样机测试报告表
产品试验报告
附件一：样机性能测试报告内容Test Report测试报告附件二：放电测试方法1、试验条件a) 温度：常温；b) 输入画面：全白满屏画面，机种最高频率；c) 亮度对比度最大；d) 放电时间为0.1~0.5S，两次放电间隔时间3S~5S；2、试验方法2.1 如图，用电铬铁将放电治具①端接到显示器的高压帽上，将②端分别接到尾板的G1、G2、GK及G4极上。
2.2 每接好一极后，将显示器接上信号线及电源线，接通电源，输入测试信号。
2.3 显示器工作稳定后，顺时针转动放电治具把手使治具触头放电，同时观察显示器显示情况是否发生异常。
2.4 如无异常则各极打火50次，有不良则分析维修后重新试验。
破坏性实验要求各级大于200次；2.5 每次更换电极前必须断电。
附件三：MTBF实验方法：1、试验设备a) 信号发生器（包括视频信号源/音频信号源）b) 分配器c) 老化车d) 高温老化室e) 变频电源2、试验条件a) 环境温度：35～45℃b) 环境湿度：30～85%RHc) 试验时间：按照产品的特性和客户的设计需求确定；d) 电源电压：AC 90～264V，或按技术规格书中的要求e) 上述条件如有特殊标准或要求时应按其要求进行3、试验方法3.1 抽取规定数量的样机（一般为20台）按标准检验合格后，做好检查记录，然后将试验机的行场幅调到最大，亮度调到适当位置以免灼伤屏幕。
3.2 再将试验机放到老化车上接好信号线及电源线，并把老化车推入高温老化室，接通电源并输入老化测试信号开始试验，记录试验开始时间。
3.3 试验过程中不间断供电电源及测试信号。
3.4 试验过程中每天最少检查两次，做开关机20次，记录检查结果。
3.5 从开始到实验结束要对亮度的变化进行记录,每3天进行1次记录.最后输出亮度变化曲线.要求30000小时的变化大于原是亮度80%.3.6 试验时间达到规定期限时对机器的运行情况进行检查，关掉电源及信号，将老化车推出老化室。
结构样机试装方案与报告模板
结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。
2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。
3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。
XX兼容性测试报告
序号责任岗位备注1测试工程师2测试工程师3组长、主管栏位机型编号产品类型IC方案功能描述PCB板号评审人评审日期填写测试表格的日期电脑主板栏备注栏填写结果判断责任工程师结果判定栏位制定审核批准文件编号Rev：A.1XXT3兼容性评测报告使用说明测试完成的表格打印后，经组长、主管签字确认3 各主要栏位填写说明1 《XXT3兼容性测试报告》的作用2 《XXT3兼容性测试报告》的操作流程操作流程描述对照整机进行兼容性测试并在评测表中记录测试数据或现象，参照方案开发和设计规格、和产品的检验规范，有异常的现象判定此样机不能通过，需修改样机后再验证，如果测试项都OK的话判定为通过，并存档打印测试表格。
在项目转试产或送客户样机之前，都需填写此份表单。
其主要针对各中接收器做的兼容性试验。
《XXT3兼容性测试报告》适用于产品开发生命周期范围内的样机测试和评估，应用于新产品、新方案的设计审查和验证。
比如描述2.4G、蓝牙、干电池、充电电池、内置充电、自动（半自动，全自动）等测试样机的PCB板号填写测试表格的工程师可以填写参考公司内部XX标准或参考了XX国标、XX行业标准，可以填写测试到的异常数据和现象，或测试失效的哪几项根据市场主流主板选择品牌和型号填写说明测试样机名称或项目名称比如是有线或无线的该样机采用的是什么方案4 审批责任说明岗位备注测试工程师由主导测试的工程师负责填写对照方案开发测试表，测试项有异常的数据或现象判定为NG,相同的判定为OK,该样机没有对应测试项的功能判定为NA 所有测试项都通过，再根据该样机的开发阶段判定为OK或NG，有任意一项没有通过则判定为整机测试不通过获取样机，打印测试报告测试组长主管。
型式试验报告模板
合格
9
异常温升
1、分别在180V、220V、250V的电压下，用标准配锅在火锅键最高挡位（最大输入功率）下加热工作直至温度保护显示“E2”后的各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器（T-50℃）、IGBT（单/双）：120±5℃/110±5℃；发热盘＜180℃互感器＜90℃、微晶面板底面＜200℃、电源变压器＜90℃、电感线圈＜90℃、
型式试验报告
（自主开发C20S05-A）
◆《备注（试验次数）：□第1次□第2次◆第3次□第4次》室温24℃
