钢结构危险源辨识评价
钢结构风险源辨识与安全评估
钢结构风险源辨识与安全评估
引言
钢结构作为一种广泛应用于工业和民用建筑领域的结构体系，其配合的高质量材料和精确加工技术使其具有优异的强度和韧性，成为一种非常可靠的结构体系。
但是，在长期使用中，钢结构也会受到各种因素影响，如自然因素（如风、水和氧化等），人为因素（如使用和施工错误等）等，可能导致钢结构失效和事故发生。
因此，对于钢结构进行风险源辨识和安全评估是非常有必要的。
风险源辨识
钢结构的风险源一般包括以下几个方面：
- 材料自身缺陷
- 设计和施工错误
- 自然环境因素
- 错误的使用或维护
具体而言，材料自身缺陷包括铸造缺陷、热处理缺陷和加工缺陷等；设计和施工错误包括构造计算和设计缺陷、焊接、螺栓连接和切割等方面的错误；自然环境因素包括风、水和氧化等；错误的使用或维护包括超载、疲劳、钢结构防腐蚀保养不当等。
安全评估
钢结构的安全评估应该从以下几个方面考虑：
- 预测严重事故的概率
- 评估事故发生的后果
- 评估可能采取的措施
具体而言，预测严重事故的概率需要对钢结构的使用环境、使用频率、材料质量和设计质量进行综合评估；评估事故发生的后果包括人员伤亡、财产损失等；根据上述风险源的辨识结果，需要评估可能采取的措施，如技术改进、管理和维护等。
结论
对于钢结构来说，风险源辨识和安全评估是确保其长期安全可靠运行的重要前提。
因此，准确辨识钢结构的风险源，评估钢结构安全风险，采取必要措施，可在保证建筑物的使用寿命和安全性的同时，为社会、为人们的生命财产安全作出有益贡献。
钢结构工程危险源辨识与应对措施
引言：钢结构工程是现代建筑中广泛应用的重要结构类型，其具有优越的强度和稳定性。
然而，在钢结构工程的施工和使用过程中，也存在一些潜在的危险源。
本文将探讨钢结构工程的危险源辨识与应对措施，以确保工程的安全性和可靠性。
概述：钢结构工程的危险源非常多样化，包括施工过程中的工作高空、起重设备操作、焊接作业等，以及使用过程中的结构损坏、材料老化等。
在项目的初期，就应该对这些潜在的危险源进行准确的辨识，并采取相应的应对措施，以降低事故和损失的发生概率。
正文：一、施工过程中的危险源1. 工作高空- 提供足够的安全扶手和护栏，确保工人站立和移动时有稳固的支撑。
- 配备适当的安全带和救生绳，确保工人在悬挑或高空工作时能够系好安全带，并随时准备救援。
2. 起重设备操作- 对起重设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 对操作人员进行专业的培训和资质认证，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
- 制定详细的作业方案，并进行现场指导和监督，确保起重作业过程中的安全。
3. 焊接作业- 在施工现场设置足够的消防设备，如灭火器、喷水系统等，以应对可能发生的火灾。
- 对焊工进行专业培训，确保其具备正确的焊接技能和安全操作意识。
- 严格控制焊接作业的环境和条件，如通风、温度等，以降低火灾的风险。
二、使用过程中的危险源1. 结构损坏- 定期对钢结构工程进行检测和评估，及时发现和修复可能存在的结构问题。
- 采用高质量的建筑材料，并进行正确的施工和安装，以降低结构损坏的概率。
- 配备必要的安全设施和应急预案，对可能出现的事故做好准备和应对。
2. 材料老化- 定期进行钢结构的保养和维护，包括防锈处理、涂层维修等，以延长材料的使用寿命。
- 采用高品质的钢材，并依据相关国家和行业标准进行质量控制和检测。
- 进行定期的结构安全评估和监测，及时发现并处理材料老化问题。
总结：钢结构工程的危险源辨识与应对措施是确保工程安全性和可靠性的重要环节。
钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。
在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。
1. 钢结构危险源辨识钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。
针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。
2. 风险评价控制清单针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。
这个清单应该包括但不限于以下内容：2.1 结构安全风险评价- 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。
2.2 火灾和爆炸风险控制- 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。
2.3 高空作业和吊装风险控制- 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。
2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理- 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。
3. 个人观点和理解钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。
通过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。
