盖板来料检验规范
板材来料检验规范
4.平面度要求≤4mm
3.0＋0/－0.16
冷
扎
板
1.0＋0/-0.08
1.2＋0/-0.09
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
1.5＋0/-0.10
2.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
2.0＋0/-0.11
3.平面度要求≤4mm
2.5＋0/-0.12
3.0＋0/-0.13
≤28
≤35
单位:mm
8.板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)
公称厚度
宽度允许偏差
公称宽度
≤125
＞125-250
＞250-400
＞400-600
＞600
≤0.40
＋0.3/-0
＋0.6/-0
＋0.3/-0
＋1.5/-0
＋2.0/-0
＞0.40-1.0
＋0.5/-0
＋0.8/-0
＋0.3/-0
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
页码:
1/5
版本/修改状态:
A/0
发布日期：
2019-1-12
1.目的
为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围
本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具
游标卡尺;千分尺;卷尺
4.用语定义
4.1表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
2.5 -0.05/-0.11
3.0 -0.05/-0.12
铝
板
盖板检验标准
每层油墨厚度控制在5-6um，总体百厚度不超过20um
。
卡尺/二次元/螺 旋千分尺/测厚仪
目测，必要时借助检验规、二次元等检验 工具进行检验。
点状不良
含表面污点、黑点、白点、亮点、凹点、脱膜、杂物
、气泡：
1、D<0.1mm，可忽略；
目测检验，必要时借助检验规、二次元等
2、0.1mm≤D≤0.2mm，允许有3个以下，异物间距要 检验工具进行检验。
50mm以上，OK；
3、D>0.2mm，不允许。
目测
颜色 面版颜色与样品一致
跟样品进行核对。
目测
1、外观
字体
1、与样品比较无明显粗细现象；
2、不能有欠缺、渗透、透空、锯齿；
依据工程规格书彩图或样品目测进行检
3、字体线幅宽>0.6mm，欠缺与渗透可允许0.1mm，但 验，必要时借助检验规或二次元。
不能出现于Logo位置上。
SENSOR（传感 器）印刷透 空，黑点
尺寸：用卡尺或二次元对尺寸进行测量； 厚度：用螺旋千分尺或测厚仪进行测量， 面版印刷厚度=油墨处面版总厚度-非油墨 处面版总厚度。
1、第一道油墨图案不变；
2、 第二道油墨在第一道油墨基础上两边外扩
0.3mm，上下边外扩0.4mm；
3、第三道油墨在第二道油墨基础上两边外扩0.3mm，
上下边外扩0.3mm；
将产品放置于治具中，与治具四边接触35mm进行测试，测试数量2PCS。
3、以117开头的机种编号按客户特殊要求执
行:0.55mm厚度:：用100g钢球自由落体无破损，大于
35cm并维持通过次数最少10次为ＯＫ。
手摇式铅笔硬度 测试仪
落球冲击 实验机
底盖、底板来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
底盖、底板
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、电镀不均/严重锈斑/严重刮手毛刺（不刮手）/严重变形/缺料/余料/裂缝/破损。
2、严重毛刺（伤手）
目测
手感
能
检
查
1、材料不符
2、尺寸不符
游标卡尺
装
检
查
1、尺寸超差，勉强可装。
2、尺寸超差，不可装
装配用件：
1、底盖、外壳、烤箱之段
2、底板、电机底座、总成、拨叉、开口档圈、石黑垫圈
编制
审核
批准
日期
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
盖板检验标准
13 丝 印 及 状，印迹；LOGO 的颜色以图
LOGO
纸和色卡判定，（或以客户样品
为准）LOGO 大小与量产文件
不允许
目视 次要
质量体系文件
文件名称 TP 盖板检验标准
不一致
文件编码 版本号 生效日期 本页码
CDT-III-QC-31-68 A1
2014-3-22
第 4 页 共 6页
14
按键孔颜色以客户确认的样品 按键孔颜色
其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。
5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。
6、相关定义
6.1 点线缺陷（凹凸点、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的 2.5 倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大 小 Φ 计算: (X+Y)/2=Φ。
CDT-II-QC-31
（2）《来料不合格处理规范》
