玻璃保护盖板,触摸屏、贴合 、黄光制程 OLED
智能手机玻璃盖板十大品牌
07
未来趋势与展望
技术发展趋势
1 2 3
柔性玻璃盖板技术
随着柔性电子设备的普及，柔性玻璃盖板技术将 成为未来发展的趋势，提高设备的耐摔性和美观 性。
3D玻璃盖板技术
3D玻璃盖板技术能够提供更好的触感和视觉体 验，预计将在中高端智能手机市场得到广泛应用 。
竞争将加剧
随着市场规模的扩大，竞争将加剧，品牌优 势和技术优势将成为企业成功的关键因素。
THANKS
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欧菲光
国内领先的精密光电薄膜元器件制 造商，以智能手机盖板为主打产品 ，涉及触控、显示及模组等领域。
产品特点对比
蓝思科技
01
产品品质优良，具有高透光率、高硬度、高耐磨性等
特性，广泛应用于智能手机、平板电脑等领域。
伯恩光学
02 产品工艺精湛，具有高清晰度、高平整度、高硬度等
特性，能够提供优质的触感和观感体验。
4.沙特基础工业公司（ SABIC），得分：88
5.日本电气硝子（NEG ），得分：85
6.龙迹玻璃（LongSign Glass），得分：83
排行榜单排名及得分
7.福耀玻璃（Fuyao Glass），得分：80
9.金晶玻璃（Jingjing Glass），得分：75
01
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03
8.中建材（CNBM）， 得分：78
采用超薄设计理念，能够减少手机的整体厚度，提高手机的便携性和手感。
创新设计
采用创新设计理念，能够打破传统的设计风格，提高手机的辨识度和个性化。
03
品牌价值
品牌理念
追求卓越品质
oled屏幕生产工艺流程
oled屏幕生产工艺流程
朋友！今天来跟您唠唠 oled 屏幕生产这档子事儿。
您知道吗，这可是个超级有趣又复杂的过程！
先来说说前段工序吧，哇，那可真是精细活儿！得把各种材料准备得妥妥当当。
就像我当年刚开始学的时候，手忙脚乱的，经常搞错材料的比例，被师傅狠狠批评了一顿。
哼，不过咱可没灰心，慢慢就摸出了门道。
这中间有个镀膜的环节，那家伙，机器运转起来“嗡嗡嗡”的，可带劲了。
我记得有一次，有个同事不小心把参数设置错了，结果那批货全废了，唉，损失惨重啊！
然后到了封装这一步，这可得小心再小心。
我跟您说啊，有个叫老李的，封装的时候总是毛毛躁躁，结果经常出问题。
不过后来他也改了不少，这就是成长嘛！
说到检测，这可是关键中的关键。
要是这步没做好，前面的功夫可就全白费啦！嗯...我记得好像有段时间，检测标准突然变得特别严格，大家都叫苦连天，不过这也是为了保证质量嘛。
哦，对了！我突然想到之前听说的一个行业八卦，说是有个小厂偷工减料，结果生产的 oled 屏幕质量差得要命，被市场淘汰了，这可真是自作自受！
我这说着说着又跑题啦！咱们接着说生产流程。
后面还有老化测试啥的，这步骤可不能省，要不然屏幕用不了多久就出问题。
如果您在操作过程中遇到问题，别慌，多琢磨琢磨，实在不行就找老师傅请教。
反正我就是这么一路走过来的。
这 oled 屏幕生产工艺啊，一直在发展，咱也得不停地学习，不然就落伍喽！您说是不是？
好啦，今天就跟您唠到这儿，剩下的就等您自己去摸索啦！。
玻璃保护盖板,触摸屏、贴合 、黄光制程 OLED 共28页PPT资料
图1：
图4：厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并 且重量也更轻
图5：几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角 下观看，画面仍然不失真
图6：高分辨率
图7：响应视角是LED的千分之一，显示运动画面绝对不 会有拖影的现象
图8：能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔 软显示器
举例比较： OLED和TFT-LCD显示产品的比较
示屏
MP3、MP4、 3G手机、各类可视 对讲系统（可视电 话）、移动网络终 端、e book（电子 图书）等产品的显
