触摸屏平板电脑及手机盖板玻璃检验标准
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手机触摸屏检验规范
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手机触摸屏检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目 检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。
4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。
目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。
2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。
作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻 璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃 市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技 术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大 猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应 力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力 值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深 受材料组成影响外，也取决于生产制程。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。
2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。
3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。
其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，
触摸屏产品检验规范讲解
检验照片或记录
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析，如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测 试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设 备和工具，并对其进行检查和校准，确保其 准确性和可靠性。
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析，如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测 试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设 备和工具，并对其进行检查和校准，确保其 准确性和可靠性。
触摸屏检查标准
8
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
盐雾试验机
产品无黑点生成或其它异常，检查背面的印刷层和电镀层无脱落，观察FPC压合处是否有裂开、金手指是否有严重生锈现象。样品功能符合要求
7
点击寿命测试
使用手写笔对触摸屏的功能区域上的同一点施加250g的力，1次/秒进行点击，共点击100万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面，划伤≤1条可接收
2
耐磨测试
使用0000#钢丝绒，使用耐磨测试仪施加200g的力磨擦100次（来回算一次），对测试面进行外观检查。
耐磨测试仪
检查测试面，无划伤
3
抗冲击测试
使用直径12mm的钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在机壳上），一个镜片共冲击1次。检查冲击过的镜片外观。
项目
不良现象
检查标准（可接受）
检查
工具
缺陷分类
外
观
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
盐雾试验机
产品无黑点生成或其它异常，检查背面的印刷层和电镀层无脱落，观察FPC压合处是否有裂开、金手指是否有严重生锈现象。样品功能符合要求
7
点击寿命测试
使用手写笔对触摸屏的功能区域上的同一点施加250g的力，1次/秒进行点击，共点击100万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面，划伤≤1条可接收
2
耐磨测试
使用0000#钢丝绒，使用耐磨测试仪施加200g的力磨擦100次（来回算一次），对测试面进行外观检查。
耐磨测试仪
检查测试面，无划伤
3
抗冲击测试
使用直径12mm的钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在机壳上），一个镜片共冲击1次。检查冲击过的镜片外观。
项目
不良现象
检查标准（可接受）
检查
工具
缺陷分类
外
观
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中发现的问 题进行记录、分析，并 跟踪问题的处理情况， 确保问题得到及时解决 。
02
产品特性检验
产品外观检验
总结词：完整性、一致性、符合性 产品整体外观是否与设计图稿一致
产品各部件外观是否完整、无破损、无划痕 产品外观是否符合公司及行业标准
产品性能检验
总结词：功能性、可靠性、符合性 产品性能指标是否符合规格书要求
《触摸屏产品检验规范讲 解》
