CPG500型铺轨机组使用维护说明书
CPG500型长轨铺轨机组操作规程

CPG500型长轨铺轨机组操作规程一、第1次准备作业1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。
1.2、必须确认高压接触导线是否带电,要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。
二、启动以前的检查2.1、在机器运转以前。
先要俭查机器本身、其附属设备及安全设各是否处于正常状态。
机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。
2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物,注意邻近线路上的通过列车。
2.3、检查所有的工作油品的数量,必要的话,要加满;检查所有移动部位的润滑情况;检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置,其状态是否正常,运转是否平稳;检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态;如有,则修复。
三、启动3.1、检查压力指示表,检查空气制动机的所有操纵杆,所有的连接器和空气塞门,并且在开始驾驶以前要做制动试验。
3.2、液压系统建压,给液压油加热,机器的液压油可以通过节流的方法加热,并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。
3.3、将主机运行操作手柄微动,使转向架行走马达的转速很慢,打开车轴减速箱观察盖,人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合,将控制台上的开关接到24V的位置上,将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮,反复操作使六个离合器全部啮合。
四、铺轨作业4.1、手动铺设第1根轨枕(初始工作)。
4.1.1、将布枕模式和传送链上作模式选择至手动状态;4.1.2、手动控制各传送链,确保传送链1上至少有1根轨枕;4.1.3、手动控制传送链1前进,将1根轨枕放到转接装置上;4.1.4、手动控制转接装置先下降再抽回,将第1根轨枕放到散枕装置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;4.1.5、于动控制散枕装置先下降再抽回,将第1根轨枕放到地上;4.1.6、再控制散枕装置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使铺轨机向前走行一小段距离,然后停止走行。
CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法

CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法一、前言CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法是一种高效、安全、可靠的铺轨施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容,以便读者全面了解该工法。
二、工法特点CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法具有以下几个特点:1. 提高施工效率:该工法采用机械化施工,可以实现高速、高效、连续铺轨,大大提高了施工效率。
2. 保证施工质量:由于采用了先进的自动控制系统,可以确保铺轨的位置和高度准确无误,提高了施工质量的稳定性和一致性。
3. 减少人工劳动量:工法使用自动化设备完成施工过程,减少了人工劳动量,提高了施工效率,同时也降低了工人的劳动强度。
4. 减少安全风险:工法采用自动化控制,减少了人工操作中的安全风险,提高了施工过程的安全性。
5. 适用范围广:该工法适用于铁路、城市轨道交通等轨道交通领域,可以满足各种不同规模的工程需求。
三、适应范围CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法适用于铁路、城市轨道交通等轨道交通领域,可以用于新建线路的铺轨施工,也可以用于既有线路的维修、改造和更新工程。
四、工艺原理CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法的工艺原理是通过铺轨机上的吊装装置,将铁轨从运输车中取出并定位到预定位置,然后通过轨枕定位装置将铁轨固定在轨枕上。
整个施工过程中,铺轨机能够自动控制轨枕的间距和高度,确保铁轨的线路位置和曲线半径满足设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作:包括施工准备、场地清理、机具设备调试等。
2. 铺设铁轨:通过铺轨机将铁轨铺设在轨枕上,并进行定位、固定。
3. 调整铁轨线路:使用铁道机械进行线路调整,确保线路的水平度、平直度等满足要求。
4. 进行矫正和固定:使用矫正工具对铁轨进行矫正,然后使用固定装置将铁轨固定在轨枕上。
5. 清理施工现场:清理施工现场,整理工具设备,准备后续施工工序。
CPG500型高速铁路铺轨机组

操作室工作 台面或相 当于工作 台面高度处的光照  ̄ 0x >3 1; 操作室内噪声  ̄ 0B A ; <8 d ( ) 机械作业效率 2 m 1h k /2 ; 限界 挂运状 态下机 组符合 G 1 . —8 标 准 B4 1 3《 6 轨距 铁路 机 车 车辆 限界 》 的要 求 ,作业 状 态下 满足 高速 铁路 建筑 限界 要求 ; 机 组禁止 溜放 和通 过 驼峰 。 2 主要 结构 C G 0 型高速铁路 铺轨机 组采用 单枕连 续作业 P 50 法 ,机型为钢轨铺设 和轨枕布设一体机。机组主要 由 履 带式 钢轨 拖拉 机 、作 业 车 、辅 助动 力 车 、枕轨 运 输 车组 、车 载龙 门 吊、动 力 系统 、液 压 系 统 、 电气控 制
系统 等部 分组成 ( 1 。 图 ) ( )履 带式 钢轨 拖拉 机 1 履带 式 钢轨拖 拉 机 由 P 20 D 2Y一1型 履带 式 推 土 机 改 装而 成 ,其后 端安 装 有 钢 轨 拖 拉装 置 和放 置 滚 筒 的
作业走行速度 ( 铺轨作业时)0 06 m h — .k / ; 布枕速度 ( 平均) l 根/ i, 2 mn
第2 8卷第 5 期
2 0 年 1 月 0 8 0
铁 道 机 车 车 辆
RA ⅡW A L oM㈣ Y 0C & CA R
V0. 8 No 5 12 .
