手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机玻璃生产工艺流程
手机玻璃生产工艺流程
《手机玻璃生产工艺流程》
随着智能手机的普及，手机玻璃成为手机屏幕的重要组成部分。
而手机玻璃的生产工艺流程也是一项复杂而精密的过程。
首先，原料的选择十分重要。
一般来说，手机玻璃采用的是特殊的玻璃材料，如康宁大猩猩玻璃。
这种玻璃具有高度的透明度和耐磨性，能够有效保护手机屏幕不被划伤。
接着，原料需要经过玻璃的制备工艺。
这一过程包括熔化、成型、冷却等多个环节。
在熔化阶段，原料被加热至高温状态，然后通过模具成型，最后经过冷却固化形成玻璃。
接下来是对玻璃的加工工艺。
这包括切割、打磨、抛光等步骤。
通过这些加工工艺，可以精确地制作出符合手机需求的玻璃尺寸和形状。
最后，是对玻璃表面的处理工艺。
这包括喷涂防划伤涂层、热弯曲、化学强化等。
这些工艺使得手机玻璃能够具有更好的抗划伤性能和耐用性。
综上所述，手机玻璃的生产工艺流程包括原料选择、制备、加工和表面处理等多个环节。
这些工艺的精密与复杂，保证了手机玻璃的质量和性能，为手机的使用提供了可靠的保障。
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高，那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。
1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。
2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。
3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。
宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。
6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
8、质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
• 板硝子 日本板硝子株式会社是一家日本玻璃制造商成立于1918年11月。在2006年收购 了英国著名的玻璃制造商皮尔金顿PLC，这使其与旭硝子、圣戈班以及加迪安并列 成为了世界上四个最大的玻璃制造公司。 该公司作为日本板硝子株式会社在大阪成立总公司，后获得使用科尔伯恩过程 的技术为美国福特汽车玻璃有限公司生产平板玻璃。在1931年1月，该公司更名为 日本板硝子株式会社。第二次世界大战后日本各地扩大业务，并在1970年10月和 1999年4月收购了日本安全玻璃有限公司与日本玻璃纤维有限公司和微光学有限公 司2001年4月合并公司公司收购了日本Muki有限公司，于2004年7月提出注册的总公 司从大阪搬到东京。 板硝子的平板玻璃产业：平板与特种玻璃、建筑产品和汽车电子产品，占其年 销售额的90%。特种玻璃业务涵盖了一个广阔市场，其中最重要的是显示器，打印 机和复印机的光学产品。 在世界汽车产品市场也占有主要市场份额，尤其是在汽车产能提升的情况下， 面向全球的客户越来越多，该公司具有广阔的地理覆盖范围，使其能够应对其业务。 从地理位置上划分，本集团的销售欧洲占42%、日本占28%、北美占13%、其余主要 在南美，东南亚和中国。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。 2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。 3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能， 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和 是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加 工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。
手机玻璃生产工艺流程
手机玻璃生产工艺流程手机玻璃作为手机的重要部件之一，在生产工艺流程中扮演着重要的角色。
下面将介绍一下手机玻璃的生产工艺流程。
首先，手机玻璃的生产过程从原材料的选择开始。
通常情况下，手机玻璃采用的是化学钢化玻璃。
这种玻璃具有较高的强度和耐磨损性能，能够有效保护手机屏幕不被刮伤。
其次，原材料经过破碎、混合、熔化等处理后，制成玻璃液。
这个过程被称为玻璃的熔融过程。
熔融温度通常在1500℃以上，能够将原材料中的杂质和气泡排除掉，使得成品玻璃质量更加均匀。
然后，玻璃液通过注射进料机注入到模具中。
模具是一个特殊设计的模具，可以给予玻璃特殊的形状和尺寸。
注射过程需要保持一定的温度和压力，以保证玻璃液能够充分填充模具，形成完整的玻璃。
接下来，充满模具的玻璃液通过降温机进行冷却。
冷却过程需要控制好温度和时间，使得玻璃能够顺利形成，并保持稳定的性能。
过早冷却可能导致玻璃表面出现裂纹，冷却时间过长则影响生产效率。
完成冷却后，玻璃从模具中取出，并进行磨削和抛光处理。
这个过程主要是为了去除模具产生的瑕疵和表面不平整，提高玻璃的质量和光洁度。
磨削和抛光是一个机械化的过程，需要使用专门的设备和工具进行操作。
最后，经过磨削和抛光处理的玻璃进入清洗环节。
清洗过程主要是为了去除玻璃表面的污垢和残留物，使得玻璃达到最终的干净和透明度要求。
清洗通常采用超声波清洗机和高压水流等设备进行。
整个工艺流程中，还涉及到一些次要的工艺，比如玻璃的涂覆、贴膜等，以及质量检测环节，如玻璃的强度测试、厚度检测等。
这些工艺和检测环节的目的是确保生产出的玻璃符合手机制造商的要求和标准。
总的来说，手机玻璃的生产工艺流程包括原材料选取、熔融、注射成型、冷却、磨削抛光和清洗等环节，每个环节都有其特定的要求和操作步骤。
通过合理优化这些环节的工艺参数和方法，可以提高手机玻璃的质量和生产效率。
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
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题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
1.前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效 果更好；
2.将AF药液镀在产品表面成膜；
3.烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱(120C,30min)，视具体要求及产品情况调整至最
]•DBD箒离子体处理肢彌基片抚面「罢与作用时有定干、驕予、激发态原于等:
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2,如表面生威戈量軽一完淡预处理;
六、热弯工艺
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中， 经过预热、压型、冷却,
玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成NC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料
进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达
四、研磨抛光
加入抛光粉， 通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动， 将玻璃原料磨至要求厚度， 并抛光成表面镜面效果。
高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、设计开模
提供（依据）与客户 （终端） 希望达到的3D纹理（或炫光） 效果设计，制作UV转印模具。 十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上
（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏
电脑锣需加工速度快， 精度高。 此种模具热压出来的产品精度， 是可以达到新品发布会上公 布的的热弯加工精度的。
第三步． 模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光， 抛光完成， 经过三次元检 测仪尺寸检验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳 有20多家。
成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成
型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-
22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入.炉温控制在700—750C.产品
在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20〜40min.因为玻璃不是结晶态物质，
手机
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程t开料开孔t精雕t研磨t清洗t热 弯t抛光t检测t钢化t开模tUV转印t镀膜（PVD）t印刷（丝印/喷涂）t镭雕t检 包T贴合t包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程
确认客户图纸是否可以生产， 制作本厂图纸及菲林， 并确认流程。 （图纸菲林需有制作日期， 编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
八、质量检测 需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次 外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
九、化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450C高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提
没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600C
左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温
的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问
佳；
4•经过PVD加工后转丝印印刷
十三、丝印/喷涂
制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑/陶 瓷白，往复喷涂。烤干。
五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应 （离子轰击） 和化学反应， 以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化， 使基片
表面硅氢基含量显着增加， 同时亲水性增强， 而表面并不会粗糙， 从而能够有效的活化材料 的表面