4. 总结和回顾钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构强度高、抗震性能好等特点，得到了广泛应用。
然而，在钢结构安装工程中，存在诸多危险因素，对施工人员的安全构成威胁。
为了确保施工安全，本文将针对钢结构安装工程中的危险源进行辨识，并对危险性进行评价，以期为施工现场安全管理提供依据。
二、钢结构安装工程危险源辨识1. 人为因素（1）操作人员技术水平不足：操作人员对钢结构安装工艺、设备操作不熟悉，易导致操作失误。
（2）施工人员安全意识淡薄：施工人员对安全生产的重要性认识不足，易发生安全事故。
（3）现场管理混乱：现场管理人员对安全生产责任制落实不到位，导致施工现场安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间使用，易出现磨损、疲劳等问题，影响设备正常运行。
（2）设备操作不规范：设备操作人员未按照操作规程进行操作，易发生设备故障。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，可能导致设备故障频发。
3. 环境因素（1）天气影响：雨雪、大风等恶劣天气，对钢结构安装工程造成不利影响。
（2）施工现场环境复杂：施工现场附近有高压线、地下管线等，易发生安全事故。
（3）施工现场布局不合理：施工现场布局不合理，可能导致施工通道不畅，增加安全风险。
4. 物料因素（1）材料质量不合格：材料质量不达标，可能导致结构安全性能降低。
（2）物料堆放不规范：物料堆放不符合要求，易导致物料滑落、倒塌等安全事故。
5. 管理因素（1）安全生产规章制度不健全：安全生产规章制度不完善，无法对施工现场进行有效管理。
（2）安全培训不到位：安全培训内容不全面，培训效果不佳，无法提高施工人员的安全意识。
三、钢结构安装工程危险评价1. 评价指标体系构建根据危险源辨识结果，构建评价指标体系，包括以下几个方面：（1）人员素质指标：包括操作人员技术水平、施工人员安全意识等。
（2）设备状况指标：包括设备老化程度、设备操作规范性等。
钢结构制作施工危险源
项目部 施工队
理 施 工 ②电器设备（工具）使
②使用小型手 枪钻； ③电工持证上 岗，规范操作；
安监部
用未采用一机一箱控
③现场电焊施 工较多。 ④项目部应确保所需资金到位，安全设施配
制；
套齐全；
③电器开关箱未装触电
⑤对电线电缆经常检查及 时更新；
保 护装置。
⑥电焊施工做到持证上岗 。
平；
④严格执行劳防用品穿戴 规定。
涂装
①油漆、稀释剂为易燃 易爆危险 品； ②属有毒有害 气体。
①火灾或爆炸
①油漆、稀释剂与其它
②有毒有害气体危害健康 。 物资分类 分库存放；
②油漆用量较 多；
③涂装工人文化素质偏
低 。
①油漆、稀释剂仓库禁止烟火标 志醒目； ②对涂装工人进行操作技能和职业健康安全培 训 ； ③涂装作业区与构件制作 区隔离 10 米以上； ④涂装作业区增加设置排风扇，促进通风换 气，改善作业环 境条件。 ⑤作业剩余油漆统一收集，存放专用仓 库； ⑥使用后报废的滚筒、毛刷统一收集，与其它 固体废弃物分开 处理； ⑦废旧油漆桶由定点回收 站收购； ⑧涂装结束，操作工人到指定地方用稀释剂洗 手，由作业组长 负责管理。
①台风季节施 工；
②雨季施工；
③冬季施工；
施
④高温季节施 工。
特殊季节
施 工 工
现
场
①构件倒塌伤人，钢瓦坠 落伤 人； ②水淹，路滑摔跤伤 人； ③冰冻、积雪、寒流，施 工人员受冻伤害身体 ； ④中暑、高温伤害身 体。
①严格执行安全施工规范，落实安全预 防措 ①施工工期短 、进度快； 施；
在建钢结构工程危险源辨识评价
在建钢结构工程危险源辨识评价钢结构工程危险源辨识评价是指对钢结构工程中可能存在的各种危险源进行辨识和评价，以便采取相应的控制措施，确保工程施工和运行过程中的人员安全和工程质量。
钢结构工程危险源可以分为以下几个方面：1.设计和施工过程中的危险源：设计和施工过程中可能存在的危险源包括设计不合理、施工人员不熟悉相关标准和规范、施工材料质量不过关等。
这些危险源可能导致工程质量不达标，从而造成安全隐患。
2.钢结构施工场地的危险源：施工场地的环境条件可能会对施工人员的安全造成威胁，例如地质条件复杂、天气恶劣等。
此外，还有可能存在施工材料和设备摆放不合理、临时施工设施不牢固等危险源。
3.钢结构施工作业的危险源：钢结构施工作业中存在的危险源包括高空作业、吊装作业、焊接作业等。
这些作业可能导致施工人员发生坠落、被吊装物体砸伤、电击等意外事故。
4.钢结构项目运行和维护阶段的危险源：钢结构项目运行和维护阶段可能存在安全风险，例如设备故障、设备维护不及时等。
此外，还有可能存在施工人员装卸重物不防护、机械设备操作不规范等危险源。
为了辨识和评价这些危险源，可以采用以下的步骤：1.收集相关信息：收集钢结构工程设计、施工和运行的相关信息，包括设计文件、施工方案、施工现场照片和项目运行记录等。
2.进行辨识：通过对收集到的信息进行分析和辨识，识别出可能存在的各种危险源。
可以采用辨识矩阵或判断矩阵的方法进行辨识。
3.进行评价：对识别出的危险源进行评价，包括评估危险源的严重程度、可能的损失后果以及发生的可能性。
可以采用风险矩阵或风险评估模型进行评估。
4.制定控制措施：根据评价结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和人身防护措施等，以降低危险源的风险。
5.实施和监督：将制定的控制措施付诸实施，并对其进行监督和检查，以确保措施的有效性和可行性。