Ot c. 20 08
文章编号 :10 —74 2o )0 —0 1 0 0 8 82(o8 5 04— 5
C G50型 高 速铁 路 铺 轨机 组 P 0
l 5
挂 运时 ,呈收起 状 态 ,固定于作 业车 的前端 。
一
位 端 的转 向架 采用 2 E轴 构架式 焊接转 向架 ,在
cpg--500长轨铺设机主机电气操作规程.doc

CPG500型高速铁路无缝线路长轨条铺轨机组主机电气操作规程2008年3月目录1 适用范围 (2)2 引用文件 (2)3 总则 (2)4 细则4.1 控制箱 (2)4.2 发动机组电气操作规程 (7)4.3 发电机组电气操作规程 (7)4.4 照明系统电气操作规程 (8)4.5 监视系统操作规程 (8)4.6 CCD系统操作规程 (9)4.7 无线对讲系统操作规程 (9)4.8 辅助作业机构电气操作规程4.8.1 履带车电气操作规程 (9)4.8.2 转向架电气操作规程 (9)4.8.3 液压支腿电气操作规程 (10)4.8.4 卷扬机电气操作规程 (10)4.8.5 钢轨收放机构电气操作规程 (11)4.8.6 吊钳电气操作规程 (14)4.8.7 布枕架(升降台)电气操作规程 (14)4.8.8 钢轨就位机构电气操作规程 (15)4.8.9 对轨机构电气操作规程 (15)4.8.10 钢轨对中机构电气操作规程 (15)4.8.11 钢轨推送机构电气操作规程 (16)4.8.12 分轨机构电气操作规程 (18)4.8.13 计程轮电气操作规程 (18)4.9 自动作业操作规程 (18)1 适用范围本操作规程适用于CPG500型高速铁路无缝线路长轨条铺轨机组铺轨机(包括作业车和辅助动力车)电气控制操作参考使用。
2 引用文件《电气安全操作规程》--2002《CPG500型高速铁路无缝线路长轨条铺轨机组方案设计评审资料》--2003.73 总则a. 按《CPG500型高速铁路无缝线路长轨条铺轨机组铺轨机工艺流程》进行。
b. 除执行本操作规程外,尚应符合现行的国家有关标准和规范的规定。
4 细则4.1 主控制箱4.1.1 BA控制箱(图1、图2)图1 BA控制箱面板左侧说明(图1):a. 液压报警指示:HL0907—开式系统油滤、HL0908-闭式系统油滤1 、HL0909-闭式系统油滤2 、HL1003—作业系统油压1 、HL1004—作业系统油压2 、HL0912—作业车压力、HL0913—辅助动力车压力、HL0901—液压油油位、HL0911—液压油油温、HL1001—履带车驱动油压、HL1002—动轴驱动油压b. 操作S0201—总电源开关、SA1101—仪表照明开关、SA3101—液压油加热开关、SA1501—旋转警灯、SB1703—喇叭图2 BA控制箱面板右侧说明(图2):a. 发动机仪表指示:P0703—工作计时、P0702—机油压力、P0704—冷却水水温、P0705—工作转速b.报警指示发动机系统:HL0903—空滤1 、HL0904—空滤2、HL0905—水位、HL0601—机油压力、HL1006—燃油油位、HL0604—冷却水水温、HL0602—预热、EL1505-检修灯、HL0603—诊断指示、HL0605—发电机工作指示液压油:HL3105—液压油加热指示、HL3102—液压油冷却指示c.操作:SB0602—发动机故障诊断开启开关、SA0601—发动机调速速率选择开关、S0601—发动机控制开关、RP0601—发动机速度调整电位计4.1.2 P3控制箱(图3、图4、图5)说明(图3):a.转向架拨叉指示:脱开指示:HL3701—转向架1 、HL3703—转向架2 、HL3705—转向架3结合指示:HL3702—转向架1 、HL3704—转向架2 、HL3706—转向架3b.