钢结构制作施工危险源
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理钢结构在现代建筑领域中得到广泛应用，然而，由于其特殊的施工方式和使用环境，安全问题成为了关注的重点。
本文将探讨钢结构安全技术交底中的危险源识别与安全管理问题。
一、危险源识别钢结构在施工和使用过程中可能存在多种危险源，包括但不限于以下几个方面：1. 施工现场安全：在钢结构的安装过程中，需要进行高空作业、起重等操作。
因此，如何确保施工人员的安全是一项重要的任务。
危险源可能包括高处坠落、起重设备故障、工人操作不当等。
2. 火灾风险：钢结构的材料具有很好的抗火性能，但在施工过程中可能存在火灾风险。
例如，焊接作业可能引发火灾，需要采取一系列措施来预防和控制火灾风险。
3. 质量问题：钢结构质量的问题可能导致结构的失稳、钢材断裂等安全隐患。
因此，需要对材料和焊接工艺等进行严格的质量控制，确保钢结构的稳定性和安全性。
对于以上提到的危险源，安全管理人员应该有意识地进行识别和评估。
他们可以通过检查施工现场、进行风险评估和隐患排查等方法来识别可能存在的危险源。
在识别的基础上，制定相应的安全措施和预防措施，以保障工人和钢结构的安全。
二、安全管理钢结构的安全管理是保证施工和使用过程中安全的关键环节。
在施工现场，应设立专门的安全管理部门或指定专人负责安全管理工作。
以下是一些建议的安全管理措施：1. 制定合理的安全生产方案：根据实际情况，制定安全生产方案，明确责任分工和工作流程。
安全生产方案应涵盖整个施工周期，并考虑风险评估和预防措施。
2. 加强安全教育培训：进行全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
对专业人员进行必要的技术培训，确保其掌握相关的安全规范和操作要求。
3. 安全检查和监督：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
建立健全的安全监督制度，监督施工现场的安全工作，并对违规行为进行追责。
4. 紧急预案和应急措施：制定完善的紧急预案和应急措施，以应对可能发生的意外情况。
明确责任人和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施。
钢结构工程危险源辨识与应对措施
引言：钢结构工程是现代建筑中广泛应用的重要结构类型，其具有优越的强度和稳定性。
然而，在钢结构工程的施工和使用过程中，也存在一些潜在的危险源。
本文将探讨钢结构工程的危险源辨识与应对措施，以确保工程的安全性和可靠性。
概述：钢结构工程的危险源非常多样化，包括施工过程中的工作高空、起重设备操作、焊接作业等，以及使用过程中的结构损坏、材料老化等。
在项目的初期，就应该对这些潜在的危险源进行准确的辨识，并采取相应的应对措施，以降低事故和损失的发生概率。
正文：一、施工过程中的危险源1. 工作高空- 提供足够的安全扶手和护栏，确保工人站立和移动时有稳固的支撑。
- 配备适当的安全带和救生绳，确保工人在悬挑或高空工作时能够系好安全带，并随时准备救援。
2. 起重设备操作- 对起重设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 对操作人员进行专业的培训和资质认证，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
- 制定详细的作业方案，并进行现场指导和监督，确保起重作业过程中的安全。
3. 焊接作业- 在施工现场设置足够的消防设备，如灭火器、喷水系统等，以应对可能发生的火灾。
- 对焊工进行专业培训，确保其具备正确的焊接技能和安全操作意识。
- 严格控制焊接作业的环境和条件，如通风、温度等，以降低火灾的风险。
二、使用过程中的危险源1. 结构损坏- 定期对钢结构工程进行检测和评估，及时发现和修复可能存在的结构问题。
- 采用高质量的建筑材料，并进行正确的施工和安装，以降低结构损坏的概率。
- 配备必要的安全设施和应急预案，对可能出现的事故做好准备和应对。
2. 材料老化- 定期进行钢结构的保养和维护，包括防锈处理、涂层维修等，以延长材料的使用寿命。
- 采用高品质的钢材，并依据相关国家和行业标准进行质量控制和检测。
- 进行定期的结构安全评估和监测，及时发现并处理材料老化问题。
总结：钢结构工程的危险源辨识与应对措施是确保工程安全性和可靠性的重要环节。
钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。
在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。
1. 钢结构危险源辨识钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。
针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。
2. 风险评价控制清单针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。
