盖板检验标准

13 丝 印 及 状，印迹；LOGO 的颜色以图
LOGO
纸和色卡判定，（或以客户样品
为准）LOGO 大小与量产文件
不允许
目视 次要
质量体系文件
文件名称 TP 盖板检验标准
不一致
文件编码 版本号 生效日期 本页码
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2014-3-22
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按键孔颜色以客户确认的样品 按键孔颜色
其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。
5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。
6、相关定义
6.1 点线缺陷（凹凸点、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的 2.5 倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大 小 Φ 计算: (X+Y)/2=Φ。
CDT-II-QC-31
（2）《来料不合格处理规范》
CDT-III-QC-34-54
（3）《TP 原材料可靠性测试规范》
CDT-III-QC-31-51
（4）《钢化来料检验验证单》
CDT-IV-QC-31-17/132
（5）《来料检验品质异常报告单》
CDT-IV-QC-34-14/23
Φ≦0.1mm；
凹凸 点 点、亮 状 点、白 04 不 点、异 ＞5 寸，0.1mm＜Φ≦0.2mm 良 色点、 ≤5 寸，0.1mm＜Φ≦0.15mm
油墨点
＞5 寸，Φ＞0.2mm ≤5 寸，Φ＞0.15mm
油墨点不允 许）
2 个，间距大于 20mm （可视 区油墨点不允
许）
可接受（凸起
部位厚度不
验证内容
测试方法
判定标准
验证仪 器
验证频率
透过率
把被测试物放入测试位置，三个显示器分布显示被测 物对红外 850nm,红外线 940nm 和可见光 550nm 波长 的透光率
依据设计文件
镜片透 过率测 试仪
环保测试
将含有油墨、丝印、玻璃都有的区域放置在 Ux510 的测试区域
符合 ROHS2.0 要 Ux510
（6mm±1mm）
符合文件要求
数显卡 尺 千分尺
主要
Y≦0.02mm，X≦3mm
不计
不导致透光
＞5 寸，允许 2 即可，不可密
03
线状不良（划 伤、毛线）
＞5 寸，0.02mm﹤Y≦0.05mm， 个，间距大于
X≦5mm
≤5 寸，0.02mm﹤
10mm；
集 (密集度：
目视 次要
菲林尺
Y≦0.03mm，X≦3mm
3、抽样方案
3.1 按 GB/T2828.1-2003 检查水平 II，正常检查一次抽样方案进行。
4、抽样标准
名称
抽样水平
主要不良
允收水平 次要不良
主要+次要
外观检验
普通 II
0.4
0.65
0.65
包装
普通 II
0.4
0.65
1.0
可靠性
5Pcs
Ac 0/Re 1
关键尺寸
10pcs
Ac 0/Re 1
质量体系文件
文件名称 TP 盖板检验标准
文件编码 版本号 生效日期 本页码
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1、目的
通过检验 TP 生产来料钢化玻璃及 PET 盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障
TP 产品的品质。
2、适用范围
TP 来料钢化检验及 PET 盖板检验。
2. 小尺寸（≦5 寸），上支撑跨距 20mm,下支撑跨距 40mm；
3.中大尺寸（＞5 寸），上支撑跨距 40mm,下支撑跨距 80mm；
G+G 弯曲强度≥ 450MPA;
OGS 弯曲强度≥ 450MPA、
压力测 试仪
5PCS/周
翘曲度
撕保护膜后放置在大理石平台上，用塞规塞缝隙处 （含正翘、逆翘）
6.2 区域划伤：正面油墨区为 A 区，透明区为 B 区，背面油墨区为 C 区。 6.3 名词定义：
S:面积(单位: mm²)；X:缺陷长度；Y:缺陷宽度；N:数量；Φ=(X+Y）/2；T:厚度 致命缺陷（CR)：是指根据判断与经验，显示对使用该产品之人员有发生危险或不安全结果的 缺点。 主要缺陷(MAJ):是指致命缺陷之外的缺点，其结果可能会导致故障或功能不全，或实质上降低 产品之使用性能，以致无法达成期望之目标。 次要缺陷（MIN）：是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之 标准有差异，但在产品之使用与操作效用上并无多大影响。
皱
不允许
目视
次要
09
表面脏 用酒精擦拭 1~5 次可擦拭掉
允许，但不良比例不能超过