操作:雨刮器:SA1901—前雨刮器控制、SA1902—后雨刮器控制、SB1901—雨刮器复位图3 P3控制箱面板左侧SA3102—交流照明开关、SA1102—直流照明开关、SA3103—监视系统电源开关、SA3403—工控机电源开关、SA9201—三相交流电压切换开关、SA9202—三相交流电流切换开关、SA5601—停枕器调试开关、SA3601—履带车收放控制开关、SA3401—履带车方向控制方式选择开关、SA1503—CCD照明开、SA1504—司机室照明开关、SA3002—上/下/平坡道选择开关、SA3001—有/无渣道床选择开关说明(图4):SA2101—工作电源开关、SA5101—布枕方式选择开关、SB5101—自动布枕开始按钮、SM5101—自动布枕结束按钮、SB2501—急停复位按钮轨枕对中:SA6102—手/自动工作方式选择开关、SA6401-SA6402—手动调试选择开关传送链: SA6110—后退开关转接机构:SA5301—伸出/抽回调试开关、SA5302—上升/下降调试开关散枕机构:SA5401—伸出/抽回调试开关、SA5402—上升/下降调试开关匀枕机构:SA5501—伸出/抽回调试开关、SA5502—上升/下降调试开关图4 P3控制箱面板右侧SM0601—发动机停机按钮、SM9001—发电机停机按钮、SM2601—发动机紧急停机按钮、SM2801—布枕暂停作业按钮、SB1704—喇叭按钮图5 P3控制箱面板底侧说明(图5):HL0201-HL0223:电源状态指示4.2 发动机电气操作规程(参见图1、图2)4.2.1 机组首次使用或较长时间(6个月)未使用时,按发动机(DEUTZ)《操作手册1015`》进行操作。
CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法(2)

CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法一、前言在铁路建设中,铺轨施工是非常重要的环节之一。
为了提高铺轨施工效率和质量,CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法被广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法的特点主要有以下几个方面:1. 高效率:使用铺轨机可以实现连续铺轨,大大提高了铺轨的施工效率。
2. 质量可控:由于采用了先进的技术和设备,施工过程中能够控制质量,确保铺轨的准确度和牢固性。
3. 灵活性:CPG500铺轨机可以根据需要调整铺轨的宽度和高度,适应不同类型的轨道。
4. 操作简便:该工法使用的设备操作简单,易于学习和掌握,减少了人工操作的需求。
5. 节省人工:相比传统的手工铺轨,CPG500铺轨机能够大幅度减少人工需求,降低劳动成本。
三、适应范围CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法适用于各类轨道的铺设,如城市轨道交通、高速铁路、普通铁路等。
它可以适应各种轨道参数和造型要求,满足不同地区和场合的铺轨需求。
四、工艺原理CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法的工艺原理是基于机动设备的铺轨工艺。
铺轨机的运动和控制可以实现快速而准确地将轨枕、轨道等各个部分组装到一起。
该工法采取了一系列的技术措施,包括铺轨机的设计和调整、轨枕安装要求的控制等,以确保铺轨的质量和准确性。
五、施工工艺CPG500铺轨机单枕连续铺轨施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括场地准备、设备检查和调试、材料准备等。
2. 铺设轨道基础:根据设计要求,进行地基处理和基础施工,确保轨道的牢固性和稳定性。
3. 安装轨枕:使用铺轨机将轨枕依次安装在基础上。
4. 连续铺轨:铺轨机沿线路方向进行移动,连续铺设轨道。
期间需要进行轨道调整和检查。
5. 系统调试和验收:施工完成后,对铺轨工作进行系统调试和验收,确保质量符合设计要求。
CPG500型长轨铺轨机安全操作规程

CPG500型长轨铺轨机安全操作规程一、引言CPG500型长轨铺轨机是一种用于铺设长轨的专用机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,熟悉CPG500型长轨铺轨机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须持有相关证书,并具备一定的机械设备操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,不得擅自改变设备的工作参数或者进行未经授权的维修。