这个清单应该包括但不限于以下内容：2.1 结构安全风险评价- 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。
2.2 火灾和爆炸风险控制- 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。
2.3 高空作业和吊装风险控制- 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。
2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理- 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。
3. 个人观点和理解钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。
通过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。
4. 总结和回顾钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构施工中的危险源及其管理
钢结构施工中的危险源及其管理在建筑施工中，钢结构是一种常见的建筑材料，它具有耐重、耐风、耐震的特点，因而在高层建筑、桥梁、体育馆等大型建筑中得到广泛应用。
然而，钢结构施工中也存在着一些危险源，这些危险源可能会给工人和周围环境带来安全隐患。
因此，及时识别和管理这些危险源，对钢结构施工的安全至关重要。
一、高空作业带来的安全隐患钢结构施工最大的危险源之一就是高空作业。
在高空作业中，工人不仅要面对高处坠落等人身伤害风险，还需要注意架子的支撑稳定性，避免构件掉落伤及下方的行人和设备。
因此，对于高空作业，必须进行严格管理与监督，并采取有效的安全防范措施。
比如：确保脚手架安全并按规定加固；落下防护网，防止构件掉落；配备必要的安全防护用具，如安全带、头盔、防护镜等。
二、脚手架的稳定性和安全性问题钢结构施工中，脚手架的稳定性和安全性也是一项关键工作。
如果脚手架不稳定或者不安全，将存在高处坠落、下落物伤人等重大风险。
因此，脚手架的搭建必须符合相关规定，结构坚固、稳定可靠，并且经过工程师或者专业技术人员设计且经过验收合格。
此外，施工现场必须按要求设置警示标志和安全标识，为工人创造一个安全卫生的工作环境。
三、吊装设备的安全使用问题在钢结构施工中，吊装设备的使用也是一项重要的安全问题。
钢结构构件通常有一个到数十吨不等的重量、在吊装时必须采取严格的安全措施，确保其安全运输和安装。
吊装设备的安全使用包括吊装计划的制定，吊装队伍的组织，吊装设备的检查和维护等。
此外，吊装现场必须按规定设置警示标志和安全标识，确保吊装现场人员自身安全。
四、电气安全问题钢结构施工现场所用电气设备也会给工人带来安全隐患。
钢结构施工现场需要蓝牌电工、专职电气工程师进行电力设备的安装和调试，并对动力和照明系统进行检查和维护。
此外，电气设备必须满足相关的安全标准和检验标准，并经过正规检测部门的验收合格，才能通过施工现场。
五、环境污染问题钢结构施工现场的污染问题也不容忽视。
钢结构工程重大危险源和控制措施清单
钢结构工程重大危险源和控制措施清单1. 引言本文档旨在列举钢结构工程中的重大危险源和相应的控制措施，以确保工程施工和运营过程中的安全性和可持续性。
2. 重大危险源清单- 高处作业：包括在高处建设、维修和拆除钢结构的作业过程。
这涉及到工人的高空坠落风险。
- 物料搬运：包括吊装和运输钢结构材料的作业过程。
这涉及到工人在搬运过程中可能受到重物伤害的风险。
- 火焰和热源：包括焊接、切割和热处理钢结构的作业过程。
这涉及到火灾和烧伤的风险。
- 电气设备和线路：包括使用电气设备和操作电气线路的作业过程。
这涉及到电击和触电的风险。
- 承重结构稳定性：包括钢结构的设计、施工和维护过程中可能导致结构不稳定的因素。
这涉及到建筑物倒塌的风险。
3. 控制措施清单- 高处作业：- 提供安全护栏和安全网，以防止工人从高处坠落。
- 提供适当的个人防护装备，如安全带和安全帽。
- 物料搬运：- 使用合适的起重设备和工具，确保安全搬运钢结构材料。
- 提供必要的培训和操作指导，以确保工人掌握正确的搬运技巧。
- 火焰和热源：- 使用防火材料和防火屏障，以防止火灾扩散。
- 提供足够的通风，以降低热源对周围环境的影响。
- 电气设备和线路：- 定期检查和维护电气设备和线路，确保其正常运行和安全使用。
- 提供必要的电气安全培训，以确保工人了解电气设备和线路的正确操作方法。
- 承重结构稳定性：- 在设计和计算钢结构时，遵循相关的国家和地区标准和规范。
- 定期进行结构检查和维护，确保结构的稳定性和可靠性。
请注意，以上措施只是一些常见的示例，并不会涵盖所有可能的危险源和控制措施。
在实际工程中，应根据具体情况进行综合评估，并制定相应的安全管理计划和措施。
钢结构制作施工危险源
⑥电焊施工做到持证上岗.
