触摸屏盖板玻璃通用检验规范
盖板玻璃检验标准 Rev C(中文版)
每台机每天1片
4.12摄像孔AR膜
参数
平均反射波长
描述
规格
备注
频率
平均反射率RAvg(θ)
RCoat+ RGlass
（AR反射率+玻璃反射率）
400-700 nm
≤5.2%
0°≤ θ ≤ 40°
2片/炉
最大反射率
RMax(θ)
400-700 nm
≤6.5 %
蓝波反射率
4.6 边质量
测量
规格
测量方法
频率
4 点弯曲测试
加硬前
供参考
支点跨距mm
加载跨距mm：
加载速度mm/min：
载荷点直径mm：
180
120
10
￠20 mm
32片/班
加硬后
4.7 化学强化:
测量
规格
测量方法
频率
化学强度
ATE/COQ(CAT-E/2318)
DOL:≥45µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
ΔE≤0.3 Corning2318
ΔE≤0.7 Asahi/Corning 3318
白油912-0974 白色色卡3
ΔE≤0.5Corning2318
ΔE≤ 0.7 Corning 3318
B值：+0.2/-0.4
颜色计Minolta 2500d/700d（附录J）L*a*b
4片/小时/炉
不透明性
在直径1mm范围内
黑色背景（图1）
颜色
不允许绿色的及红色的（参考颜色签样）
备注：TCLC的限度样板可用于TCL-3
4.5 尺寸检验：
触摸屏通用检验标准
检 验标 准（适用于3.5-5.5寸）编 制:审 核: 批 准: 总 页 数:客户签核： 日 期：盖 章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度: 850±150 LUX日光灯4.2 温度: 23±2℃(常温)4.3 湿度: 50 ± 10% RH4.4 洁净度：10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:N O 检验项目检验标准备注长宽允许个数1划伤(Minor)/W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。
L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/0.05mm＜W不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm≤3D＞0.20mm不接收3气泡0.05mm≤D≤0.15mm允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析，如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测 试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设 备和工具，并对其进行检查和校准，确保其 准确性和可靠性。
玻璃盖板检验标准
溅点、针孔： 当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。但当局部大量时，需与客 户端沟通确认或者签样确认是否可接收； 0.1<D≤0.20，N≤2，DS≧15； D>0.20，不允许
A ,反光检查
锯齿、透光（产品外边缘）： 0.10＜D≤0.20，N≤2，DS≥10；具体可参照样板样板
检查环境 : 黑色背景
反光检查
如果在拐角位置，允许在任意拐角处2处； （有限度样板则参照限度样板）
暗点： Φ＜0.10mm ：忽略不计 0.10≤Φ≤0.25mm ：（视窗区域）允许一个 0.10≤Φ≤0.25mm ：（丝印区域）允许两个 Φ>0.25 :不允许
亮点： Φ＜0.10mm ：忽略不计 0.10≤Φ≤0.20mm ：（视窗区域）允许一个 0.10≤Φ≤0.20mm ：（丝印区域）允许两个 Φ>0.25 :不允许
当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。但当局部大量时，需与客 户端沟通确认或者签样确认是否可接收；
反光检查Βιβλιοθήκη 0.1<D≤0.15，N≤2，DS≧15mm；
D>0.20，不允许 有限度样板则参照限度样板
W≤0.02忽略不计（只有在特定角度反光目视才可见）
检查环境 : 黑色背景 A ,反光检查
N=不良数量； DS=不良距离；
细划伤
0.02<W≤0.05，L≤3.00，N≤2，DS≧15mm；
由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的轻度痕迹
3<L或0.05<W时，不允许 （有限度样板则参照限度样板）
粗划痕/硬划伤
由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的痕迹，目测有明 显深度，各个角度都目视清晰可见；
不允许
检查环境 : 黑色背景
手机电容屏玻璃盖板工艺及检验标准
110±10g ￠ 30mm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲 击高度35cm，不碎； 玻璃厚度≤0.8mm要求抗落 球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎； 计算方式为:m*g*h， 其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
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二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸； 孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边 尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置 尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
t：玻璃厚度
康宁2318 康宁2319 肖特玻璃 NEG玻璃
FSM-6000LE 玻璃表面应力仪 是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根 据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。根据测试镜片的材质选择正确的光 弹系数，调整好相对应的产品厚度，滴入适量的沉浸液，测试镜片的应力值