xx年xx月xx日
目 录
• 检验基础 • 产品特性检验 • 检验操作规程 • 不合格品处理
01
检验基础
检验目的与范围
目的
确保触摸屏产品符合行业和客户要求，提高用户体验和满意 度。
范围
适用于所有类型的触摸屏产品，包括手机、平板、笔记本、 显示器等。
检验基本原则
全面性
兼容性检测：检验触摸屏产品在不同操作系统、不同设 备上的兼容性，确保其能满足不同使用环境的需求。
性能测试
稳定性测试：长时间运行触摸屏，观察其性能是否稳定 ，是否存在断点、失灵等情况。
环境适应性检测：模拟极端环境条件（如高温、低温、 潮湿、干燥等），测试触摸屏产品的稳定性不合格品判定标准
产品各项功能是否正常、稳定、可靠 产品是否具有良好的用户体验
产品安全性检验
总结词：电气安全、机械安全、化学安全 产品机械结构及部件是否安全可靠
产品各项电气安全指标是否符合标准 产品所使用的材料是否符合环保及安全标准
03
检验操作规程
检验准备
1 2 3
熟知产品信息
了解所检验产品的功能、性能、规格、使用环 境等基本信息。
客观性
规范性
及时性
可追溯性
对产品的所有功能、性 能、安全性等方面进行 全面检验，确保产品整 体质量。
手机电容屏玻璃盖板工艺及检验标准
110±10g ￠ 30mm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲 击高度35cm，不碎； 玻璃厚度≤0.8mm要求抗落 球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎； 计算方式为:m*g*h， 其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
Page 4
二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸； 孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边 尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置 尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
t：玻璃厚度
康宁2318 康宁2319 肖特玻璃 NEG玻璃
FSM-6000LE 玻璃表面应力仪 是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根 据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。根据测试镜片的材质选择正确的光 弹系数，调整好相对应的产品厚度，滴入适量的沉浸液，测试镜片的应力值
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两 杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整 设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度 下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力 值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃 强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样 跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
Page 10
三.丝印性能检测：
1.印刷方案： 依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。
钢化玻璃保护屏成品检验标准-005
附录A：钢化玻璃保护屏成品检验标准
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
1
线形缺陷
（划伤）
宽度W（mm）
长度L（mm）
0.15≤W＜0.20
L＜20
≤2个
目视
杂质测量卡片测量
0.08≤W＜0.15
10≤L＜30
≤10个
W＜0.08
10≤L＜20
≤15个
W＜0.08
L＜10
允许存在
2
点状缺陷
类型
大小
目视测量
游标卡尺测量
13
钢化斑
以封样件为依据判定
目视
14
漏光补油
漏光小于2mm可补油三点，二点间间隔100mm以上
目视
15
丝印锯齿
锯齿小于0.5mm且均匀可接收
目视
16
色差
不同批次，允许有轻微色差
目视
17
油墨附着力
使用高温/低温油墨，GBห้องสมุดไป่ตู้T 9286-88 1级
刀片、胶带
18
检验方法与检验要求
1、照明要求：正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态，或整机开机工作的状态，能进行照明测量的，要求照明度在：200-300LX。
目视
7
漏印的
LOGO
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
色泽
光亮、饱满、均匀；无色花、漏眼
位置
无明显偏斜、错位
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
8
漏印的边框
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
边沿直线度
无明显弯曲≤0.2mm
游标卡尺测量
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
1
线形缺陷
（划伤）
宽度W（mm）
长度L（mm）
0.15≤W＜0.20
L＜20
≤2个
目视
杂质测量卡片测量
0.08≤W＜0.15
10≤L＜30
≤10个
W＜0.08
10≤L＜20
≤15个
W＜0.08
L＜10
允许存在
2
