过传送带将其送进一 个事先设定好温度的炉堂里（即回流炉），板子经过炉堂 时锡膏将会受热熔化达到焊接效果。
手机生产流程—软件下载
手机要实现诸如通话、短信、摄像等各 种功能除了有硬件支持外还要有配套的 软件，就像对电脑的裸机进行系统安装 。这就是软件下载。即用电脑、数据线 或下载治具将配套的软件下载安装到手 机主板。
手机生产制造流程
手机生产制造流程手机的生产制造是一个复杂而精密的工程，涉及到多个工序和环节。
以下是一个典型的手机生产制造流程：1. 设计和研发手机生产的第一步是由专业团队进行设计和研发。
他们会根据市场需求和消费者反馈设计手机的外观和功能，并进行技术研发以确保手机的性能和质量达到要求。
2. 部件采购一旦手机设计确定，生产商会开始采购手机所需的各个部件，包括屏幕、电池、处理器、相机等。
这些部件通常来自各种不同的供应商，经过严格的质量检验和测试后才能用于生产。
3. 生产组装一旦所有部件准备就绪，生产线开始进行组装。
首先是组装手机主板，然后将其他部件如屏幕、电池、摄像头等逐一安装到手机壳体中。
每个步骤都需要高度的精确度和技术，以确保组装后手机的质量和性能达到要求。
4. 软件安装除了硬件组装外，手机生产还包括软件的安装。
生产商需要将手机的操作系统和其他必要的软件安装到手机内存中，以确保手机可以正常运行。
5. 质检和包装一旦手机组装完成，生产商会进行全面的质量检查，确保手机的每个功能都正常运行，并且外观没有瑕疵。
通过合格的手机将被包装到特定的包装盒中，准备发往销售渠道。
6. 出厂验收最后，手机会进行一次出厂验收，以确认手机的质量和性能都符合标准。
只有通过了出厂验收的手机才能正式投放市场销售。
以上是一个典型的手机生产制造流程，每个环节都需要高度的专业技术和严格的品质控制，以确保生产出的手机符合市场和消费者的需求。
手机生产制造是一个复杂而精密的过程，需要涉及到多个环节和工序。
从设计和研发、部件采购、生产组装、软件安装，再到质检和包装，再到出厂验收，每一步都至关重要。
在手机制造的整个流程中，每一个环节都必须达到高标准的质量控制，以确保最终生产出的手机能够满足市场需求和消费者的期望。
在设计和研发阶段，专业的团队需要深入了解市场需求和消费者的反馈，确定手机的外观设计和功能配置。
同时，他们还需要进行技术研发，确保手机的性能和质量达到要求。
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重点测试内容：
校准内容： 1。AFC 2。Battery Adjust 3。TX Adjust 4。RX Adjust 测试位测试项目： 1. Tx Power 2. Rx Level 3. Frequence Error 4. Phase error 5. BER 6. Current Test
静电知识
生产中静电的防护
六.静电的防范 A.工作人员：1.静电衣 2.静电鞋.静电手套 4.静电 帽 5.静电手腕(注:每天应对其进行测量并填写报表) B. 外界： 1.台面粘有防静电胶 2.地板绝缘胶 3.装 机板或带静电敏感件的物料用泡棉式专用的吸塑盘 C.空气中的湿度应在40% 60%间 D.选择接地： ａ．“地”是良好的异体和电荷载体 ｂ．“地”的体积和容量巨大任何吸收的电荷量都不 会改变其电位。
Check modulation spectrum
11
11
975
975
-
pass
pass
-
手机测试
16 17 18 19 20 21 Check PVT Check Power level Check Template Check TX RMS phase Error Check TX peak phase Error Check TX frequency Error 11 19 19 19 19 19 975 124 124 124 124 124 3 0 0 -90 pass 6 pass 0 0 0 9 5 20 90
静电知识
生产中静电的防护
静电: 静止未流动的电荷能够长时间停留在某些物体上. 静电放电:当两个带不同静电电位的物体相互接近到某程度 或接触时,静电从一个物件突然流放到另一物体上的现象. 一.静电的产生 A.摩擦 B.电感应 C.电容效应 D.压电效应 二.主要来源 接触+摩擦或压力+分离 三.生产车间常见的静电源 A.工作台B.椅子C.地板D.工作人员E.组装F.包装G.空气温度
手机主要部件介绍
13.IMEI号贴纸……记录手机串号 14.防拆纸……手机被拆过后防拆纸就会破损 15.3C贴纸……电器产品的国家强制认证标志 16.PET贴纸……手机包装箱上的防拆纸 17.手机面壳 18.手机底壳 19.电池门……电池后盖 20.主镜片……保护显示器 21.泡棉……防振,防尘,起保护作用 22.双面胶……固定元器件 23.彩盒……手机包装盒 24.说明书……讲解手机的操作和使用 25.耳机 26.充电器……为手机充电
手机测试
手机主要部件介绍
Description 1 2 Check Power Level Check Template PL 5 5
Gsm Tx 测试
ARFCN 37 37 Min 31 NOM 32.2 pass MAX 34
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Check TX RMS phase Error
首件检验
目的：确保产品在第一时间发现、解决，预防每日开 线或生产线5M1E变动造成的不合格，达到提高产品质 量的目的。 职责： 生产部：负责生产线首件确认申请的提出，生产线 5M1E的确认及相应不合格现象的修正。 品质部：首件的检验、确认，不合格现象的提出，对 策有效性改善的验证。 技术员：参与首件确认，并负责生产线设备的调试、 确认及不合格的分析、对策工作。
关于对策有效性的验证：
1、在对策实施之前进行验证对策：1、是否符合品质 相关标准、要求；2、是否会存在隐患；3、在用户的 实际使用中会造成什么影响？（关于加工难度、成本方 面由生产部考虑） 相关要求： 1、品质相应标准熟悉，不清楚对照样板和查阅文件； 2、对相应的实验方法、目的熟悉、了解，进行及时验 证。 3、根据经验、案例结合自身考虑接受问题。