三、设备检查1. 在每次使用CPG500型长轨铺轨机之前,操作人员必须进行设备检查,确保设备处于良好工作状态。
2. 检查设备的电源、动力系统、传动系统、制动系统、液压系统和安全装置是否正常。
3. 检查设备的工作部位是否有杂物,确保工作环境清洁整齐。
四、安全操作步骤1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作CPG500型长轨铺轨机之前,操作人员必须确认工作区域内没有其他人员,确保安全。
3. 操作人员必须按照操作手册的要求,正确启动设备,并进行预热和试运行。
4. 在操作过程中,操作人员必须严格遵守设备的操作要求,确保操作平稳、准确。
5. 在设备运行过程中,操作人员必须时刻保持警惕,注意观察设备的工作状态,如发现异常情况,应即将停机检查。
6. 在设备停机后,操作人员必须关闭设备的电源,并进行设备的清洁和维护工作。
五、应急处理1. 在发生设备故障或者意外事故时,操作人员必须迅速采取应急措施,确保人员的安全。
2. 操作人员必须熟悉设备的应急停机装置的操作方法,并能够迅速切断设备的动力源。
3. 在事故发生后,操作人员必须及时上报相关部门,并配合进行事故调查和处理。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护手册的要求,定期对CPG500型长轨铺轨机进行维护保养工作。
2. 维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固和部件更换等,以确保设备的正常运行。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全装置和应急停机装置的工作状态,如发现异常情况,应及时修复或者更换。
CPG500型铺轨机组使用维护说明书

挂运状态,卸下车体两侧轨桥组成中的轨桥定位螺钉,拆开轨桥,
并固定在安装固定支座的车体上。
转向架的使用维护
⑴轮对按TB1010的要求制造。车轮直径为915mm,可以修正或磨损到880mm。
⑵动力转向架减速箱及离合器:减速箱中需加入润滑油,加入量为超过齿轮齿面。减速箱(含轴承)每隔六个月(或铺轨超过300km)应定期清洗、换油和脂。当车组长期不用时,应进行封存保养,再启用时,应重新清洗、换油和脂,并换上新的油封。当转向架液压驱动装置减速箱齿轮啮合时,严禁拖拉本机器,当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。
第一节质保相关内容
1我们采取必须的措施对机器在质量和安全方面进行了检查,对于按照合同存在的质量问题负全部责任。
2本说明书必须严格执行,本书将指导安全生产,并实现好的施工质量和长的使用寿命,在使用过程中发现一些必须的安全要求请加入到本说明书中。
3质保内容不包括下列内容引起的设备损坏:正常的磨损、不当的维修保养,不合理的维修方法、超过规定的作业条件、使用不合格的配件、化学腐蚀或电击、未经供货商同意进行修改和重新组装。
4本机器是专门为规定的用途而设计的,按规定运行,按工厂制定的方案进行维修和保养。机器只能由经过专门培训的操作人员进行操作,防止事故。超过规定的使用范围造成机器损坏,由用户负全部责任。
5如果用户或第三方对机器进行改造和修理,或用户没有按本公司操作说明整理出一套合理的维修方案,如果用户没有及时采取必要的措施防止事故而造成大事故,上述事件发生后,保修期将结束。
a)在引导轮和托架之间放一根足够长的直尺;
b)测量从履带板到直尺下缘的最大尺寸;
c)合适的下垂量为20mm~30mm。
(3)张紧或放松履带
分析CPG-500型长铺机铺轨大坡道铺轨

分析CPG-500型长铺机铺轨大坡道铺轨陈竹冬(中铁四局集团有限公司第八工程分公司,安徽 合肥 230000)摘要:在经过张呼线几次大坡道的摸索、多次的试验结合铺轨过程中的数据记录以及在项目部在长大坡道铺轨过程中所遇到的种种困难,总结出应对方案,便于日后遇到此类铺轨线路提供参考依据。
关键词:CPG-500型长铺机;铺轨大坡道;大长坡1、张呼项目特点CPG-500型长铺机组出厂设计为重载2.0km情况下最大满足12‰的坡道,在以往的铺轨过程中,我们经过实践论证其性能可达到13‰坡道正常铺轨,张呼项目部最大坡道达25‰,经过多次试验为满足正常铺轨,在铺轨过程中坡道达15‰开始须递减负载量,在此坡道基础上每递增5‰的坡道量须减少500m的轨料。