示屏
军事 特殊 用途
各类
形状 光源
OLED 技术应用
柔性 显示
器
各类仪器 仪表、手 持设备等 的显示屏
GPS、车载音 响、车载电话、 飞机仪表和设 备等各种指示 标志性的显示
屏
装饰用品（软屏）与 灯具、各类音响设备、 计算器、数码相机、 数码摄像机、便携式 DVD、便携式电视机、 电子钟表、掌上游戏
1、器件的稳定性及寿命（包括存储寿命和使用寿命） 2、打屏幕OLED生产中的薄膜沉积均匀性 3、高分辨率情况下精细像素的形成 4、主动式OLED与被动式OLED驱动电路的问题
以下是关于区别 on-cell&in-cell&OGS
内嵌式触控面板减少1片玻璃除降低厚度并有简化制成优势
Cover Glass
OLED产业发展的主要障碍：
1、由于在软基板上的涂镀等加工工艺还未成熟，可折叠或卷曲的显示器产品还 没有商品化 2、成本 3、设备供应（主要是欧美日厂商，三星已开发部分替代设备） 4、关键原材料（主要是欧美日厂商，韩国已有部分自给能力） 5、新技术（比如Sony已发布的直下式LED、激光电视等）
智能手机玻璃盖板简介介绍
THANKS
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其弧度设计能在视觉上提供一种屏 幕内容浮于玻璃盖板之上的立体效 果。
触感
相较于2D玻璃，它提供了更为圆润 的触感。
3D玻璃盖板
定义与形状
3D玻璃盖板不仅在边缘，而且在 整体上都带有弧度，形成更为流
畅的曲面。
加工难度
其加工难度大大增加，需要更高 级的技术和工艺来处理这种复杂
的曲面结构。
视觉效果与触感
玻璃盖板在智能手机中的作用
01
02
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保护屏幕
防止手机屏幕被刮擦、碰 撞，延长屏幕使用寿命。
提升视觉效果
高透明度的玻璃盖板能够 提升屏幕的色彩表现和清 晰度。
增强触控体验
玻璃盖板表面的处理能够 影响触控的滑顺度，提高 用户触控体验。
玻璃Hale Waihona Puke 板发展历程0103
初期采用塑料材质
早期的智能手机大多采用塑料 材质的盖板，但塑料易刮擦， 且透明度不如玻璃。
3D玻璃盖板提供了更为沉浸的视 觉效果和更为舒适、流畅的触感
。
03 玻璃盖板的生产 工艺及技术
切割工艺
机械切割
通过高速旋转的切割轮对玻璃进 行切割，适用于批量生产和简单 形状。
激光切割
采用高能激光束对玻璃进行非接 触式切割，精度高，适用于复杂 形状和定制化需求。
研磨工艺
机械研磨
利用研磨轮和研磨液对玻璃表面进行加工，去除表面缺陷，提高平整度。
化学研磨
采用化学溶液对玻璃表面进行腐蚀，实现表面平滑，适用于高精度要求。
强化处理
物理强化：通过高压、高温等方法提高玻璃表面的物理性能，如硬度、 抗刮擦性等。常用方法包括离子交换、钢化等。
化学强化：采用化学方法增强玻璃表面的抗冲击性和耐划伤性。常见方 法是在玻璃表面形成一层压应力层，以提高其抗弯强度和耐冲击性。
2024年最新手机盖板玻璃生产工艺
随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。
在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。
一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。
2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。
3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。
4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。
二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。
OLED生产线设备的工艺流程及关键设备介绍