22
23 24
Check switch spectrum
Check modulation spectrum Check PVT
19
19 19
124
124 124
-
pass
pass pass
-
手机测试
Description 1 2 3 4 6 7 8 9 Check RXLEVEL 10 Check RXLEVEL 30 Check rxlevel step of 20 dB(calculate) Check RXLEVEL 50 Check rxlevel step of 20 dB(calculate) Check RXLEVEL 50,ch 975 Check RXLEVEL 50,ch 124 Check Receiver BER(Class 2),No FER, 200frames 60.5 60.5 -105 60.5
检查条件
环境条件：温度15℃~35℃ 湿度：20%~80% 照明灯：400~800Lux 视力：裸视或矫正视力达到1.0以上，无色盲、色弱。 距离：人眼与被检物体表面距离约30cm 时间：单点检测时间为3~5s，整体检测时间约为10s 位置：检视面与桌面约成45°，上下左右转动约15°
测试位的作业步骤:
手机测试
6.回声位 本工位主要检测手机的喇叭,听筒和咪头的工作是否正常. 7.通话位 本工位主要测试手机能否装电话卡打电话,测试识卡,杂声,电流声 8.IMEI位 本工位是给手机写入唯一识别码(手机串号),通过打印机打印 出4张IMEI贴纸.此工位很重要,在上岗前必须经过工程部培训. 9.彩盒打印位 本工位是电脑从手机中读出IMEI号,打印一张贴纸贴在彩盒上. 10.卡通打印位 本工位用扫描仪扫入10部手机的IMEI号,打印出来贴在卡通箱上.
Check TX peak phase Error Check TX frequency Error Check switch spectrum Check modulation spectrum Check PVT Check Power level Check Template Check TX RMS phase Error Check TX peak phase Error Check TX frequency Error
GSM Rx 测试
Input Level -100.5 -80.5 ARFCN 37 37 37 37 37 975 124 975 Min 8 28 18 48 18 48 48 0% Nom 10 30 20 50 20 50 50 0.5% MAX 12 32 22 52 22 52 52 2.4 %
静电知识
生产中静电的防护
四.静电给生产带来的危害 A.作业过程中的静电量(400V-35KV) B.人体静电量(10000V以上) C.PCBA上的元器件承受静电量<100V 常见破坏有：原件击穿．界面过热．金属熔化． 五.生产中焊接和接触以下物料的工位必须做好防静电工作 A.主板 B.LCD C.MIC D.FPC E.LED
QA质量系统
OQC抽样检验
QA质量保障
1、抽样检验标准：一般情况下，采用GB/T2828.1-2003。进行 一次随机抽样，Ⅱ，AQL水准：Critical=0，Major=0.65， Mionr=1.5。 2、缺陷定义： 1）致命缺陷：影响人身安全和健康，以及违反国家法律法规 的缺陷。 2）严重缺陷：产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重 影响外观的缺陷； 3）次要缺陷：一般的外观不良和出现概率很低的且不常用的 功能性缺陷。
2、根据对策看改善后的不良率；
制程品质控制（IPQC）
理解：对制造过程的品质状况的监督控制。 2、如何体现控制？
a、按部就班，注重细节！ b、对生产制造、作业、检测的流程方法完全了解熟悉。 c、对各项检验方法及标准的掌握，熟练运用各种工具和仪器负责 工作。 d、熟练运用基本统计方法，提供可靠的数据。 e、在你无法评估出这项缺陷的危害和影响是：请及时提出问题， 反馈问题。同时也积累经验。（下次遇到同类型问题就知道该 怎么办了！） f、抓住问题的根源，是否能在生产线的某个环节、某个物料、某 个人的一项操作上得到改进，如可以，盯紧此工位的这个人和 他（她）的操作并及时指出其不良，要求其改进。
5
5 5 5 5 5 11 11 11 11 11
37
37 37 37 37 37 975 975 975 975 975
0
0 -90 － － － 21 0 0 -90
0
0 0 pass pass Pass 21 pass 0 0 0
5
20 90 － － － 23 5 20 90
14
15
Check switch spectrum
10
11
Check Receiver BER(Class 2),No FER, 200frames
Check Receiver BER(Class 2),No FER, 200frames
-105
-105
37
124
0%
0%
0.5%
0.5%
2.4
% 2.4 %
手机装配工艺流程
手机装配
手机的装配可分为主板加工和壳的加工两个主要的部分。 1.主板加工 焊灯 焊咪头 焊喇叭 装LCD 装摄像头 装主按键 装摇杆帽 打主板镙丝 到合壳位 2.加工壳 贴大屏双面胶 贴大屏泡棉 放马达和受话器 检查主按键 贴FPC天线 贴FPC泡棉 到合壳位 3.合壳 合壳 打底壳镙丝 贴大镜片 贴后壳装饰件 配电池 装彩盒 放说明书和三包卡 放充电器和耳机 放合格证及把手机装入胶袋 称重和包装
3.MMI位(人机界面) 本工位主要检查手机显示,按键,振动,铃声及背光 等.
4.综测位 综测位分为传导和耦合两个位,两个位所测的项目不同. 其中 传导测试是测手机不包括天线部分的综合性能; 耦合位主要 测试整个手机的综合性能及改模式.(综合性能指手机 的发射功率,接收电平,误码率等) 5.充电位 本工位检测手机能否充电,关机电流是否达标.