抄报部门
□生产部◆采购部◆技术开发部□工程部◆品管部□客户：□其它：
抄送人员
试验人员
审核
批准
供应商名称
接样日期
2008-06-25
测试日期
2008-06-25
抽样方式
新品
规格/型号
C20S05-A
不适用
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36
噪音检测
1、在标准条件下，电磁炉的工作噪声标称范围测量值应为：A计权声功率级噪声值应≤50dBA。
不适用
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湿热实验
1、将电磁炉置于40±2℃，相对湿度90—95%的湿热试验箱内，电磁炉在断开电源情况下先在湿热箱内存放48小时，然后取出电磁炉在室温下放置24小时，并立即测试各项电气安全性能的符合性；验结束后电磁炉应能正常工作；电磁炉外壳不能有变形，陶瓷面板无脱胶现象，各按键操作灵活。
符合要求
合格
24
锅具对比
1、在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；
2、在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P（额定功率）。
样机试产总结报告
样机试产总结报告1. 引言本报告是对样机试产过程进行总结和评估的文档。
样机试产是产品开发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计、制造工艺和生产流程的可行性和合理性。
本报告将分析试产过程中遇到的问题、解决方案和改进措施，为后续批量生产提供参考。
2. 试产过程在试产过程中，我们按照设计图纸和技术要求制作了样机，并进行了以下步骤的测试和评估：2.1 材料采购样机制作的第一步是采购所需材料。
我们参考设计要求和工艺流程，选购了符合要求的原材料。
然而，在采购过程中遇到了供应商延误和材料质量不稳定等问题，导致进度延误和一些零部件不符合质量标准。
解决方案： - 与供应商保持密切联系，及时了解材料供应情况，并采取适当措施来确保及时供货。
- 对供应商进行评估，筛选出质量可靠、交货及时的合作伙伴。
改进措施： - 在采购过程中建立备选供应商，以备不时之需。
- 对材料质量进行严格把关，建立质量检查体系。
2.2 制造过程制造过程包括样机元件的加工、组装和调试。
在制造过程中，我们遇到了如下问题：2.2.1 加工工艺不完善由于缺乏经验和技术难题，我们在加工过程中遇到了一些困难，包括孔位偏差、表面处理不均匀等问题，导致部分零部件制作不合格。
解决方案： - 与加工技术人员紧密合作，共同解决问题。
- 优化加工工艺，提高加工精度和表面处理质量。
改进措施： - 建立完善的加工工艺流程，明确每一道工序的技术要求。
- 加强对加工人员的培训和技术指导，提升整体加工水平。
2.2.2 组装不良在组装过程中，我们发现有部分元件的安装位置和方式存在问题，导致样机的功能受到影响。
解决方案： - 仔细阅读和理解组装指导书，确保按照正确的步骤进行组装。
-确保组装环境的清洁和工具的准备充分。
改进措施： - 更新组装指导书，明确每一步的操作细节。
- 设立专门的组装工作区，提供干净整洁的工作环境。
2.3 测试和评估在完成制造过程后，我们对样机进行了功能测试和性能评估。
特种设备型式试验报告
报告编号：特种设备型式试验报告：设备种类：设备类别：设备品种：型号规格：制造单位：代理机构(印制型式试验机构名称)(注：本报告是按照本规则起重机械和安全保护装置应当进行的全部试验项目及其内容编排的，型式试验机构应当针对不同类别、品种的起重机械和安全保护装置，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当型式试验的具体项目和内容进行编制和填写。
本注不印制。
)注意事项1.本报告是依据《起重机械型式试验规则》进行型式试验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无—2—效。
3.本报告书无试验、审核、批准人员签字以及型式试验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效，并且应当骑缝盖注型式试验机构检验专用章或者公章。
4.报告一式三份，一份型式试验机构存档，两份约请单位保存。
5.本报告仅对样机本身有效。
