手机电容屏玻璃盖板工艺及检验标准
盖板玻璃检验标准 Rev C(中文版)
每台机每天1片
4.12摄像孔AR膜
参数
平均反射波长
描述
规格
备注
频率
平均反射率RAvg(θ)
RCoat+ RGlass
（AR反射率+玻璃反射率）
400-700 nm
≤5.2%
0°≤ θ ≤ 40°
2片/炉
最大反射率
RMax(θ)
400-700 nm
≤6.5 %
蓝波反射率
4.6 边质量
测量
规格
测量方法
频率
4 点弯曲测试
加硬前
供参考
支点跨距mm
加载跨距mm：
加载速度mm/min：
载荷点直径mm：
180
120
10
￠20 mm
32片/班
加硬后
4.7 化学强化:
测量
规格
测量方法
频率
化学强度
ATE/COQ(CAT-E/2318)
DOL:≥45µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
ΔE≤0.3 Corning2318
ΔE≤0.7 Asahi/Corning 3318
白油912-0974 白色色卡3
ΔE≤0.5Corning2318
ΔE≤ 0.7 Corning 3318
B值：+0.2/-0.4
颜色计Minolta 2500d/700d（附录J）L*a*b
4片/小时/炉
不透明性
在直径1mm范围内
黑色背景（图1）
颜色
不允许绿色的及红色的（参考颜色签样）
备注：TCLC的限度样板可用于TCL-3
4.5 尺寸检验：
手机盖板检验标准
1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域) >90% CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5.1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘5.3缺陷定义6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm 允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm 允许1个超过以上范围不允许6.2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm 忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6.6CG外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm 忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 1超出以上范围不允许6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
三星电容屏COVERGLASS检验作业指导书0.docx
1、目的：为满足客户TP0247要求，依客户要求制定此标准适用于TP0247客户电容式COVER GLASS进料检验23、职责：所有检验员严格按照本规范操作4、作业内容：4.1抽样计划:采用MIL-STD-105E, 一次抽样方案，检验水准II级。
4.2术语定义：CR：严重缺点（Critical Defect）对使用者有不安全结果的缺点，AC/Re=0/lMA：主要缺点（Major Defect）影响产品机能无法止常动作，使产品不能达到所期望Z目的或显著降低其实用性质的缺点，AQL二0.4MI：次要缺点（Minor Defect）除严重缺点和主要缺点以外使用上对产品机能无明显影响的缺点（外观），AQI =0. 655、检验设备：台灯、10X放大镜/点规、酒精/石油瞇、黑白背景、功能测试治具、无尘布等。
6、检验方法及条件6.1检验人员所具备的条件：视力良好（0.8以上）；6.2检验环境：22±3°C；6.3灯光：30W日光燈；6.4灯光照度：700〜lOOOLux；6. 5检验距离角度：检验背景为黑白背景，产品与水平台呈45。
角，眼睛与产品的距离应为35±5cm，垂直上下、左右转动+/-30。
角检验；6.6检验方式图示：方式同目前我司6.7检验注意事项：A：检验人员必须佩带手套或手指套，手套/手指套每2H更换一次；B：检验员取材料检验时，双手小心托住产品边缘，手指不可触碰产品可视区;C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看，检1片产品最多不超过10So区域定义：A区：即丝印区与显示区；C区：丝印区以内，蓝线以外区（即显示区周围）；D 区：蓝线以内区（即显示区中心位置）。
8. 1字母代表意思：①直径、W宽度、L长度、N数量、DS间距、T厚度、单位：mm1)外观检查项目计算方式图例TP尺寸s 4寸点状缺陷Dot、Spot 大小(size):①二(A+B) /2 0. 1W ① W0・2D区W1个或C区W2个刮伤Scratch线状杂物Lin ear foreig nW<0. 03、L<1不计0. 03WWW0. 05、L〈lNW2条W<0. 03 ' L<1不计判定标准4寸〈TP尺寸s 7寸①<0. 1、不计0. 1W(DWO.2NW3 个、DS>500.2〈①、不允许-W<0. 03 ' L<3__不计0. 03WWW0. 05、LW5累积长度W10W<0. 03、L<3不计7寸〈TP尺寸s 11寸0. 1W ① W0. 2NW3 个、DS>50W<0. 03、L<3不计0. 03WWW0. 05、LW5累积长度W30W<0. 03 ' L<3不计0. 03WWW0. 05 - L<1NW2 条、DS>150. 03WWW0. 05、LW5累积长度W100. 03WWW0. 05、LW5累积长度W30鱼眼、凹凸点Fish eye - Dent 大小(size):①二(A+B) /2N/A0. 1WX0.2D区W1个或C区W2个①<0. 1、不计0. 1WX0. 2NW3 个、DS>500. 1W(DWO. 2NW3 个、DS>500.2〈①、不允许项目计算方式图例TP尺寸s 4寸判定标准4寸<丁戸尺寸s 1寸~ 7寸〈TP尺寸s 11寸崩边Chipping大小(size):0= ( A+B) /2 不可有①W0. 2・NW1个(DW0.2NW1个/边边缘针孔Edge Pinhole 不可有(DW0.2、NW2 个① W0.2、NW2 个边缘无印刷大小(size):①二(A+B) /2 ① W0. 3组装后不影响外观IR孔大小(size):①二(A+B) /2①W0. 1 >允许0. 1W①W0・15・NW 1个♦组装后不可见冃透过率无问题图标Icon摄像孔印刷Camera HoleCG裂纹块状污渍H期码外箱标示大小(size ):(D= (A+B) /2—A——I大小(size):(I)二(A+B) /2B[N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A(DWO. 15、NW1个G<0. 1・允许0. lwewo. 15、NW1 个不允许不允许日期码标记：〃OFXXXXXX"，不能有明显的断痕，如：“0F110309”为2011年03月09 口生产。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