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两 杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整 设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度 下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力 值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃 强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样 跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
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三.丝印性能检测：
1.印刷方案： 依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。
UG-QA-014玻璃盖板检验规范A41017 (17282)(1)
31 目的：订定我司钢化玻璃及盖板检验规范，保证我司产品质量达到预定的指标。
2 适用范围：本规范适用于我司所有的钢化玻璃、盖板来料的检验。
3 定义：CR：严重缺点（Critical Defect）,指使产品无法使用、无法装配，或信赖性不达标之缺点。
MA：主要缺点（Major Defect) ,指无法达成产品之预期目的，无法排除或难以排除之缺点但不影响产品的使用。
MI：次要缺点（Minor Defect) ,实际上不会降低或影响制品使用目的、易于排除之缺点。
4 职责IQC 检验员：负责此检验规范的执行。
5 作业内容5.1 检验标准：采用 GB/T2828.1-2003 单次Ⅱ级抽样水平检验方案5.2 检验条件检验环境：温度：23+/-3 度；湿度：30%～70%RH，环境光度为600～1000LUX(20~40W日光灯)；检验距离：20cm～40cm检视角度：垂直旋转角度：+/-45 度，从上往下；水平旋转角度：+/-45 度，从左往右；检验要求：检验时需戴手指套检验工具：带背光源工作台、二次仪测试仪、显微镜、卡尺、千分尺各检验夹具等。
检验时间：产品单面检验时间不超过 10 秒5.3 外观检验标准判定（如下表）：5.3.1 同色点：1、油墨区内跟油墨颜色一样的点；5.3.2 异色点：1、指油墨区内跟油墨颜色不一样的点；2、VA区内的黑点、蓝点等有色点；钢化玻璃区域划分①正面：玻璃介质面，分VA区和油墨区。
②.反面:油墨介质面为反面1、外观检验检验项目检验标准检验方法/设备缺陷允收拒收部品标签、供应商出货检验报告部品标签需检查料号、版本、内部单号、数量等，且实物需与订单相符；供应商出货检验报告需信息完整、填写规范、检验合格、品质主管审核信息有误，或与实物不符，或报告无审核目视MA包装上下均须贴附保护膜。
白片：每行5粒，每粒均要求竖直排列。
如：1 2 3 4 5盖板：单粒;每100粒为一单位包装（包装必须真空）并贴标识写上型号、订单号、版本、数量、包装叠加不能超过3包。
触摸屏制作和试验通用标准
※※目录 Index ※※序号 Item 内容 Contents 页 Page1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 测试设备 25 部门职责 26 抽检方法及计划2-37 测试要求3-58 制作方法1 目的规范对TP厂生产的TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。
2 适用范围3 参考文件3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准；3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件；3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。
4 测试设备试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、跌落试验机、振动试验机、表面静压试验机、打点机、划线机、铅笔硬度计等。
6 抽检方法及计划6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。
6.2 抽检计划:6.1.1 样品阶段：6.1.1.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.1.2 每款每次抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.2 试产阶段：6.1.2.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.2.2 每款抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.3 量产阶段：6.1.3.1 每款型号首次量产批次的产品必须进行7.1必行试验项目的测试。
测试后，高温保存（120H）、低温保存（120H）、高温高湿保存（120H）的产品若为良品，可继续7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；若产品所用材料与其它已测试过的产品相同（不论型号），就不必安排每个产品型号都做7.1必行试验项目中的打点试验、表面硬度试验，只需要每周安排一次即可（需要出货的产品必须进行7.1必行试验项目中的包装震动试验)；6.1.3.2 持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行7.1必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存(120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。
触摸屏盖板玻璃通用检验规范
触摸屏盖板玻璃通用检验规范简介在触摸屏研发和生产过程中，设备生产各阶段需要进行玻璃检验，以确保从原材料到成品的一致性和质量。
触摸屏的玻璃检验规范是检验员按照一定的检验规则对玻璃片的缺陷进行检测和判定的指南。
本文档针对触摸屏盖板玻璃的通用检验规范进行详细介绍。
玻璃检验标准检验标准定义玻璃检验标准是规定玻璃缺陷种类、数量、大小、位置、判定标准等检验指引。
检验标准是玻璃质量控制的基础，也是检验员对玻璃缺陷进行判定的依据。
常用检验标准经过多年实践和技术改良，现在较为通用的玻璃检验标准有以下三种：1.AQL标准：AQL全称为Acceptance Quality Limit，即接收质量限制。
该标准是由美国军方在二战期间制定的，现在已成为全球通用的检验标准。