OLED生产线设备的工艺流程及关键设备介绍概述：有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode, OLED）作为一种新型的显示技术，具有超薄、高对比度、快速响应、自发光等特点，广泛应用于各种电子设备的显示屏幕中。
OLED生产线在制造OLED显示屏时起到至关重要的作用。
本文将介绍OLED生产线的工艺流程及其关键设备。
一、OLED生产线工艺流程1. 基板准备：OLED显示屏的制造过程通常从基板准备开始。
基板可以是玻璃、塑料薄膜或金属，选择的基板材料将直接影响到显示屏的性能和质量。
2. 洁净处理：洁净处理是为了去除基板表面的污垢和杂质，以提供干净的基板用于后续的处理工序。
洁净处理通常包括去除粉尘和有机物质的清洗，采用超声波清洗、离子束清洗、氧等离子体清洗等技术。
3. 透明导电层的制备：透明导电层是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于在显示过程中提供电子流的路径。
常用的透明导电材料有氧化锌（ZnO）和氧化铟锡（ITO）。
制备透明导电层进程通常采用物理气相沉积、磁控溅射、电子束蒸发等技术。
4. 有机发光材料的制备：有机发光材料是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于产生发光。
有机发光材料可以是有机小分子材料或有机聚合物材料。
常见的有机小分子材料有三联苯（Tris(8-羟基喹啉)铝）和荧光染料。
有机聚合物材料则是将其溶解在溶剂中，通过印刷或涂敷技术在基板上形成薄膜。
5. 发光层的制备：发光层是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于发射冷光或暖光。
发光材料依据其发光颜色的不同而有所区别。
常见的有机发光材料有苯并咪唑苯（PBD）、二苯亚乙烷（TPD）等。
发光层制备通常采用真空热升华等技术。
6. 封装：OLED显示屏的封装是将前面制造好的OLED芯片与后盖玻璃（或塑料）等材料封装在一起，形成一个完整的显示模组。
封装通常包括黏合、贴合、封装和封口等工艺，同时也需要进行清洗和测试，确保封装的完整性和可靠性。
oled生产工序流程及生产设备
oled生产工序流程及生产设备OLED（Organic Light Emitting Diode）是一种新型的显示技术，其生产工序流程及生产设备如下：1. 基板准备：首先需要准备玻璃或塑料基板作为OLED显示屏的底部支撑材料。
2. 清洗和涂布：基板经过清洗和涂布工序，以去除表面的杂质并涂上适当的材料。
清洗可以使用超声波或化学方法进行，涂布可以使用旋涂或喷涂等方式。
3. 蒸镀：在蒸镀工序中，将有机分子、金属和其他材料依次蒸发到基板上，形成不同层次的结构。
这些材料在真空环境中加热蒸发，沉积在基板上。
4. 电极制备：通过光刻技术，在基板上制作出导电电极的图案，通常使用ITO（Indium Tin Oxide）等材料。
5. 有机分子沉积：在有机分子沉积工序中，将有机材料以分子形式沉积到基板上。
这些有机材料具有发光特性，是OLED显示屏的关键组成部分。
6. 封装：在封装工序中，将OLED显示屏封装在透明的封装材料中，以保护其免受湿气和外界环境的影响。
同时，封装过程中还需要加入适当的保护层和滤光层。
常用的OLED生产设备包括：1. 清洗设备：用于清洗基板表面，去除杂质。
2. 旋涂机：用于将涂料均匀地涂布在基板上。
3. 蒸镀设备：包括真空蒸发设备和磁控溅射设备，用于将材料蒸发到基板上。
4. 光刻机：用于在基板上制作出电极和其他图案。
5. 有机分子沉积设备：包括热蒸发设备和有机分子沉积设备，用于将有机物质沉积到基板上。
6. 封装设备：用于将OLED显示屏封装在透明的封装材料中。
以上是一般OLED生产工序流程及生产设备的简要介绍，实际生产线可能会根据不同厂家和产品的要求而略有差异。
触摸屏黄光制程介绍
触摸屏黄光制程介绍触摸屏黄光制程介绍高精度网印制版及印刷技术是触摸屏制程中的核心技术，随着触摸屏市场的迅猛发展，对触摸屏生产成本和技术的要求也越来越高，谁的成本低、技术精，谁就能抢先占领市场，这同时也给触摸屏厂家就选择什么制程更能符合公司长远发展提出了疑问，那么触摸屏厂家到底是选择黄光制程还是印刷制程呢？11. 51Touch：利满洋行主要从事滚筒印刷制程，是这方面的专家，请您就目前黄光制程和滚筒印刷制程的区别做一个详细的介绍吧。