电容式触摸屏盖板玻璃钢化知识
Na2O3熔盐经过大批量玻璃离子交换后，由于Na+在熔盐中富集，熔盐中
K2O含量比原KNO3中K2O含量减少，而熔盐中Na2O含量比原KNO3中Na2O增加。 这种在熔盐中富集会影响离子置换的进行，使玻璃增强效果不好，而且会使 玻璃表面产生混浊，形如发霉的缺点。当Na2O含量在0．5%时，玻璃的增强开
离子交换炉 410～500℃ 高温冷却炉 350～450℃ 中温冷却炉 200～300℃ 低温冷却炉 150～200℃
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③影响离子交换的工艺因 a.玻璃成分对离子交换的影响
玻璃组成比工艺条件的变化对玻璃的强度影响更大。同普通钠钙硅 酸盐玻璃相比，含Al203多的铝硅酸盐玻璃化学钢化结果，有较强、较 厚的压应力层。 化学钢化的钠钙硅酸盐玻璃的压应力层，最外表面压应力为7000～ 10000mm／cm，应力层厚度为30～40um，相当的铝硅酸盐玻璃最外表面 压应力在15000mm／cm以上， 应力厚度达150um。右图是 根据钠硅酸盐玻璃和锂硅酸 盐玻璃研究的M／Al之比 （M为Na·Li）与强度间的 关系。
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b.熔盐成分对玻璃强度的影响
熔盐材料起置换作用的是KNO3其他为辅助添加剂。长期处于高温状态下的 KNO3会发生少量分解，其浓度降低会造成成品的抗冲击强度降低。 KNO3熔盐的纯度高时，二价离子的含量少，当KNO3纯度不高时，杂志中就 会带入Ca2+,Sr2+，Mg2+等离子,这些二价粒子半径与Na+ 离子半径接近，易 于与Na+ 离子进行置换，从而妨碍了K+ 与Na+的置换。以致增强效果降低。 玻璃的强度增加不明显。
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④加速离子交换的方法
玻璃盖板检验标准PC-WI-DZ-XXX
文件类别：作业指导书文件编号PC-WI-ZD-XXX 页数第3页（共8页）版本号A/0 生效日期2016年4月12日a) 厚度公差±0.05mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）b) 长度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）c) 宽度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）d) 翘曲度:翘曲度≤0.05%(镜片长度算作100%)e) 通孔公差+0.10mm/-0.05mm；透明孔公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）f) 油墨印刷厚度(以油墨最高点为准)按“产品图纸”。
g) 印刷见光区精度±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）项目检查内容及条件判定标准检验工具（方法）A面（A area）包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等玻璃所有切割口要求均匀，不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。
摄像头孔、IR孔：黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。
黑、白点缺陷，点状异物接受标准：尺寸允许缺陷数可视区非可视区φ＜0.1mm 不计（不允许串点或聚集）0.1mm≤φ≤0.15mm 2个(ds＞10mm)0.15mm<φ≤0.2mm 1个0.2mm<φ0注：1.表中φ=1/2(L+W)；2.非串点：在5×5mm范围内点数量≤3，ds＞1mm。
点规或二次元测试仪压伤、压痕、划伤及线状异物等划伤、线状异物等缺陷接受标准:尺寸允许缺陷数W＜0.01mm 不计0.01mm≤W≤0.03 mm， L≤5mm 2条(ds＞10mm)0.03mm≤W≦ 0.05mm，L≤2mm 1条W＞0.05mm，L＞2mm或W＞0.03mm，L＞5mm 0注： W＞0.05mm的作为点缺陷处理点规或二次元测试仪崩边/崩角正面不允许肉眼可见崩边/崩角；背面允许X、Y≤0.2mm各边一个，t＜1/2H，合计≤4个。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准1.0目的1.1为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
1.2详细说明检验内容及标准。
1.3规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
2.0范围适用于本公司手机部所有4.0寸电容式触摸屏检验标准3.0职责研发部及品质部负责标准的制订和确认4.0编写依据下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机 LCD 组件技术要求》《P727D40 电容式触摸屏技术要求》6.0 Electrical Characteristics (Ta＝25℃) 电气参数8．0 Reliabilit y 信赖性9．0. Touch panel description 触摸屏功能描述9．1touch panel drawing 外形 图See appendix 参考附图9．2 Touch panel pin assignment 引脚定义10.1 Inspection Conditions 检验条件 a) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物500mm ～550mm ，照度为600～800Lux ； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm ； c) 位 置 ：检 视 面 与 桌面 成45° ， 上 下 左右 各 转 动90° (保 证 各 个 面的 缺 陷均 能被 看到)；d) 时间：每片检查时间不超过12S （如12S 内检查不出来的缺陷可接受）。
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110±10g ￠ 30mm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲 击高度35cm，不碎； 玻璃厚度≤0.8mm要求抗落 球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎； 计算方式为:m*g*h， 其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
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二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸； 孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边 尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置 尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