5%
目视
次要
10
色差
颜色以我司签样为主，超过上
下限度
11
彩虹现象、折 按客户承认的样品为准
痕
不允许 不允许
目视 主要 目视 主要
12
毛刺/缺口
可视区印刷连续不平整处Φ≥ 0.15mm
不允许
目视菲 林卡 次要
字迹模糊，断线，油墨区呈雾
镜片中间无 霉点生成
盐雾测试仪
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋 密封好，在 60°C 90％RH 环境下放置 24h 后，将产 品表面的汗液擦拭干净，并在常温环境下放置 2h 以
产品表面无
恒温恒湿箱
5PCS/周 5PCS/季度 5PCS/季度
质量体系文件
文件编码 版本号 生效日期
文件名称 TP 盖板检验标准
依据设计文 件
环保测试
将含有油墨、丝印、玻璃都有的区域放置在Ux510的测 符合 ROHS2.0
试区域
要求
验证仪器
镜片透过率 测试仪
Ux510
验证频率
5PCS/批 5PCS/周
Lens 表面硬 度
用硬度为 3H（复合板为 4H）在施加的力量≥500g 的 条件下，以 10mm/S 的速度在表面变动位置划线五道
本页码
耐手汗测试
上后检查镜片的外观。注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠 0.48%，水 98.45%。
异常
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10. 检测工具
目视、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。
11. 相关文件及记录
（1）《来料检验和试验控制程序 》
油墨粘附力
1、用百格刀在油墨表面划 5×5 个 1mm×1mm 小网格 直至透光；
2、用毛刷将测试区碎片清理干净；
无油墨脱落
3、用 3M 600 胶带牢牢粘住被测试小网格，用力挤压
百格刀
3M 600 胶 纸

5PCS/批 5PCS/周
5PCS/周
5PCS/周 5PCS/周 5PCS/批
5PCS/周
质量体系文件
钢化玻璃没破裂 表面无划伤
落球测 试仪
铅笔硬 度仪
油墨硬度
用硬度为 4H 的铅笔在施加的力量≥1000g 的条件下， 无透光
以 10mm/S 的速度在表面变动位置划线五道.
铅笔硬 度仪
油墨耐丙酮 实验
用丙酮（分析级）对其油墨来回擦拭；力度是 500g
用 丙 酮 擦 拭 20 次以上，无透光 现象
丙酮和 无尘布
≤5 寸，允许 1 1cm2 内数量
＞5 寸，Y＞0.5mm，X﹥5mm ≤5 寸，Y﹥0.03mm，X﹥3mm
个 不允许
不超过 3 个）
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不计（可视区
5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色
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“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在
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文件编码 版本号 生效日期 本页码
胶带，赶走气泡；
4、静置（90±30s）后，在 60°方向上，0.5s~1s 内 垂直快速扯下胶纸，用 5 倍放大镜检查脱落情况；
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三点弯折 试验
1.速度：10mm/min,
表面无划伤
铅笔硬度仪
5PCS/周
油墨硬度 抗霉菌测试
用硬度为 3H 的铅笔在施加的力量＞500g 的条件下， 45°在印刷表面运行
无透光
铅笔硬度仪
在 35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 5％±1％的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾。注：此试验针对易生霉的镜片，如有蒸镀 工艺的镜片.
5.2.1 光照条件：使用 1×30W 日光灯
5.2.2 目检距离：眼睛距离产品 20—30cm
5.2.3 检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。
5.2.4 检验时间：目检 10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。
5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上 8 个手 指套（小指不戴）。