总之，钢结构工程危险源辨识评价是重要的安全管理工作，通过识别和评价危险源，制定相应的控制措施，可以降低钢结构工程的风险，保障人员安全和工程质量。
钢结构安装过程危险源辨识评价
钢结构安装过程危险源辨识评价1.前言随着建筑工程的发展，安全问题越来越受到重视，钢结构安装作为工程全过程中的重要环节，其安全问题也越来越被关注。
钢结构的质量和安全性直接影响着建筑整体的质量和安全性。
本文从危险源辨识和评价的角度，对钢结构安装过程的安全问题进行探讨，以期能够提高工程安全水平，降低安全事故的发生率。
2.危险源辨识危险源辨识是钢结构安装过程安全管理的重要环节。
通常的做法是对施工现场进行全面、系统、细致的观察和分析，识别出可能存在的危险。
在钢结构安装过程中，可能存在的危险主要包括：2.1 高处坠落高处坠落是钢结构安装过程中最常见的安全隐患。
钢结构的安装通常需要在高空进行，如楼宇的立柱、梁和楼板等，这些工作需要作业人员站在高处进行。
如果在作业过程中不注意安全，就很容易发生高处坠落事故。
因此，必须加强对高空作业的安全措施，如严格控制工人的作业行为，同时加强对作业现场的监管。
2.2 物体坠落钢结构安装过程中可能存在物体坠落的危险。
例如，如果钢组件悬空安装，就可能因吊装不当或者吊具脱落等因素导致零部件掉落，对施工现场及人员造成伤害。
因此，在进行钢结构安装作业时，必须进行严格的松紧检查，以确保松紧程度合适，并且要使用高质量的吊具和吊具附件。
2.3 构件间距离误差钢结构安装过程中每个部件都有着精确的尺寸要求，这关系到基础结构的稳定性和安全性。
由于人为等原因，例如使用的工具、拼装顺序和司机的误差，可能会导致安装的构件间距离不准确，从而构成钢结构不正确的安装形态。
因此，在进行钢结构安装作业时，要严格要求每个构件的尺寸精度，确保构件间距和尺寸符合要求。
3.危险源评价危险源评价是针对可能出现的危险源进行系统评估和分类的过程。
一般来说，危险源评价分为风险度评价和可接受度评价两个方面。
3.1 风险度评价风险度评价一般是由专业的安全监测机构进行，其目的是对钢结构安装过程中的危险源的隐患程度进行分类和分级，以确保安全风险的可控性。
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC介绍本文档旨在提供钢结构维护中的危险源辨识和风险评价表(LC)。
通过对维护工作中可能存在的危险源进行辨识和风险评价，有助于制定相应的安全措施和管理策略，确保维护工作的安全进行。
危险源辨识和风险评价表(LC)危险源辨识和风险评价表(LC)是一种工具，用于识别钢结构维护工作中可能存在的危险源，并对其进行风险评价。
该表包含以下内容：1. 危险源描述：描述可能存在的危险源的具体情况和特点。
2. 影响程度：评估危险源可能对维护工作、工作人员和环境造成的影响程度，包括人身安全、物资损失等。
3. 风险等级：根据危险源的影响程度和可能性评估出的风险等级，用于确定优先处理的危险源。
4. 风险控制措施：列出相应的安全措施和管理策略，以降低风险和预防事故的发生。
使用说明使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，请按照以下步骤进行操作：1. 针对每个维护工作环节，仔细辨识可能存在的危险源。
对于已经识别的危险源，在表格的"危险源描述"栏目进行记录。
2. 对于每个危险源，根据其影响程度和可能性，评估其风险等级，并在表格的"影响程度"和"风险等级"栏目进行记录。
3. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并在表格的"风险控制措施"栏目进行记录。
4. 最后，通过对表格中所有危险源进行风险评估和风险控制措施的制定，综合确定优先处理的危险源，并制定相应的安全措施和管理策略。
注意事项在使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，需要注意以下事项：1. 必须按照实际情况进行危险源辨识和风险评价，确保准确性和全面性。
2. 在评估危险源的影响程度和可能性时，应考虑相关数据和实际情况，并依据科学方法进行评估。
3. 制定的风险控制措施应符合相关法规和标准，并具有可行性。
4. 风险评估和控制措施的效果应定期进行检查和评估，确保其实施的有效性。
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钢结构危险源辨识评价
构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险级别控制方法LECD1钢结构制作钢结构制作下料氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制2剪板机、钻床、行车使用机械伤害161590Ⅲ运行控制3物件支撑不稳物体打击367126Ⅲ运行控制4机械设备违章操作机械伤害0、561545IV运行控制5在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案6氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制7砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制8配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制9切割火星飞溅火灾、烫伤1616V运行控