玻璃类来料检验规范
《ISO9001质量管理体系》玻璃检验规范
பைடு நூலகம் 文件名称 制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx 有限公司
玻璃检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
材料名称 料号
玻璃 OWO
机种系列 成品客户
NO
检验 项目
检查 方式
环保 标识 目 视 五 环保 资料 查 询 期限 S A P 六 附图.
V
料单上的料号一致，与实物相符；
料单不符或与实物不符；
一 包装
目视
B.材料包装应用保护纸或保护纸不可破 未用保护纸保护或保护纸破裂不能保护材
裂；.外箱不可破裂、变形
料；外箱破损、变形不宜仓储存在隐患；
C 在产品的反面(即锡面)右上角用蓝色油 性笔打一点作标示,并将"锡面"字样章 盖在打标记点的包装纸皮上方.；
目视/透 ≦5mm 条形痕迹。 二 外观 明尺/污
点卡
C. 黑点.异色点：功能区允许 6 点；;
直径≤0.3mm 非功能区≦0.8mm 允许两点； 黑点，异色点超出材料允收标准；
点间距 150mm 以上；
ˇ V
V V V
D. 产品不允许有脏污，手印，水印，油 出现赃物，水印，手印，油印；
印；
三 尺寸
规格要求
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保资料符合规定期限
C
缺点描述
无环保标识或漏贴标识 查询 SAP 系统显示已超期
C
D
B
3-PE-36 1-2
WG 专用 WG 专用
判定
CRI MAJ MIN V
3.2玻璃类来料检验标准
两尺寸之差小于2.5mm合格
0.65
厚
在规格的±0.3mm范围内合格厚:
0.65
千分尺测量
外观
划伤
每0.5m2内,允许长度大于50mm小于100mm,宽度小于0.5mm每条相距大于200mm划伤2条
0.65
目视
L－Ⅱ
( )
每0.5m2内,允许长度大于20mm小于50mm,宽度小于0.5mm每条相距大于150mm划伤3条
ห้องสมุดไป่ตู้检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
钢化特性
用专用测试纸，从中间对折，包住玻璃一角，能看到带火焰的彩色光弧的，则为钢化玻璃，看不到彩色光弧的，则不是钢化玻璃
0
测试
S-1( )
尺寸规格
长
在规格的＋0，－2mm内合格长:
0.65
卷尺测量（如设计有特殊要求，则按工程图纸）
S－1
( )
宽
在规格的±2mm合格宽:
0.65
3.2玻璃类来料检验标准
供给商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓管收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1.来料规格与申购要求不符
2.玻璃表面有划伤、气泡、杂物、边缘有爆边现象
检验员
检验日期
判定结果
审批
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
抽样计划
抽样数量
0.65
目视
L－Ⅱ
( )
颜色
与订购要求相符,
0
目视
S－3
玻璃类产品检验规范
玻璃类产品检验规范東莞宏興金屬制品有限公司检验规檔案名稱玻璃类检验规修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用围涉及本公司生产运作所需的一切外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
玻璃检验规程
玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。
二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。
2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。
不得有明显玻璃错位现象。
三层中空玻璃,格条不得有明显错位。
3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。
3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。
3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。
四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。
编制：审核：批准：。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
玻璃件来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购玻璃件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
玻璃来料检验工作指引
O 工序名称工具作业方法图例
1. 收到来料目视1.确认来料与《来料检验单》上的数量，型号、供应商等相一致。
外箱不可有变形、破裂。
2.抽样方案:外观抽样AQL=0.65 正常抽样水平
3.尺寸抽样:5PCS/批
2. 外观检查目视1.检查玻璃表面不可有划伤、崩边、水印、沙眼、烧边、异物、气泡、波纹、蒙、破裂等明显外观不良，边缘处长度大于3mm的裂纹不可有。
3. 厚度测量百分表1、根据供应商来料厚度对每片玻璃进行厚度测量，每片玻璃测四个角，最大值与最小值之间的差小于或等于6个丝，为合格品，大于6个丝的为不良品。
2、良品按四个角厚度的平均值对玻璃进行厚度分类，并按照每0.03mm为一个类别。
3、根据来料的厚度规格，超出＋0.03mm范围的为不良品。
4、性能测试有:铅笔硬度、翘曲度、应力、静压力、槽孔落球，等性能。
4．检验结果处理标签1、检验后,及时标上合格与不合格标签。
.