2.ISO标准：国际标准化组织出版的ISO3664《透明玻璃-视觉评价》以及ISO9211《玻璃深度漏光度的测量》等标准均被广泛应用于玻璃质量检验。
3.KPC标准：韩国优秀商品质量标准的缩写，是韩国电子产品制造厂商自主制定的标准。
KPC标准相对于AQL标准要求更高，是目前较严格的玻璃检验标准之一。
在实际应用中，可以根据需要灵活运用以上不同标准进行检验。
玻璃缺陷类型原材料缺陷原材料缺陷是指从供应商获得的玻璃板上的缺陷，例如气泡、石块、涂层等。
制造过程缺陷制造过程缺陷是指在制造过程中因各种原因产生的缺陷，例如生产设备问题、工人操作失误等。
运输和包装缺陷运输和包装缺陷是指在物流运输或包装过程中导致的玻璃缺陷，例如玻璃碎裂、刮擦、翘曲等。
人为缺陷人为缺陷是指因人为因素导致的玻璃缺陷，例如人为硬物碰撞、人为磨损等。
功能性缺陷功能性缺陷是指因设计、制造工艺或组件互动问题导致的玻璃缺陷，例如过度反光、触觉无反馈等。
玻璃缺陷判定标准各类检验标准都对玻璃缺陷有详细的判定标准。
以AQL标准为例，其缺陷判定标准如下：•严重缺陷：缺陷直径≥2mm，位置为中心区域，或缺陷直径≥5mm，位置在半径为50mm的圆形区域上。
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W
目视+菲 林卡
线状缺陷 （毛屑异物 等）
0.03mm＜W≦0.05mm，L≦2mm，N≦1
W＞0.05mm，不可有 注：1.陷的间距≥5mm，允许 2.拭掉的线状缺陷，允许
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检验项目
判定标准 ①镜片视窗四周边，往印刷区域延伸2cm位置， 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷； ②按键、半透孔四周边往印刷区域延伸3cm位置 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷 ③镜片边缘漏光，对白色背景检查，按锯齿标准 判断 ④其它区域透光、漏光，对照白色背景检查，按 点转缺陷判断。 ① D≤0.1mm的点，可以忽略不计（不可密集串 点，即间距≥10mm；） ② D≤0.0.15mm的点，每片可允许≤2处， D＞ 0.15mm为不合格 ③任意2缺陷间距离≥20mm；或以限度样为准。 ①检验区域为印刷的非透光区，相同色系的油墨 色差、丝印位移不明显为合格； ②红外线孔、按键、半透孔等印刷，油墨色差不 明显，对比上、下限度色板，在规格内为合 格，超出规格为不合格。 对黑底检查，在正常的光照和目距目视5秒钟检 查，不明显，不能一样就看出为合格。
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有 一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面， 四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当 手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个 耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的 四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离 成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置
检视面与桌面平行， 从镜片上往下看。
检视面与灯光平行， 从镜片正面视窗看。
检视面与桌面45°旋转 ±15°从镜片上往下看
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2.外观缺陷判断：
检验项目 点状缺陷 (黑点/白点 /杂色点/顶 伤/异物) 判定标准 图例 检验方法/ 辅助工具 目视+菲 林卡 缺陷 类型
D≦0.1mm以下不計，0.1mm＜D≦0.15mm ， N≦2，D＞0.15mm 不允许 注：1.点状缺陷的间距≥10mm，允许 2.易擦拭掉的点状缺陷，允许。 3.A区检验不包括正面的保护膜
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三.丝印性能检测：
1.印刷方案： 依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。
2.丝印颜色：
a.克底颜色（黑色必须核对色板，白色核对上、下限度板） b.按键半透颜色（依据客户色板核对，对可见光透过率测量）
c.IR油墨颜色（依据客户色板核对，对可见光和红外光透过率测量）
可见光为波长550nm，红外光波长850nm d.镜面银油（核对样板效果，亮度、颗粒粗细） e.颜色油墨（核对样板）
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两 杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整 设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度 下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力 值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃 强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样 跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
图例
检验方法/ 辅助工具 目视
缺陷 类型
背面B区不良
暂无图例
目视 塞规,大理 石平台 油墨面朝 上测试 目视
翘曲
＜7"产品，翘曲度高度≤长边×0.2%； ≥7"产品，翘曲高度≤长边×0.3%；
暂无图例
保护膜检验
保护膜需覆盖整个产品、贴合平整 不允许有油渍、胶渍、指纹、破损
暂无图例
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电容式触摸屏
110±10g ￠ 30cm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲 击高度35cm，不碎； 玻璃厚度≤0.8mm要求抗落 球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎； 计算方式为:m*g*h， 其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
图例
检验方法/ 辅助工具