t：玻璃厚度
康宁2318 康宁2319 肖特玻璃 NEG玻璃
FSM-6000LE 玻璃表面应力仪 是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根 据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。根据测试镜片的材质选择正确的光 弹系数，调整好相对应的产品厚度，滴入适量的沉浸液，测试镜片的应力值
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两 杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整 设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度 下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力 值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃 强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样 跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
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三.丝印性能检测：
1.印刷方案： 依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。
2.丝印颜色：
a.克底颜色（黑色必须核对色板，白色核对上、下限度板） b.按键半透颜色（依据客户色板核对，对可见光透过率测量）
c.IR油墨颜色（依据客户色板核对，对可见光和红外光透过率测量）
可见光为波长550nm，红外光波长850nm d.镜面银油（核对样板效果，亮度、颗粒粗细） e.颜色油墨（核对样板）
平均值≥500MPa 最小值≥450MPa
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3.抗弯曲测试：
钢球冲击测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
钢球重 测试方法 冲击位置为：玻璃 视窗区内缩10mm的 四个角点和中心点， 每个点连续冲击5 次 承载治具：四周需 有2mm支撑边框及 可被弯曲至少1mm 的向下深度。 判定标准
三次元测量
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三.钢化性能检测：
1.应力测量：表面应力值（CS）和应力层深度(DOL)，依据客户图纸和检验规格书为标 准，客户无标准参考以下。
厚度 材质 旭硝子 龙迹 康宁2318 折射率 1.52 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 光弹性系数 28.5 31.8 29.4 29.7 31.9 29.2 29.5 28.3 29.7 29.7 29.2 28.3 29.7 29.7 29.7 29.7 CS(MPa) 550-750 650-850 650-850 650-850 700-900 600-800 600-800 600-900 650-850 600-900 600-900 650-850 650-850 600-900 650-850 600-900 Dol(μ m) ≥10 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 >35 >35 >35 >35 >25 >25 >25 >37 >37
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2.抗弯曲测试： a.三轴静压测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
玻璃材质 判定标准 样品测试的 结果都必须 ＞700Mpa； 样品测试的 结果都必须 ＞550Mpa； 下压速度 测试方法
旭硝子Soda line
10mm/min
龙迹玻璃Dragon tail NEG、康宁玻璃
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b.四轴静压测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
玻璃材质 龙迹玻璃Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Soda line OGS项目玻璃 玻璃厚度 0.70mm 0.70mm 0.70mm 0.55mm 0.55mm 0.55mm —— ----跨距（mm） 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 下压速度 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 平均值≥300MPa 最小值≥250MPa 平均值≥500Mpa 平均值≥450MPa 最小值≥400MPa 判定标准
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电容屏盖板玻璃通用检验标准
一.材料检测： 1.材料类型：
a.青玻璃（旭硝子、板硝子、中央硝子、洛玻、龙迹玻璃...... ）
b.白玻璃 （康宁玻璃、NEG、肖特玻璃...... ）
2.材料厚度
0.55mm、0.7mm、0.8mm、0.95mm、1.0mm...... 3.检查方式：对比样板、查看原厂家出厂证明
厚度≥0.7mm
康宁2319
康宁2318 康宁2319 肖特 龙迹
OGS项目 厚度0.85mm OGS项目 厚度0.7mm
康宁2318 康宁2319 康宁2318 康宁2319
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2检查方式：
玻璃表面应力仪测量
中心张应力CT计算公式：
材 质 龙迹玻璃 Dragon tail 旭硝子 Sodaline 光弹性系数 28.3 26.0 29.7 29.7 29.2 28.0
电容屏盖板玻璃工艺及检验标准
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电容屏盖板玻璃
为玻璃类产品，主要为超薄玻璃（0.41.0mm厚），经过玻璃开片、CNC磨边和钻孔、 抛光、钢化、超声清洗、丝印、镀膜等一系列
特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化、
装饰和保护的功能，贴合在触控屏最表层作为 保护屏幕使用。目前主要应用于职能手机手机、 平板电脑等产品的触控屏幕表面。