蒸汽吹管
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。
蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。
而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。
本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。
启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。
检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。
启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。
当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。
在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。
第二步：开启汽机负荷减压阀。
打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。
第三步：打开蒸汽调节阀门。
打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。
第四步：启动蒸汽吹管系统。
通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。
在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。
第五步：检查吹管系统。
关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。
需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。
第六步：启动汽轮机。
当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。
在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。
在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。
注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。
蒸汽管道吹扫
蒸汽管道吹扫工作原理蒸汽管线吹扫，实际上就是利用蒸汽作为动力，吹扫管内杂物，使之排出管外。
吹扫过程中有两种作用发生：(1)利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力，将杂物冲走。
(2)利用吹扫过程中管线温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外吹扫准备对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。
除扫前，应检查管道支架安是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。
蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。
吹扫方法本次吹扫由于管线设计压力为6.4MPa,长度1400m,设计温度297℃，较长采用大动量、高吹管系数进行，吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，将管道中的凝结水，由疏水管放掉，每次暖管时必须开启全部排凝阀，排出杂物。
为保证吹扫过程的顺利进行，先进行预吹扫后，再进行全压力吹扫。
从1MPa的压力开始进行吹扫，然后顺序升至2MPa3 MPa 3.5MPa，每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75 MPa，停止吹扫，在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度，核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响，每个压等级的吹扫检查合格后，才进行下一个压力等级的吹扫。
通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后，待管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷，敲打后以4.1 MPa的全压力吹扫管道，全力吹扫吹扫过程如下：a、吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，方可进行4.1 MPa吹扫。
b、吹扫停止后，让管道冷却到环境温度，这个过程约6－8小时，管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。
c、上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次，另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。
吹管1
***发电厂60MW机组蒸汽吹管方案1. 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组酸洗后启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2. 蒸汽吹管的范围及流程2.1 蒸汽吹管范围过热器、主蒸汽管道2.2 蒸汽吹管的流程2.2.1 汽包→过热器→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管路→吹管控制门→靶板→排出口3. 吹管的方法及控制参数采用降压法，吹管过程中燃油，控制动量比大于1。
控制参数：汽包压力4.0MPa时开控制门(吹管过程中过热器出口压力2.4Mpa)，保持过热器出口温度在320℃以上，主汽出口压力降至2.4MPa时关控制门。
4. 临时系统的连接及吹管前必须的条件4.1 临时系统的连接在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。
在“C”排墙的新装主汽管道上接临时管道，临时管道的内径应大于上游正式管道的内径，临时管道选择325×8，安装一台临时吹管控制门。
排出口的朝向应视现场情况考虑，原则是尽量缩短临时管的长度，减少临时管道弯头，同时排出口不能面对建筑物和高压电线路。
临时管道的支撑固定方式应使主汽管道不承受过大的负载，并保证膨胀不受限制。
4.2 蒸汽吹管前必须的条件4.2.1 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；4.2.2 锅炉点火试验完成，全部油枪都可以投入；4.2.3 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已调试完毕，可投入使用。
吹管用的临时压力、温度表安装完毕，压力表远离临时管路便于观察，温度表引至控制室；4.2.4 锅炉膨胀监视器安装完成;4.2.5 吹管系统安装完毕，临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤,吹管临时管道的支撑应有足够的强度,并且膨胀自由；4.2.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能中间停止，全开、全关时间应在一分钟以内，控制装置设在控制室内；4.2.7 吹管用靶板准备完毕；4.2.8 吹管期间，应能供应足够的除盐水，每小时约80吨；4.2.9 汽温调节系统应调试完毕，能随时投入；4.2.10 锅炉及给水加药和取样系统可以投入。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉蒸汽吹管技术措施1.编制依据：1.1《电力工业锅炉监察规程》1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047--951.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.4《锅炉设计说明书》1.5《锅炉安装说明书》1.6《锅炉使用说明书》1.7《热力计算汇总》1.8《烟、空气阻力计算书》1.9《锅炉运行规程》1.10《火电机组启动验收性能试验导则》1.11《电站锅炉性能试验规程》1.12《火电工程序动调试工作规定》1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》1.15《电力建设施工及验收技术规范》1.16《火力发电厂设计技术规程》1.17《火电机组自动投入率的统计方法》1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》1.19《电力技术法规》1.20《电力建设安全作业规程》1.21《电力安全工作规程》1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况2.1概述：诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。
2.2特点：具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。
炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。
而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
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蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa过热器出口蒸汽温度: ≤450℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。
3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。
3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。
3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。
临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。
3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。
3.4.4 临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。
与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。
3.4.5 吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。
减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
3.4.6吹管临时管道要敷设保温。
3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运：n厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）n循环水、冷却水、工业水系统n化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统n压缩空气系统n辅助蒸汽系统n消防系统n空调系统。
3.6 需要拆除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。
4 吹管操作步骤4.1首先进行第一阶段吹管。
按运行规程进行点火升温升压。
4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
4.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到2.5MPa时，关闭控制门。
如此反复。
4.7 开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。
4.8吹管过程中控制汽温小于450℃。
若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
4.9吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
4.10吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。
4.11 吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。
之后，进行第二阶段吹管。
4.12第二阶段吹管锅炉升温升压操作步骤与第一阶段相同。
当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力升至2.0MPa时正式吹管。
每次吹管5分钟，吹洗3次结束。
第二阶段吹管不安装靶板检查。
根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH=8.8～9.3（25℃）炉水PH=9～10 , PO43-=2～10mg/l, Fe<3000mg/l6吹管合格的标准根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定，在被吹洗管末端的临内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板（或铜板）制成，其宽度约为排汽管内径8％长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
7安全注意事项7.1 严格控制好汽包压力，防止系统超压。
7.2 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
7.3 吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。
7.4经常检查炉内燃烧工况,及时调整；注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。
7.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装臵恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位臵应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装臵的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450℃；4.3.9.2 阻力小于0.1MPa；4.3.9.3 收集杂物性能好。
滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；4.3.9.4集粒器应水平安装。
安装时应注意汽流方向，并设臵操作平台。
集粒器前后应安压力表或差压表，以监视其阻力。
在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。
4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。
4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。
4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
4.3.12对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
4.4锅炉侧应具备的条件4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。
4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。
4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。
4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。
4.4.5电除尘已冷态调试完毕。
4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。
4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。
4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。
4.4.9事故放水正常。
4.4.10炉膛出口烟温测量装臵安装完毕达到投用条件。
4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。
4.4.12燃油控制系统应达到远操。
4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。
4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。
4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位臵，主汽流量测量装臵缓装。
4.4.16集控室达到值班操作条件。
4.5汽机侧应具备的条件4.5.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。
4.5.2除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。
4.5.3投入给水流量测量装臵。
4.5.4吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。
4.5.5辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。
4.5.6冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入。
4.5.7汽水分析取样加药系统备投入。
4.6电气、热工仪表应具备的条件4.6.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。
4.6.2集控室完全达到操作条件。
4.6.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。