制10161590Ⅲ运行控制1116742IV运行控制1236118V运行控制1316742IV运行控制14氧气瓶口沾上油污爆炸161590Ⅲ运行控制15组立、拼装组对、拼装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案16氧气、乙炔瓶倾倒物体打击36118V运行控制17氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制18氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制19工件支撑不稳、倾倒物体打击16318V运行控制20机械设备违章操作机械伤害161590Ⅲ运行控制21配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制22用电设备及工机具外壳漏电触电161590Ⅲ运行控制23切割火星飞溅火
灾1616V运行控制24手锤锤头松动、脱落物体打击16742IV运行控制25砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制26球片烧制操作不当物体打击、灼伤16318V运行控制27球片压制时液压机操作不当机械伤害16318V运行控制281616V运行控制29161590Ⅲ运行控制30161590Ⅲ运行控制31焊接焊接电焊机无防触电措施触电161590Ⅲ运行控制32电焊机外壳未做保护接地触电161590Ⅲ运行控制33焊渣、飞溅引燃引起明火火灾16742IV运行控制34电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未用铜鼻子压牢触电367126II运行控制35电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电16318V运行控制36电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电36118V运行控制37二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0、5639V运行控制38切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制39大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0、561545IV运行控制40物件支撑不稳物体打击16318V运行控制41电焊工未持证上岗安全事故0、56721IV运行控制42操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸0、561545IV运行控制43钢结构制作矫正矫正机械操作不当机械伤害16742IV运行控制44氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制45工件翻倒物体打击16318V运行控制46气瓶放置不稳倾倒物体打击16318V运行控制47气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制48劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电0、56721V运行控制49除
锈、刷油用电设备、工机具外壳漏电触电0、561545IV运行控制50砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制51除锈设备操作不当机械伤害16742IV运行控制52空压机操作不当机械伤害16742IV运行控制53劳保用品佩带不全或未正确佩带机械伤害、物体打击、触电0、561545IV运行控制54火灾、爆炸16742IV运行控制55火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制56无完善的消防措施且照明设施不符合防火防爆规定火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制57在油漆库房调配稀料火灾、爆炸0、561545IV运行控制58油工在配料间吸烟或明火作业火灾、爆炸0、561545IV运行控制59涂装作业离作业火源过近火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制60配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制61工件翻倒、支撑不牢固物体打击36354IV运行控制62易燃易爆等化学危险品混放火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制63易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人保管火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制64钢结构安装钢结构安装钢结构安装吊装、运输、装卸吊装、运输、装卸司机违章驾驶交通事故161590Ⅲ运行控制65封车不牢物体打击36354IV运行控制66装卸车时违章作业物体打击16742IV运行控制67吊装捆扎不牢物体打击161590Ⅲ运行控制68钢丝绳断裂物体打击161590Ⅲ运行控制69行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害0、561545IV运行控制70火灾、爆炸0、561545IV运行控制71物体打击0、561545IV运行控制72物体打击0、261518V运行控制73物体打击161590Ⅲ运行控制74物体打击161590Ⅲ运行控