型式试验机构地址：邮政编码：联系电话：目录起重机械型式试验结论………………………………………………………………第页一、样机主要参数…………………………………………………………………第页二、样机型式………………………………………………………………………第页三、样机设计文件审查……………………………………………………………第页四、样机检查………………………………………………………………………第页五、样机试验………………………………………………………………………第页附结构应力测试………………………………………………………………第页—4—起重机械型式试验结论共页第页一、样机主要参数(注：本表应当根据不同类别、品种起重机械或者安全保护装置，按照本规则附件D至R规定的主要参数填写。
本注不印制。
)共页第页—6—二、样机型式共页第页三、样机设计文件审查项目、内容和结论共页第页—8—四、样机检查项目、内容和结论(注：本表为样机检查报告的格式，应当根据不同类别、品种起重机械或者安全保护装置，按照本规则附件D至R规定的检查项目及其内容填写。
样机测试报告
1样机测试报告样机测试目录1.2-72.8-163.17-244.25.26表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A0NO 测试项目测试方法和判断标准１啸叫测试车上测试，在各样模式下，音量设 DVD定在 1，30， 50，测试啸叫DVD 暂停或 784 第 7 曲MP3 暂停或 784 第 7 曲FM 没有电台的频次点碟箱暂停或784 MP3第 7 曲AV 暂停或 784 第 7 曲踩油门，起落玻璃，开雨刷，按喇叭等动作。
NAVI测试的时候要装车，并注明是什么型号的车。
AVFM碟箱２静电测试1．天线静电（ 20kv）（保存测试项目）2．按键和面板静电（ 13kv）3．机箱静电（ 13kv）4．各样接口静电（ 13kv）测试的方法细则待定。
21 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 503NO测试项目测试方法和判断标准 1 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断3电源改动和电位差电源改动主要测试电源短时间改动时测试（保存测试项对机器的影响目）电位差主要测试BATT和 ACC电位不一样时对机器的影响。
4 启动打火测试在各样模式下，音量设定在1， 30， 60 DVD VOL 1打火VOL 301．不可以死机2．不可以有POP VOL 603．显示要正常MP3 VOL 1VOL 30VOL 60NAVI VOL 1VOL 30VOL 60AV VOL 1VOL 30VOL 60FM VOL 1VOL 30VOL 60碟箱VOL 1VOL 30VOL 605瞬断测试（保存测试 BATT， ACC，瞬断，在各样模式下，项目）BATT， ACC瞬 0ms 10ms 50ms100ms表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A046 过电压测试在各样模式下，电源电压设定 18v DVD工作一个小时，尔后恢复到 14.4V 测试机MP3器能否正常。
功能样机测试报告
按键应按相应功能实现，无异常现象
播放图像不打格，色彩艳丽，无声像不一 现象，全屏与视图反复切换无异常卡屏现 象
声音调节正常，不影响系统音量设置
播放器能按文件列表顺序播放，文件添删 正常
各功能按键均点击操作
按键应按相应功能实现，无异常现象
17.2 格式支持
17.3 文字显示区域 17.4 字体颜色 十八、 图像浏 18.1 功能 18.2 格式支持
1.3
开机最大工作电流
取出机器内电池开机，查看开机全过程电流表最大 电流
开机最大电流为1420MA±100MA
1.4 工作稳定电流
取出机器内电池开机，待机器开机稳定后，机器恢 复初始设置值，查看电流表电流值
稳定状态下电流值为1350MA±30MA
1.5 休眠电流
取出机器内电池开机后，再将机器处于休眠状态， 查看电流表电流值；
部分机器休眠状态接入外部电源则会唤 醒，默认情况为不唤醒，无论有无此功 能，机器各功能均应无任何影响
GPS101信号发生器第20信道信号强度设为-
103dBm，将机器GPS天线平行居中于信号发生器的 天线喇叭口下，点击“GPS复位”，回到“信号强 度”界面待30秒信号稳定后记录“20”的信号柱数 值，再将机器扭转90度，GPS天线垂直居中于信号 发生器的天线喇叭口下，“GPS复位”待30秒信号
休眠状态下电流值为15MA±8MA
1.6 充电电流
将机器装入3.6V电压电池，关机状态下查看电流表 电流值
关机充电电流为600MA±100MA
1.7 低电电压
使用外接可调电源向电池端供电，调低电压至低电 报警
低电电压为3.5±0.2V
1.8 充电时间
将机器放电至低电后接入额定电压充电至满电指示 灯亮，计算此过程时间