点状缺陷
类型
大小
目视测量
游标卡尺测量
13
钢化斑
以封样件为依据判定
目视
14
漏光补油
漏光小于2mm可补油三点，二点间间隔100mm以上
目视
15
丝印锯齿
锯齿小于0.5mm且均匀可接收
目视
16
色差
不同批次，允许有轻微色差
目视
17
油墨附着力
使用高温/低温油墨，GBห้องสมุดไป่ตู้T 9286-88 1级
刀片、胶带
18
检验方法与检验要求
1、照明要求：正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态，或整机开机工作的状态，能进行照明测量的，要求照明度在：200-300LX。
目视
7
漏印的
LOGO
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
色泽
光亮、饱满、均匀；无色花、漏眼
位置
无明显偏斜、错位
序号
检验内容
缺陷描述
合格判定标准
检验方法
8
漏印的边框
边沿轮廓
清晰无毛边
目视
边沿直线度
无明显弯曲≤0.2mm
游标卡尺测量
触摸屏盖板玻璃通用检验规范
W
目视+菲 林卡
线状缺陷 （毛屑异物 等）
0.03mm＜W≦0.05mm，L≦2mm，N≦1
W＞0.05mm，不可有 注：1.陷的间距≥5mm，允许 2.拭掉的线状缺陷，允许
Page 14
检验项目
判定标准 ①镜片视窗四周边，往印刷区域延伸2cm位置， 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷； ②按键、半透孔四周边往印刷区域延伸3cm位置 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷 ③镜片边缘漏光，对白色背景检查，按锯齿标准 判断 ④其它区域透光、漏光，对照白色背景检查，按 点转缺陷判断。 ① D≤0.1mm的点，可以忽略不计（不可密集串 点，即间距≥10mm；） ② D≤0.0.15mm的点，每片可允许≤2处， D＞ 0.15mm为不合格 ③任意2缺陷间距离≥20mm；或以限度样为准。 ①检验区域为印刷的非透光区，相同色系的油墨 色差、丝印位移不明显为合格； ②红外线孔、按键、半透孔等印刷，油墨色差不 明显，对比上、下限度色板，在规格内为合 格，超出规格为不合格。 对黑底检查，在正常的光照和目距目视5秒钟检 查，不明显，不能一样就看出为合格。
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有 一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面， 四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当 手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个 耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的 四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离 成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置
检视面与桌面平行， 从镜片上往下看。
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1. 目的: 建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则 2. 范围: 此规格书适用于玻璃盖板 3. 权责 3.1 工程部:负责建立与维护此规格书的内容 3.2 品质部:负责相关标准的监督执行 4．允收水准： 以MIL-STD-105E II级标准验收
外观 主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0
CG 检验标准
百格刀、3M 胶带 ≥4 B 检验背景：黑背景和白背景 检验灯光照度：1500±500 Lux 检查角度：与检查面法线夹角≤30° 检验距离：人眼距离需检验产品 20cm-30cm
5.1 检验条件 5 检验条件 和 缺陷定义
5.2 检验区域划分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
AA 区：触碰可视区 A 区： 黑色油墨区域 B 区： 玻璃边缘
5.3 缺陷定义
缺陷尺寸 W<0.01mm 6.1 线状缺陷(划伤) 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<3.0mm 0.03mm≤W<0.05mm 且 L≤2.0mm 超过以上范围 缺陷尺寸 6.2 线状缺陷(毛屑等 异物) W<0.01mm 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<2.0mm 超过以上范围 缺陷尺寸 6.3 点缺陷(白点、黑 点、异物) D<0.10mm 0.10mm≤D<0.15mm 超出以上范围 6 外观缺陷 (正面确认) 6.4 油墨针孔 缺陷尺寸 D≤0.1mm 超出以上范围 该缺陷用反射光检查 缺陷尺寸 不可擦拭 难擦拭 6.5 脏污 可擦拭 非擦拭工位 擦拭工位
A≤0.2mm 0.2mm＜A≤0.3mm 且 B≤10mm 超出以上范围 6.8 丝印图文 6.9 丝印色差 6.10 通光孔 6.11 崩边崩角 6.12 防指纹膜 6.13 裂纹 错印、漏印、重影、残缺 从正面目视无差异
忽略 1 不允许 不允许
正面确认异物类缺陷以点状缺陷和线状缺陷判断 正面确认不允许有发白迹象（擦拭痕迹）和针孔 外观不可见 用油性笔在正面画 3cm 线，连续为 NG，不连续为 OK 不允许 线状 L≤5mm，高度 H≤0.1mm 忽略不计 7.1 油墨凸点 点状 D≤3mm，高度 H≤0.1mm 超过以上范围 7.2 划伤 不允许