利满洋行：黄光制程和滚筒印刷制程就印刷制程而言，在成本和工艺上还是有很大区别的，我这里有一个比较详细的描述与大家分享一下：一、TP厂 : 黄光制程 vs 印刷制程黄光制程 vs 印刷制程二、黄光制程与滚筒网印的投资评估比较.1.) 黄光制程设备投资成本昂贵.- 黄光制程投资额由RMB 20M-70M不等，如卷对卷制式更不止此数，- 上下游工序、材料均须另作配合，- 樱井滚筒机的投资额相对是小巫见大巫了。
2.) 黄光制程设备占地面积较大, 影响生产厂使用的灵活性.任何工厂需要生产安排的灵活性，纵使黄光制程有其优点，而优点往往从接“大单“中才能反映出来，因其制程必须使用一定的蚀刻用化学剂，TP工厂接单的“单头量”直接影响每件成本，而现今电子产品讲求多花样，推陈出新是生存之道，所以TP厂的灵活性不是任何先进生产方式可以代替的。
樱井滚筒机设备摆放也不需要特定的楼层/位置, 而生产时只需要换网板就能马上生产不同尺寸的型号机种了。
3.) 制程设备投资与长远使用性风险评估.黄光制程是30多年前由MEMS 开始在半导体业界采用，20多年前TFT LCD厂家也开始使用，后来应用面扩展到PV 和TP，相对于PV 和TFT , TP结构比较有多变的空间，尤其各品牌都追求薄和轻，这趋势都直接引伸出不同的工艺模式，高昂的黄光制程投资额使投资风险一直成为决策的最大障碍。
在国内TFT 用黄光也不到10年，TP就更不用说了，但网印在国内累积了大量经验和人材，而TP厂的网印技术与人才皆是公司的重要资产，企业投资在现成和累积的资产上，使它延伸及增值，对长线企业发展最为有利。
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家用和商用 计算机（Pc/ 工作站等）、 PDA和笔记本 电脑的显示 屏
MP3、MP4、 3G手机、各类可视 对讲系统（可视电 话）、移动网络终 端、e book（电子 图书）等产品的显 示屏
GPS、车载音 响、车载电话、 飞机仪表和设 备等各种指示 标志性的显示 屏
OLED 技术应用
装饰用品（软屏）与 灯具、各类音响设备、 计算器、数码相机、 数码摄像机、便携式 DVD、便携式电视机、 电子钟表、掌上游戏 机、各种家用电器 （OLED电视）等产品 的显示屏
7、OLED如果遇水，很容易就会损毁。
OLED产业发展的主要障碍：
1、由于在软基板上的涂镀等加工工艺还未成熟，可折叠或卷曲的显示器产品还 没有商品化 2、成本 3、设备供应（主要是欧美日厂商，三星已开发部分替代设备） 4、关键原材料（主要是欧美日厂商，韩国已有部分自给能力） 5、新技术（比如Sony已发布的直下式LED、激光电视等）
Cover Glass
最薄！！
Cover Glass
Cover Glass TSP(Glass) LCM
Cover Glass
LCM Glass LCM
传统TFT LCD加 外挂式投射电容 触控面板（合计 4片玻璃基板）
内嵌投射电容 触控的TFT LCD （合计3片玻 璃基板）
AMOLED加On-cell投 射电容触控面板及 保护玻璃（合计3片 玻璃基板）
军事 特殊 用途
各类 形状 光源
柔性 显示 器
各类仪器 仪表、手 持设备等 的显示屏
OLED的不足之处：
1、寿命有待提高。 2、稳定性差。 3、色彩纯度暂且不够，不容易显示出鲜艳、浓郁的色彩。 4、不能实现大尺寸屏幕的量产，因此目前只适用于便携类的数码类 产品。 5、造价目前还比较高。 6、器件老化的发光机理不能很好的解释。
手机应用大约9g
彩色滤光片 28英寸已经商品化
OLED制备工艺
ITO玻 璃清洗 光 刻 再 清 洗 前 处 理 真 空 蒸 镀 有 机 层
真 空 蒸 镀 背 电 极
产 品
模 块 组 装
测 试
切 割
封 装
真空 蒸镀 保护 层
在POS机和ATM机、 复印机、自动售货 机、游戏机、公共 电话亭、加油站、 打卡机、门禁系统、 电子秤等产品和设 备的显示屏