由于长轨运输大列长度约为600m,所以负载量的增加与减少应考虑整列车辆到达铺轨的实际位置的坡道以及铺轨结束的位置坡道相结合。
2、大长坡铺轨方案比较长大坡道铺轨的上坡与下坡其铺轨方案也略有不同,上坡铺轨最大的困难在于铺轨的起步,并不是一味的减低负载量加强底砟密实度,首先操作与指挥人员应根据情况及时调整动轴闭式泵与履带车闭式泵输出功率相匹配,两泵同时做功才能输出最好的牵引力,而CPG-500泵做功是动轴由手柄电位器根据工作需要随时调整,而履带车电位器是一经调整好不可随时保持动态,在进入大坡道后,操作司机应适量降低履带电位器的开启量来迎合手柄电位器由零起步的效果,操作司机也应在可控的情况下及时提高电位手柄以达到动轴与履带车同步,否则两泵做功相互牵制导致起步失败,由于电位器的相互匹配无明确的数据参考,经过实际的操作得出的基本要求为:动轴与履带均不打滑,车辆车体不抖动,自动布枕动作平稳,履带车压力略低于动轴压力,一旦达到这个状态,手柄电位器与施扭电位器都无需做调整,在此条件下如想增减铺轨速度可通过增减发动机转速来控制,在长大坡道上坡中,应增加人员配合拉手闸及放置铁鞋,铁鞋必须设置防飞链条,防溜人员必须定人定岗,并配置对讲机,时刻根据指挥人员的指令做出及时有效的措施,大坡道铺轨应减少车载龙门吊的使用量,同向行驶需保持三车安全距离,两龙门吊如因需要进行靠拢必须一方停止一方靠近,大坡道铺轨中车载龙门吊操作司机不得熄火结束工作,即使二号龙门吊在不启用的情况下也应让发动机发动保持行车制动的制动力,操作司机必须在操作室内,时刻观察,若有溜逸情况可即使采取措施制止,大列排空时1号龙门吊必须采用倒链加固至铺轨机上方可摘挂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7未经许可,不得将本说明书转给第三方。
第二节安全措施
一功能使用说明
1本机器按照国家有关安全规则制造,不当的使用将会造成伤害操作人员和第三者,以至损坏机器和其它设施。机器必须在经过良好保养后并按规定功能使用,通过阅读维护说明书,了解哪些动作会造成危险,在使用中及时进行调整,可以防止安全事故。
2本机器是专门为在铁路路基上进行铺轨而制造的,诸如下列作业条件不适合使用:
●在没有许可情况下,在铁路上运行和施工。
●工作时不开录像显示装置。
●当非操作人员在机器上或在机器下时进行运行和作业。
●当龙门吊上还有轨枕时,去吊其它物品。
●使用龙门吊前未做检查,或在轨枕运输车间未安装好轨桥。
●部件损坏,油泄露、或部件发出不正常声音。
e)把两个口的螺塞安装好。
如需换油,则应把三个口的螺塞全部拆下,把油放干净;然后装上排油口的螺塞,加油至标准液位,安装另外两个螺塞。
●注意事项:
a)螺塞拆下后,应清洗干净,并检查O形圈是否损坏,如有损坏应更换。
b)检查排放的油中有无金属碎屑或颗粒,如有问题,应做进一步检修。
B、行走机构的保养
(1)日常检查的要求
第一节质保相关内容
1我们采取必须的措施对机器在质量和安全方面进行了检查,对于按照合同存在的质量问题负全部责任。
2本说明书必须严格执行,本书将指导安全生产,并实现好的施工质量和长的使用寿命,在使用过程中发现一些必须的安全要求请加入到本说明书中。
3质保内容不包括下列内容引起的设备损坏:正常的磨损、不当的维修保养,不合理的维修方法、超过规定的作业条件、使用不合格的配件、化学腐蚀或电击、未经供货商同意进行修改和重新组装。
二安全注意事项
●当转向架液压驱动装置减速箱齿轮啮合时,严禁拖拉本机器,当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。
●当转向架斜楔与轴箱、构架之间有油污染时,必须用有机溶剂清理干净。保证转向架的动力学性能,以免造成重大行车安全事故。
●当设备停机时间超过1小时,转向架轮对与钢轨间安放铁楔。重新开机时检查铁楔是否去掉,确认去掉后设备才能走行。
日常检查的内容有:
a)支重轮、引导轮有无泄漏润滑油;
b)支重轮、引导轮的滚动表面、履带板和驱动链轮的磨损程度
c)连接螺栓是否松动
d) 在缓慢开动状态下倾听有无不正常噪音。如发现不良情况应及时修理。