CDT-III-QC-34-54
（3）《TP 原材料可靠性测试规范》
CDT-III-QC-31-51
（4）《钢化来料检验验证单》
CDT-IV-QC-31-17/132
（5）《来料检验品质异常报告单》
CDT-IV-QC-34-14/23
Φ≦0.1mm；
凹凸 点 点、亮 状 点、白 04 不 点、异 ＞5 寸，0.1mm＜Φ≦0.2mm 良 色点、 ≤5 寸，0.1mm＜Φ≦0.15mm
油墨点
＞5 寸，Φ＞0.2mm ≤5 寸，Φ＞0.15mm
油墨点不允 许）
2 个，间距大于 20mm （可视 区油墨点不允
许）
可接受（凸起
部位厚度不
来料质量检验标准规范
来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。
以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。
一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。
二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。
三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。
2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。
对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。
3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。
根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。
4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。
常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。
对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。
5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。
对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。
对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。
6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。
根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。
对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。
7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。
记录应清晰、完整，便于查阅和分析。
四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。
2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。
玻璃盖板检验规范通用标准
玻璃盖板检验规范通用标准玻璃盖板作为建筑材料中重要的一部分，其质量直接影响到建筑结构的安全性和美观度。
为了保证玻璃盖板的质量，需要对其进行严格的检验。
下面将介绍玻璃盖板的一般检验规范，以便相关人员在工作中能够准确评估玻璃盖板的质量。
一、外观检验1.1 玻璃盖板应无裂纹、变形、气泡、杂质等明显缺陷。
1.2 玻璃盖板的四边应平直，无明显变形。
1.3 玻璃盖板的边缘应光滑，无毛刺和碰伤痕迹。
1.4 玻璃盖板的表面应光滑均匀，无明显划痕和污渍。
二、尺寸检验2.1 玻璃盖板的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2.2 玻璃盖板四边边缘的宽度应一致，边角应90度。
三、重量检验3.1 玻璃盖板的质量应符合标准规定。
3.2 采用专用仪器或天平进行称重，结果应与产品质量证书上标注的重量一致。
四、强度检验4.1 玻璃盖板应具有一定强度，能够承受一定载荷。
4.2 可采用压力测试仪器对玻璃盖板进行抗压强度测试，结果应符合国家标准。
五、透光性检验5.1 玻璃盖板的透光性应符合设计要求。
5.2 可使用光度计进行透光率测试，结果应符合国家标准。
六、安装检验6.1 安装玻璃盖板时，应符合安装要求，固定牢固不松动。
6.2 安装完毕后，应检查表面是否有划痕、凹凸等瑕疵。
七、包装检验7.1 玻璃盖板的包装应完好无损，防止在运输中受损。
7.2 包装上应标注产品名称、生产日期、生产厂家等信息，便于识别和追溯。
总结：通过以上检验规范，可以有效评估玻璃盖板的质量，确保其符合相关标准和要求。
同时，相关生产和施工单位应加强对玻璃盖板的质量管理，提高产品质量和安全性。
希望本规范能为工程建设提供参考，确保玻璃盖板的质量和安全性。