项目部
施工队
安监部
临时宿舍管理
①临时宿舍无防火设施；
②乱拉乱接电线电器；
③自建工房太简陋、混用,不分开。
①火灾事故;
②触电伤人。
①工期短。
②临时工棚太简陋；
③宿舍、厨房、工具房“三合一”；
④宿舍卫生差.
①临时宿舍搭建方案应列入施工组织设计方案;
②项目部应在临时宿舍内配备灭火机，住宿区与炊事房分开；
施
工
过
程
生产流程
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
钢构件
进场
①工地道路不平整或不坚实;
②汽车卸货超重或操作不当；
③构件排放不当,垫块不牢固.
①引起载重汽车倾倒或构件倒塌;
②汽吊发生倾倒；
③构件坠落；
④引起侧翻;
⑤造成人身伤害事故.
①构件一般集中进场。
①项目经理负责与建设单位或总包方落实整改措施,满足进场施工条件；
②所有操作人员，持证上岗；
③加强现场指挥和安全监督;
④禁止非施工人员进入工地;
⑤严格执行劳防用品穿戴规定；
⑥汽吊设备确保完好,驾驶人员持证上岗。
项目部
安监部
施工队
高处作业（主体结构吊装施工）
①施工现场地面不平整或未压实；
②施工人员高空作业未采取防护措施（未佩安全带等)；
③吊装施工风力超过规定级别;
④构件有露水或霜冻；
①超载、违章操作(无证驾驶)或设备工具不完好容易引发安全事故；
②损坏财物；
③易引发工伤事故.
①有新工人上岗；
②卸货量较大；
钢结构危险源
钢结构危（wei）险源钢结构危（wei）险源文档模板范本1. 引言本文档旨在详细介绍钢结构危（wei）险源，并提供相关措施和建议，以确保钢结构使用过程中的安全性。
钢结构危（wei）险源是指在钢结构的设计、创造、安装、使用和维修等过程中可能引起的各种风险和潜在危害。
2. 钢结构危（wei）险源分类2.1 材料选择与质量控制2.1.1 钢材质量不达标的风险详细介绍钢材在使用过程中可能存在的质量问题，如强度不足、缺陷、腐蚀等，并提供相应的质量控制措施和建议。
2.2 结构设计2.2.1 不合理的设计参数风险探讨钢结构设计中的参数选择对结构安全性的影响，重点关注参数选择不合理可能引起的风险，并提供相应的设计准则和注意事项。
2.3 施工与安装2.3.1 施工质量不达标的风险详细描述施工过程中可能存在的质量问题，如焊接质量不良、固定不坚固等，并提供相应的施工控制措施和建议。
2.4 使用与维护2.4.1 疏于维护导致结构失效的风险介绍钢结构使用过程中可能存在的维护不当问题，如缺乏定期检查、保养不及时等，并提供相应的维护措施和建议。
3. 钢结构危（wei）险源风险评估与控制3.1 风险评估方法详细介绍常用的钢结构危（wei）险源风险评估方法，如HAZOP分析、危（wei）险性与可行性分析等，并提供具体案例分析。
3.2 风险控制措施提供针对不同钢结构危（wei）险源的控制措施，包括安全设计、质量控制、施工控制、使用与维护控制等方面的建议。
4. 法律法规及安全标准4.1 相关法律法规与钢结构危（wei）险源相关的法律法规，如建造法、劳动法等，并提供相应的注解和解释。
4.2 安全标准介绍国内外相关的钢结构危（wei）险源安全标准，如ISO标准、国家标准等。
扩展部份：1. 本文档所涉及附件如下：附件1-钢材质量检验报告样本；附件2-施工现场安全检查表。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：建造法-指规范和监督建筑活动的法律法规。