缺陷 类型
字体/LOGO丝印
目视
字符位偏
暂无图例
目视+菲 林卡
崩角、崩边
目视+菲林 卡 暂无图例 目视
脏污/异物
印刷边框锯齿。
目视+菲林 卡
凹凸点、气泡、蛇 纹、彩虹纹、雾状、 不允许 破裂、裂纹
目视
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检验项目 COVER/SENSOR切 割面不良
判定标准 切割横截面向下凹陷的波浪状现象，不允许 切割边缘水平检视为平滑线，切割横截面裂纹， 不允许 背面油墨印刷平滑，不允许有油墨凸点和拉丝 线毛现象。
电容屏盖板玻璃通用检验标准
制作：邓义斌
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电容屏盖板玻璃
为玻璃类产品，主要为超薄玻璃（0.41.0mm厚），经过玻璃开片、CNC磨边和钻孔、 抛光、钢化、超声清洗、丝印、镀膜等一系列
特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化、
装饰和保护的功能，贴合在触控屏最表层作为 保护屏幕使用。目前主要应用于职能手机手机、 平板电脑等产品的触控屏幕表面。
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二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸； 孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边 尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置 尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
三次元测量
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三.钢化性能检测：
1.应力测量：表面应力值（CS）和应力层深度(DOL)，依据客户图纸和
检验规格书为标准，客户无标准参考以下。
厚度 材质 旭硝子Dragon tail 旭硝子Sodaline 厚度≥0.7mm 康宁2318 康宁2319 肖 特 旭硝子Dragon tail 厚度＜0.7mm 康宁2318 康宁2319 肖特 旭硝子Dragon tail OGS项目 厚度0.85mm 光弹性系数 28.3 26.0 29.7 29.7 29.2 28.3 29.7 29.7 29.2 28.3 CS(MPa) 650-850 >550 650-850 600-900 600-900 600-900 650-850 600-900 600-900 650-850 Dol(μ m) >40 >10 >40 >40 >40 >35 >35 >35 >35 >25
3.油墨属性：
a.油墨型号核对工程资料（品牌、型号） b.油墨附着力吧，百格测试；
底油、半透油、IR油、镜面银油，百格测试必须达到4B以上。
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4.油墨厚度：
因为油墨厚度对客户触摸屏贴合起着至关重要的作用，因此产品油 墨厚度必须依据客户图纸要求进行管控。 *注意：油墨峰值和平均值。一层、二层和多层油墨总厚度都必须符 合图纸要求。
四. 放指纹膜效果
1. 水滴角度测试
a.喷涂后检测水滴角度（按客户规范检测） b.耐摩擦后测试水滴角度（按客户规范检测） 2.英士笔測試 用无尘布将镜片表面擦拭干净，再用英士笔 (油性笔)在镜片表面划2—3道长约20mm的线。 有线条断开，表示有抗指紋膜；线条整条连接表示无抗指紋膜。
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五.外观检测（客户提供检验规范的，按客户规范执行） 1. 检验条件 a.洁净度：万级、作业员配戴手指套、口罩； b.光照亮度：1000-1200LUX； c.防静电：作业员配戴静电手环，使用离子风机； d.检验设备：黑白背景底、菲林卡、对光治具； e. 检验方法：
康宁2318
康宁2319
29.7
29.7 29.7 29.7
650-850
600-900 650-850 600-900
>25
>25 >37 >37
OGS项目 厚度0.7mm
康宁2318 康宁2319
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2检查方式：
玻璃表面应力仪测量
材 质 龙迹玻璃 Dragon tail 光弹性系数 28.3 26.0 29.7 29.7 29.2 28.0
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b.四轴静压测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
玻璃材质 龙迹玻璃Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Soda line OGS项目玻璃 玻璃厚度 0.70mm 0.70mm 0.70mm 0.55mm 0.55mm 0.55mm —— ----跨距（mm） 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 下压速度 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 平均值≥300MPa 最小值≥250MPa 平均值≥500Mpa 平均值≥450MPa 最小值≥400MPa 判定标准
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图例
检验方法/ 辅助工具
缺陷 类型
油墨区 透光、漏光
目视+菲林 卡
晶点、亮点；视 窗区白点、溢 墨点
暂无图例
目视+菲林 卡
油墨色差
目视
视力窗边缘肥油
目视
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检验项目
判定标准 ①字体/LOGO丝印平滑,无锯齿、阴影、渗透、 磨损、位移、歪斜、字体模糊、断字、断 线及连线等缺陷； ②字体粗细变化不超过10% ①字符偏移中心值≤±0.20；字体扩散高度 ≤0.10； ②字体锯边锯齿高度≤0.10；字体扭转偏差 角度≤3° ③字体组细偏差≤样本字体粗细的20%； ④如有样板，以实际样板为准 ①Φ ≤0.1, 忽略不计 ②L≤0.2mm，W≤0.2mm，高度≤0.2mm，N≤2, 间距＞5。总数N ≤4 可擦拭脏污/异物允许 内框边缘线，突出或缺口宽度＞0.05mm为不 合格， 外框边缘线，不允许有很明显锯齿状： W≦0.15mm。