制75吊车限位器、控制器失灵物体打击0、561545IV运行控制76吊装时脱钩物体打击、机械伤害161590Ⅲ运行控制77钢结构安装钢结构安装使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落1640240II 运行控制78脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。
倒塌、高处坠落161590Ⅲ运行控制79脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落161590Ⅲ运行控制80未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击161590Ⅲ运行控制81操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步架未做二次防护高处坠落3615270Ⅱ运行控制、应急预案82拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落161590Ⅲ运行控制83高空抛、扔材料、工具物体打击161590Ⅲ运行控制84酒后高处作业高处坠落0、261545IV运行控制85安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当物体打击、高处坠落3615270Ⅱ运行控制、应急预案86劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电161590Ⅲ运行控制87倒链断裂物体打击161590Ⅲ运行控制88钢丝绳断裂物体打击161590Ⅲ运行控制89用电设备外壳漏电触电161590Ⅲ运行控制90电缆敷设不符合规定触电161590Ⅲ运行控制91中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷触电、物体打击0、561545IV运行控制92构件吊装绑扎不牢物体打击161590Ⅲ运行控制93氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制94氧气、乙炔气瓶距离不足5m火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制95电工违章作业或非电工作业触电、0、561545IV运行控制96构件支撑
不当物体打击16318V运行控制97砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制98切割火星、四溅火灾、烫伤1616V运行控制99化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消防设施火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制100吊索具不合格或不正确使用吊索具物体打击161590Ⅲ运行控制101吊装起重机下站人物体打击0、261518V运行控制102吊装超重物体打击0、561545IV运行控制103触电161590Ⅲ运行控制104触电16742IV运行控制105触电16742IV运行控制106触电161545IV运行控制107触电161590Ⅲ运行控制108触电161590Ⅲ运行控制109安装钢梁架时未按规定设置揽风绳物体打击3615270Ⅱ运行控制、应急预案110钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击161590Ⅲ运行控制111安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵物体打击161590III运行控制112设备无人操作时未切断电源机械伤害161590Ⅲ运行控制113设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害16742IV运行控制114屋面作业防滑措施不当高空坠落161590Ⅲ运行控制115劳保用品使用不当高空坠落、物体打击161590Ⅲ运行控制116工机具违章操作机械伤害161590Ⅲ运行控制117切割彩板飞溅物四射机械伤害、灼伤1616V运行控制118彩板放置未做防护措施高空坠落161590Ⅲ运行控制119彩板安装彩板安装高空作业防护不当高空坠落161590Ⅲ运行控制120易燃防水材料作业区域有明火，错误使用喷灯火灾161590Ⅲ运行控制121使用有毒、有害材料无劳动保护用品中毒、职业病161590Ⅲ
运行控制122季节性施工冬期施工严寒天气施工无措施或未穿戴防护用品或防护用品使用不当冻伤1616V运行控制123未及时清扫作业面冰雪高空坠落、跌伤3615270Ⅱ运行控制124暑期施工防暑降温措施不当中暑1616V运行控制125大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾161590Ⅲ运行控制126无卫生消毒措施中毒、传染病1616V运行控制127高温作业未合理安排作业时间中暑1616V运行控制。