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构强度高、抗震性能好等特点，得到了广泛应用。
然而，在钢结构安装工程中，存在诸多危险因素，对施工人员的安全构成威胁。
为了确保施工安全，本文将针对钢结构安装工程中的危险源进行辨识，并对危险性进行评价，以期为施工现场安全管理提供依据。
二、钢结构安装工程危险源辨识1. 人为因素（1）操作人员技术水平不足：操作人员对钢结构安装工艺、设备操作不熟悉，易导致操作失误。
（2）施工人员安全意识淡薄：施工人员对安全生产的重要性认识不足，易发生安全事故。
（3）现场管理混乱：现场管理人员对安全生产责任制落实不到位，导致施工现场安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间使用，易出现磨损、疲劳等问题，影响设备正常运行。
（2）设备操作不规范：设备操作人员未按照操作规程进行操作，易发生设备故障。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，可能导致设备故障频发。
3. 环境因素（1）天气影响：雨雪、大风等恶劣天气，对钢结构安装工程造成不利影响。
（2）施工现场环境复杂：施工现场附近有高压线、地下管线等，易发生安全事故。
（3）施工现场布局不合理：施工现场布局不合理，可能导致施工通道不畅，增加安全风险。
4. 物料因素（1）材料质量不合格：材料质量不达标，可能导致结构安全性能降低。
（2）物料堆放不规范：物料堆放不符合要求，易导致物料滑落、倒塌等安全事故。
5. 管理因素（1）安全生产规章制度不健全：安全生产规章制度不完善，无法对施工现场进行有效管理。
（2）安全培训不到位：安全培训内容不全面，培训效果不佳，无法提高施工人员的安全意识。
三、钢结构安装工程危险评价1. 评价指标体系构建根据危险源辨识结果，构建评价指标体系，包括以下几个方面：（1）人员素质指标：包括操作人员技术水平、施工人员安全意识等。
（2）设备状况指标：包括设备老化程度、设备操作规范性等。
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②戴好安全帽、安全带、穿防滑胶鞋；
③严禁酒后作业；
④施工前进行上岗操作技术交底和安全防护教育；
⑤施工平台搭设(竹梯)使用合格材料并捆扎牢固；
⑥加强日常检查维护，发现问题及时整改；
⑦地面压实平整。
项目部
安监部
施工队
施
工
现
场
管
理
特殊季节施工
①台风季节施工；
②雨季施工；
③冬季施工；
③落实应急预案措施，进行实施演练；
④及时了解天气预报，采取防冻保暖措施；水、冰、霜、雪应及时清理，隐患消除后方能开工；
⑤项目部应采取灵活施工作息时间，避开高温时段，确保施工人员休息时间充足；
⑥改善伙食增加营养。
项目部
安监部
施工队
临时用电施工
①电缆铺设不规范，被施工机械、运输车辆碾压损坏；
②电器设备（工具）使用未采用一机一箱控制；
生产部(设备部)
企管部
安监部
相关生产工段
涂装
①油漆、稀释剂为易燃易爆危险品；
②属有毒有害气体。
①火灾或爆炸
②有毒有害气体危害健康。
①油漆、稀释剂与其它物资分类分库存放；
②油漆用量较多；
③涂装工人文化素质偏低。
①油漆、稀释剂仓库禁止烟火标志醒目；
②对涂装工人进行操作技能和职业健康安全培训；
③涂装作业区与构件制作区隔离10米以上；
②所有操作人员，持证上岗；
③加强现场指挥和安全监督；
④禁止非施工人员进入工地；