正面不可见，忽略；正面可见，按照针孔标准判定 缺陷尺寸 不可擦拭 判定 不允许 不允许 忽略不计
7.3 污迹
难擦拭 可擦拭
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭 3 次不能擦除
判定 忽略不计 允许 2 个 允许 1 个 不允许 判定 忽略不计 允许 2 个 不允许 判定 忽略不计（不可密集） 允许 1 个 不允许 判定 忽略不计（不可密集） 不允许
判定 不允许 不允许 不允许 忽略不计
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭 3 次不能擦除 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B) A≤0.2mm 6.6CG 外边缘漏光 0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 超出以上范围 6.7CG 内边缘漏光 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B) 允许数 忽略不计 1 不允许 允许数
序号/项目 1 钢化指标 性 能 钢化层表面应力值 钢化层深度 长宽开孔公差 mm) 尺寸精度 2 外形尺寸 厚度公差(mm) 开孔位置公差 mm) 3 光学性能 翘曲度 透过率(屏幕区域) 抗冲击强度 4 机械性能 表面硬度 表面接触角 油墨附着性 技 术 要 求 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 ≤0.1% >90% 63g 不锈钢球*90cm*3 次*9 个点 无划伤、划痕 见设计标准 测试仪器 应力测量仪 应力测量仪 CNC 显微镜 CNC 显微镜 外径千分尺 CNC 显微镜 塞规 CARRY 300 落球试验机构 铅笔硬度计 接触角测试仪
外观 主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0
CG 检验标准
百格刀、3M 胶带 ≥4 B 检验背景：黑背景和白背景 检验灯光照度：1500±500 Lux 检查角度：与检查面法线夹角≤30° 检验距离：人眼距离需检验产品 20cm-30cm
5.1 检验条件 5 检验条件 和 缺陷定义
5.2 检验区域划分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
AA 区：触碰可视区 A 区： 黑色油墨区域 B 区： 玻璃边缘
5.3 缺陷定义
缺陷尺寸 W<0.01mm 6.1 线状缺陷(划伤) 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<3.0mm 0.03mm≤W<0.05mm 且 L≤2.0mm 超过以上范围 缺陷尺寸 6.2 线状缺陷(毛屑等 异物) W<0.01mm 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<2.0mm 超过以上范围 缺陷尺寸 6.3 点缺陷(白点、黑 点、异物) D<0.10mm 0.10mm≤D<0.15mm 超出以上范围 6 外观缺陷 (正面确认) 6.4 油墨针孔 缺陷尺寸 D≤0.1mm 超出以上范围 该缺陷用反射光检查 缺陷尺寸 不可擦拭 难擦拭 6.5 脏污 可擦拭 非擦拭工位 擦拭工位
A≤0.2mm 0.2mm＜A≤0.3mm 且 B≤10mm 超出以上范围 6.8 丝印图文 6.9 丝印色差 6.10 通光孔 6.11 崩边崩角 6.12 防指纹膜 6.13 裂纹 错印、漏印、重影、残缺 从正面目视无差异
忽略 1 不允许 不允许
正面确认异物类缺陷以点状缺陷和线状缺陷判断 正面确认不允许有发白迹象（擦拭痕迹）和针孔 外观不可见 用油性笔在正面画 3cm 线，连续为 NG，不连续为 OK 不允许 线状 L≤5mm，高度 H≤0.1mm 忽略不计 7.1 油墨凸点 点状 D≤3mm，高度 H≤0.1mm 超过以上范围 7.2 划伤 不允许
正面不可见，忽略；正面可见，按照针孔标准判定 缺陷尺寸 不可擦拭 判定 不允许 不允许 忽略不计
7.3 污迹
难擦拭 可擦拭
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭 3 次不能擦除
判定 忽略不计 允许 2 个 允许 1 个 不允许 判定 忽略不计 允许 2 个 不允许 判定 忽略不计（不可密集） 允许 1 个 不允许 判定 忽略不计（不可密集） 不允许
判定 不允许 不允许 不允许 忽略不计
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭 3 次不能擦除 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B) A≤0.2mm 6.6CG 外边缘漏光 0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 超出以上范围 6.7CG 内边缘漏光 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B) 允许数 忽略不计 1 不允许 允许数
序号/项目 1 钢化指标 性 能 钢化层表面应力值 钢化层深度 长宽开孔公差 mm) 尺寸精度 2 外形尺寸 厚度公差(mm) 开孔位置公差 mm) 3 光学性能 翘曲度 透过率(屏幕区域) 抗冲击强度 4 机械性能 表面硬度 表面接触角 油墨附着性 技 术 要 求 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 见设计标准 ≤0.1% >90% 63g 不锈钢球*90cm*3 次*9 个点 无划伤、划痕 见设计标准 测试仪器 应力测量仪 应力测量仪 CNC 显微镜 CNC 显微镜 外径千分尺 CNC 显微镜 塞规 CARRY 300 落球试验机构 铅笔硬度计 接触角测试仪