在技术上OLED应着力解决的问题
1、器件的稳定性及寿命（包括存储寿命和使用寿命）
2、打屏幕OLED生产中的薄膜沉积均匀性
3、高分辨率情况下精细像素的形成
4、主动式OLED与被动式OLED驱动电路的问题
以下是关于区别 on-cell&in-cell&OGS
内嵌式触控面板减少1片玻璃除降低厚度并有简化制成优势
图1：
图4：厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并 且重量也更轻
图5：几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角 下观看，画面仍然不失真
图6：高分辨率
图7：响应视角是LED的千分之一，显示运动画面绝对不 会有拖影的现象
图8：能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔 软显示器
举例比较： 参数
• OLED是一种先进的显示器； • OLED是一种利用有机材料通电来发光的显示器； • OLED是一种利用有机半导体材料和发光材料在电场驱动下， 通过载流子（电子和空穴）的注入和复合导致有机材料自 行发光的原来而制造出显示器； • OLED是一种利用ITO透明电极和金属电极分别作为器件的 阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极 和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电 子和空穴的传输层迁移到有机发光层，并在有机发光层中 相遇，形成激子并使有机发光分子激发，后者经过辐射弛 豫而发出可见光的原理而制成显示器。
OLED发光原理
Anode(ITO)
附图1、图2、图3
图1：
图2 ：
图3：
OLED具备很多LCD与LED所具备的优势：
1、工艺简单，使用原材料少。(图1) 2、成本低。
3、靠自身发光，无需背光源。 4、超薄。(图4) 4、全固态组件，抗震动性强，能适应恶劣环境。
5、具有宽视角特性，上下、左右的视角宽度超过170度。 (图5) 6、高分辨率（图6） 7、响应速度快，响应时间为微秒级，是普通液晶显示器响应时间的1/1000，适 于播放动态图像。(图7) 8、相较于LED或LCD的晶体层，OLED的有机塑料层更薄、更轻而且更富于柔韧性。 (图8) 9、工作温度范围宽：-40℃～75℃。 10、驱动电压低：2～10伏。 11、耗电量小于LCD，发光效率高。
TFT LCD加外挂 式OGS投射电容 触控面板（合计 3片玻璃基板）
GG
In-cell (TFT LCD)
On-cell (AMOLED)
附图21—3
OGS
附图21—3：
举例：Iphone5比Iphone4S少了触摸屏这一层
保护玻璃
保护玻璃
触摸屏
显示屏 + 触摸屏
显示屏
OLED是继CRT、PDP、LCD之
4~8lm/w
使用背光源，能耗大 含背光源有5mm 0~50℃ 液晶材料抗震性能差 使用含有水银等有害物质的背光源 更复杂的工艺和更多的材料使制造成本相对要高 工艺比较复杂，需要背光源等更多材料与组件 不能实现柔性显示
重量
彩色方式 显示尺寸
手机应用中少于1g
RGB三色有机发光材料或彩色滤光片等多种方式 具有达到500英寸的潜能，5英寸以下已经商品化， 10~15英寸正在开发
后公认的最理想、最具发展前 景的新一代梦幻般的显示技术， 被视为21世纪最具前途的产品 之一。
发光方式 响应时间 视角 发光效率 能耗 厚度 操作温度 抗震性能 环保性能 制造成本 制造工艺 柔性设计
OLED和TFT-LCD显示产品的比较
OLED
自发光 几个微秒 >170度
TFT-LCD
需要背光源模块或周围光源 40毫秒 >至1mw,比背光源LCD低 1~1.5mm -40℃~85℃ 器件为全固态，无真空、液体物质，胜任汽车、 飞机等各种震动工作环境。 材料满足绿色环保要求 大规模量产后，制造成本要比LCD低40%左右 优异结构远比LCD简单，带来的制造工艺的简化 可采用能弯曲的塑料基板实现柔性显示