⑤严格执行劳防用品穿戴规定；
⑥汽吊设备确保完好，驾驶人员持证上岗。
项目部
安监部
施工队
高处作业（主体结构吊装施工）
①施工现场地面不平整或未压实；
②施工人员高空作业未采取防护措施(未佩安全带等)；
③吊装施工风力超过规定级别；
④构件有露水或霜冻；
④电缆线损坏较多。
①生产车间安全员利用每天午休时间监听检查漏气情况，予以及时处置；
②使用标准电源开关箱，对损坏的及时更换；
③电工持证上岗，加强日常检查维护；
④焊工持证上岗，严格执行安全操作规范；
⑤严格执行劳防用品穿戴规定；
⑥加强对生产现场的监督检查力度，及时制止违章作业现象，防止发生意外伤害事故；
⑦对电缆线经常检修。
④对钢材堆放进行整理，消除局部超负荷堆放。
供应部
生产部、货场
安监部
材料领用装车
①叉车、行车超重卸货；
②无证驾驶(操作)；
③设备、工具不完好；
④新工人上岗；
⑤劳保用品未穿戴或未正确穿戴；
⑥运输车超载超高；
⑦有轨电平车超载。
①超载、违章操作(无证驾驶)或设备工具不完好容易引发安全事故；
②损坏财物；
③易引发工伤事故；
各科室部门
其它
办公桌抽屉不关闭
被开着的抽屉撞倒或绊倒而摔伤
办公人员较多
①抽屉和文件柜必须保持关闭
②不要边走路边看文件
各科室部门
站在桌子或椅子上摔倒
摔伤
办公人员较多
①不得利用桌、椅登高
各科室部门
使用刀片、剪刀不当
被划伤
办公人员较多
①办公室内准备急救药箱
企管科
②人身伤害。
①就餐人数较多。
①严格执行公共食堂卫生管理制度；
②饮用水、洗涮用水全部用自来水；餐具应消毒；
③食堂工作人员每年进行防疫体检；
④主管部门加强对食堂管理、监督、检查；
⑤每天对四周环境进行清扫。
项目部
安监部
食堂
企管部
电器设备用电管理
①带电检修；
②电梯失修；
③电外来货车司机、装卸工必须100%正确穿戴防护用品。
供应部
生产部(设备部)
企管部
安监部
仓库
货场
材料堆放
①堆放超高，容易倒塌；
②底部基础不牢靠。
①型钢材料超高倒塌伤人；
②基础不垫平稳倒塌伤人。
①有时有超高堆放；
②货场水泥场地有塌陷、有损坏。
①型钢限堆高三层；
②加强检查清除隐患，避免发生事故；
③对货场地面整修加固；
生产部(设备部)
企管部
安监部
相关生产工段
机械加工(矫正、锯割、制孔、除锈等)
①加工机械防护、使用、管理存在缺陷。
②剪板机维护、使用管理
①机械伤人
①维护保养不够；
②新工人操作不熟练。
①定机定岗定人操作；
②重要设备、关键岗位由师傅带徒弟、签订“师徒合同”；
③进行全员性岗位技能培训，提高工人操作水平；
④严格执行劳防用品穿戴规定。
行车起重作业
①行车设备不完好，存在缺陷；
②无证操作，违章操作；
③生产车间行车多，吊运量大；
④构件重量大，长度超长。
①起重物坠落伤人；
②可能造成人身伤害。
①生产任务忙，使用频率较高。
②超大型构件较多；
③车间比较拥挤。
①加强定期检查，落实维修计划；
②操作人员发现问题应及时报告；
③定期进行岗位技能培训或练兵；
④对新工人上岗100%培训；
⑤持证上岗安排专人操作；
⑥经常进行安全生产教育，坚持做到“十不吊”；
⑦严格执行“行车安全技术操作规范”和劳防用品穿戴规定。
生产部(设备部)
企管部
安监部
相关生产工段
成品发运
①装车超载超高；
②构件装车堆放不平稳；
③装车工上下频繁；
④阴雨天装车湿滑危险；
⑤非装车人员进入货场。
①倒塌伤人事故；
③电器开关箱未装触电保护装置。
④电线陈旧、老化
①电缆损坏发生触电事故；