2、合格允收单为白色，不合格拒收单为红色，统一贴附在来料架子上。
3、发现不良及时开出来料品质异常单通告采购联系供应商改善.
5．记录报表1、将检验结果记录在《来料检查报告》
2、检验报告经SQE审核后送回货仓。
注：如因生产急需，需要对不良品特殊使用时，PMC应开MRB单申请并取得相关部门的同意。
IQC跟据特采单或者特殊作业通知单上的要求，对不良品进行换单作业。
玻璃检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等。
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E1Ⅱ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=2.5
A面
在14cm2范围内:
S≤1.0mm2可接收1点
在14cm2范围内汽泡:
S≤1.0mm2超过1点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2可接收3点
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2超过3点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
B面
在14cm2范围内:
1.0mm2≤S≤2.0mm2可接收2点
将5mm厚的钢化玻璃放入220℃的烤箱中恒温30分钟，测20pcs常温水急冷无破损
实验后玻璃破损
√
每批抽样2pcs
AC/Re:0/1
落地
测试
水泥地面水平落地
将1.3mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.7米、清光0.8米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs
破损超过3pcs
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
喷砂不均、
A面
不可有漏喷砂、流纹、玻筋
有漏喷砂、流纹、玻筋
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良 判定
常规
确认
AQL
外观
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汽泡直径0≥3mm,不能接受
√
吹制玻璃的汽泡直径0≤1mm，在10cm2内，超过2pcs，且距离≤25mm
√
色差
不能超过所签样板范围
离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
√
如果颜色有差异，但组装后整体颜色配合较好，无明显色差，可接受
√
透光率
透光率≥93%
其透明度较差或雾状不可接受
√
水纹印
玻璃制品表面及内部，无明显的流痕及花纹
玻璃来料检验规范
编写日期
2017/07/26
文件版本
A/0
部件名称
玻璃类
编 号
QI-QA-001
页 次
1/1
1.目的：
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性
2.范围：
适用于我司玻璃制品来料检验
3.检验条件：
3.1照明条件：日光灯600-800LUX;
3.2目光与被测物距离：30-45CM;
3.3灯光与被测物距离：100CM以内；
3.4检查角度：以垂直正视为准±45度
3.5检验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱
4.参照资料：
依照MIL-STD-105E II级单次正常检验：CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5.检验内容：
检验项目
规格要求
缺点描述
判定等级
CR
MA
MI
外 观
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损、破裂
√
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观
√
组装后影响产品外观，但不明显
√
组装后严重影响产品外观
√
强度测试
钢球测试
64克钢球，在60cm高度砸下
玻璃破裂
√
跌落测试
钢化玻璃在60cm处，让其自由落下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
锋利尖角
周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角
不接受
√
磨边粗糙
产品边沿平滑，无披锋、尖角或凸凹不平、有刮手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，有凸凹感或刮手
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观
缺损及破裂面积≥0.5mm2
√
0.1 mm2≤x≤0.3 mm2
√
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质
汽泡直径≤0.5mm,在10cm2内超过2pcs,且距离≤25mm
√
汽泡直径0.5mm≤0≤1mm,在10cm2内超过2pcs,且距离≤25mm
√
汽泡直径1mm≤0≤3mm,在10cm2内超过1pcs
在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显
√
在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
√
变形
玻璃制品表面及孔位不能有变形现象
在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不平
√
脏污
表面不得有脏污，指纹，手印，麻点、尘点
不接受
√
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤檫花等现象
刮花不可接受
√
檫花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm
√
包装
内包装
内包装要求完好
小包装出货未标明产品数量。产品未贴保护膜，且小包装之间，未采用防震、防摔措施导致产品损坏的。
√
外包装箱
外包装箱要求完好
外包装损坏严重，内外装外露
√Hale Waihona Puke 备注：若客户有特殊要求，以客户要求检验标准为准。
制 定
审 核
核 准