UG-QA-014玻璃盖板检验规范A41017 (17282)(1)
31 目的：订定我司钢化玻璃及盖板检验规范，保证我司产品质量达到预定的指标。
2 适用范围：本规范适用于我司所有的钢化玻璃、盖板来料的检验。
3 定义：CR：严重缺点（Critical Defect）,指使产品无法使用、无法装配，或信赖性不达标之缺点。
MA：主要缺点（Major Defect) ,指无法达成产品之预期目的，无法排除或难以排除之缺点但不影响产品的使用。
MI：次要缺点（Minor Defect) ,实际上不会降低或影响制品使用目的、易于排除之缺点。
4 职责IQC 检验员：负责此检验规范的执行。
5 作业内容5.1 检验标准：采用 GB/T2828.1-2003 单次Ⅱ级抽样水平检验方案5.2 检验条件检验环境：温度：23+/-3 度；湿度：30%～70%RH，环境光度为600～1000LUX(20~40W日光灯)；检验距离：20cm～40cm检视角度：垂直旋转角度：+/-45 度，从上往下；水平旋转角度：+/-45 度，从左往右；检验要求：检验时需戴手指套检验工具：带背光源工作台、二次仪测试仪、显微镜、卡尺、千分尺各检验夹具等。
检验时间：产品单面检验时间不超过 10 秒5.3 外观检验标准判定（如下表）：5.3.1 同色点：1、油墨区内跟油墨颜色一样的点；5.3.2 异色点：1、指油墨区内跟油墨颜色不一样的点；2、VA区内的黑点、蓝点等有色点；钢化玻璃区域划分①正面：玻璃介质面，分VA区和油墨区。
②.反面:油墨介质面为反面1、外观检验检验项目检验标准检验方法/设备缺陷允收拒收部品标签、供应商出货检验报告部品标签需检查料号、版本、内部单号、数量等，且实物需与订单相符；供应商出货检验报告需信息完整、填写规范、检验合格、品质主管审核信息有误，或与实物不符，或报告无审核目视MA包装上下均须贴附保护膜。
白片：每行5粒，每粒均要求竖直排列。
如：1 2 3 4 5盖板：单粒;每100粒为一单位包装（包装必须真空）并贴标识写上型号、订单号、版本、数量、包装叠加不能超过3包。
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作成
盖板来料检验规范
变更日期 变更日期 版本
文件编号 1.目的：
页次
制定部门
品质部
规范盖板来料运作程序及品质检验标准，确保来料的品质，防止不良品的纳入 2.适用范围： 适用直接进入公司的所有型号盖板的品质检验 3.职责权限 3.1：仓管员负责将供应商来料作入库登记并作出来料检验通知单通知IQC进行检验。 3.2：品质部负责对盖板来料、制程、出货品质进行检验，建立和推广品质标准应用。 3.3：生产部负责盖板生产过程中的检验 。 4：检验所需环境和工具 4.1：所需工具：游标卡尺，菲林尺，万用表，显微镜 4.2;所需检验环境：600—800照度台灯，温度23±2℃,湿度55%±10 4.3：眼睛与待检物料的距离应在30±10cm，在产品的检验上方400~500mm处放置一盏30瓦的 冷白色的荧光灯，产品与检验员视线成45度角，产品平放光台上进行检验；如下图:
面版色 面版色差参考客户样品,批次之间存在色差 目视，菲 控制在5%以内 差 林 LOGO字 LOGO字体丝印平滑,无锯齿、阴影、渗透,断线 及连线现象。 体渗透 对称度
左右边缘宽度，大边与小边相差应<0.15mm
目视
1
目视
粒状杂 物（包 括白色 点）
线状杂 物 0.025mm≤W≤0.035mm,L<2mm且与另一杂物 (包括纤 的距离>20mm可允许1处,如间距<20mm只允 维) 许1条（限非透明可视区） W(宽)>0.035mmNG,L(长)>2mm NG
面版表 30W灯光呈45度角检验不明显允许1处,每处 不超出2条，可视区不允许 面裂纹
项目
检查标准判定 整体结构与工程图要求相符合
检查方合我司检验工程图规格要求
W<0.025mm,L<1mm,间距≥20mm允许三条 目视，菲 存在（深度以不泛白为准） 林 面板刮 花/划伤 如果0.025mm≤W≤0.035mm,L≤2mm,且与 目视，显 另一条刮花或杂物的距离>20mm,允许1处 微镜，菲 （限非透明可视区域）,W>0.035mm判定 林 NG,L>2mm NG D<0.1mm间距≥20mm，允许三个点存在 0.1mm≤D≤0.15mm,允许1个存在 目视 D>0.15mm NG;异色点NG; W(宽)<0.025mm,L(长)<1mm, 间距≥20mm 目视，显 允许三条存在; 微镜 目视 目视 目视
4.2.来料检验： 4.2.1 IQC在收到面版检验送检单后，需核对产品型号、数量、检验规格及检验标准是否具 备等基本信息； 4.2.2 IQC在进行面版检验时，需防止造成人为不良，避免对来料造成二次污染； 4.2.3 在进行面版检验后，IQC需将良品、不良品数量清点清楚，送仓库入库。面版样品来 料检验时发现不良，应在半小时内将检验不良报告通知产品开发工程师知晓； 4.2.4 量产面版检验不良，应在2H内将检验结果输入到面版统计表中，并将检验不良反馈给 采购、计划及供应商。 5.抽样方案及允收水准： 5.1：抽检方案： 按GB/T2828一次正常抽样进行抽样检验。 5.2：允收水准：重缺陷(MA):0.4；轻缺陷(MI):1.0；总缺陷（MA+MI）：1.0 6.检验内容