②触电伤人。
①重载汽车进出工地频繁；
②使用小型手枪钻；
③现场电焊施工较多。
①电缆应深埋300mm，避免损坏；
②严格执行“临时用电安全规范”，项目部加强日常检查监督；
③电工持证上岗，规范操作；
④项目部应确保所需资金到位，安全设施配套齐全；
②全体在职员工每两年体检一次；
③女职工生理健康检查每年一次。
安监部
企管部
江苏常盛钢结构工程有限公司
办公室管理
危险源辨识、风险评价及应对措施
办公室管理
类别
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
电器设备用电管理
办公电器缺陷
触电
办公电器设备较多
①严格执行安全操作规范
②设立专职管理岗位人员
③加强巡查确保完好
③严格执行“临时用电安全规范”，禁止私接乱拉电线电器。
项目部
安监部
施工队
江苏常盛钢结构工程有限公司
后勤设施及综合管理
危险源辨识、风险评价及应对措施
其
它
管
理
方
面
类别
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
职工食堂管理
①饮用水、饭菜不洁；
②餐具不洁；
③食堂工作人员患病；
④食物中毒。
①感染疾病；
⑤重物或工具坠落；
⑥汽吊操作无证驾驶；
⑦现场电焊、气割操作违章；
⑧登高作业无上下通道或专用爬梯。
①引起汽吊倾倒；
②高空坠落；
③滑倒坠落；
④重物坠落砸伤人；
⑤电弧光伤害眼睛；
⑥造成人身伤害事故。
①工期短施工进度较快；
②缺乏安全辅助设施和必要的工具。
①由项目经理负责与建设单位或总包方落实整改措施，满足安全施工条件；
④高温季节施工。
①构件倒塌伤人，钢瓦坠落伤人；
②水淹，路滑摔跤伤人；
③冰冻、积雪、寒流，施工人员受冻伤害身体；
④中暑、高温伤害身体。
①施工工期短、进度快；
②赶工期情况较多。
①严格执行安全施工规范，落实安全预防措施；
②防台及雨季施工培训，及时掌握气象信息；风力超过6级时应停止施工，台风过后应对安全设施逐一检查修复；
②摔跤跌伤；
③吊件砸伤身体。
①成品发运量较大；
②货场构件堆放杂乱、拥挤。
①装卸岗位安排熟练工人操作；
②严格执行劳防用品穿戴规定；
③严禁超重超高装车，捆扎牢固；
④安排专人指挥装车。
⑤完善货场管理制度，加强监管。
经营部
安监部
生产部
企管部
相关生产工段
江苏常盛钢结构工程有限公司
钢结构建筑施工过程
危险源辨识、风险评价及应对措施
江苏常盛钢结构工程有限公司
钢结构制作过程危险源辨识、风险评价及应对措施
制
作
过
程
制
作
过
程
制
作
过
程
生产流程
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
原材料(钢材)运输
①厂区道路、货场通道狭小；
②货场(仓库)拥挤；
③有障碍物。
④进厂（场）机动车管理
①可能造成碰撞、挤擦直接或间接伤人；
②损坏财物。
②开关磨损漏气；
③电源开关或电缆线缺陷；
④违章作业，制作工人不按规定戴安全帽和穿防护鞋。
⑤非电工人员私自接线接电；
⑥钢构件碰撞，倒翻伤人；
⑦通道不畅通。
①丙烷气体浓度达到一定程度，遇明火会发生爆炸伤人；
②损坏财产；
③发生触电事故；
④造成人身伤害。
①按装管道用气；
②在用电源开关箱损坏，检修不及时；
③工人私接电源时有发生；
⑩电焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规范；
⑾必须配备专用设施和器具。
项目部
安监部
施工队