(2)检查履带的松紧程度
履带过松或过紧都会缩短履带和驱动零件的使用寿命,因此有必要经常检查履带的下垂量。如图2-1所示:
A.行走减速机添加或更换润滑油的方法:(如图1-1)
a)把履带撑离(翻收)地面。
b)让撑起来的履带空转几圈,然后按图1-1所示位置停好(润滑油检测口和排油口处在一条直线上)。
c)拆下检测口的螺塞,观察油面。如能看见润滑油,说明正常;如看不见油面,按下述方法添加润滑油。
d)拆下润滑油注入口的螺塞,向减速机的壳体内注入润滑油直到检测口有油流出。
a)在引导轮和托架之间放一根足够长的直尺;
b)测量从履带板到直尺下缘的最大尺寸;
c)合适的下垂量为20mm~30mm。
(3)张紧或放松履带
a)张紧履带(如图2-2)
如履带过松,应通过履带支架侧面的保养孔,用黄油枪向张紧油缸注入油脂张紧履带。注意:不要张得太紧。
b)放松履带(如图2-3)
缓慢旋松加油阀直到有油脂溢出。如油脂溢出太慢,可撑起履带,让履带空转几圈,然后旋紧加油阀。
4布枕装置
挂运状态布枕装置升降机构油缸缩回,提起布枕架。插好销轴,安装好销轴用垫片及开口销。匀枕机构中斜拉油缸缩回,安装好挂运链。满足限界要求。
挂运前,检查连接紧固件不能有松动。其余油缸均为缩回状态。
作业时,布枕装置升降机构油缸伸出放下布枕架,并调节螺旋扣。保证平碴机构磨耗板底面与道碴面之间距离小于10mm。横向调整油缸调整布枕架中心与车体中心的偏移量不大于±5mm。
第一节履带式钢轨拖拉机(选配件)
履带式钢轨拖拉机由PD220y-1型推土机改装而成。该机主要用于拖拉钢轨,将枕轨运输车组上的长钢轨拖出并放置在石碴道床上。
履带式钢轨拖拉机后端设置有滚筒架,用于装载钢轨拖拉时所需滚筒等;两侧安装有钢轨拖拉装置,工作时将钢轨端头伸入夹轨器中,打紧斜楔,边走边拖拉长钢轨。
1.车体及转向架、动力转向架
挂运状态,卸下车体两侧轨桥组成中的轨桥定位螺钉,拆开轨桥,
并固定在安装固定支座的车体上。
转向架的使用维护
⑴轮对按TB1010的要求制造。车轮直径为915mm,可以修正或磨损到880mm。
⑵动力转向架减速箱及离合器:减速箱中需加入润滑油,加入量为超过齿轮齿面。减速箱(含轴承)每隔六个月(或铺轨超过300km)应定期清洗、换油和脂。当车组长期不用时,应进行封存保养,再启用时,应重新清洗、换油和脂,并换上新的油封。当转向架液压驱动装置减速箱齿轮啮合时,严禁拖拉本机器,当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。
非工作状态承受风力≤11级
作业海拔高度≤2000m
限界:挂运状态下机组符合GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界》的要求。作业状态应满足高速铁路建筑限界要求。机组禁止溜放和通过驼峰。
第三章设备构成及使用维护保养
CPG500型铺轨机组采用单枕连续作业法,机型为长钢轨铺设和轨枕布设一体机。机组主要由履带式钢轨拖拉机、铺轨机主机(主机、辅机)、车载龙门吊、枕轨运输车组、动力系统、液压系统、电气控制系统等几大部分组成。
作业时,定期检查各运动副,保证动作灵活。每年清洗并更换润滑脂,保证润滑良好。工作状态经常不定期检查各运动副的磨耗情况,当磨耗过量使机构动作达不到要求时,更换衬套或销;检查各个螺栓是否松动,须紧固。
工作状态经常不定期检查钢丝绳状态,钢丝绳维护保养同3.2.1.3。不定期检查停枕器中橡胶块的磨耗量,橡胶块厚度小于20mm时,更换橡胶块。若有一定的磨耗量但无法压住轨枕时,在橡胶块组成与压块组成之间增加调整垫板。
该铺轨机组采用单枕连续作业法,铺设由Ⅱ型或Ⅲ型轨枕、长度100~500m、轨重60Kg/m(75Kg/m)长轨条组成的标准轨距轨道。也可以铺设长度100~500m、轨重60Kg/m(75Kg/m)长轨条组成的标准轨距无碴道床轨道(需增加选配件)。
作业环境要求:
作业环境温度-20℃~+50℃
作业风力≤6级
第二节铺轨机主机………………………………………5
第四章主要技术参数……………………………………24
第五章设备操作及作业流程……………………………27
第六章设备维修…………………………………………57
第七章维修保养表格……………………………………62
第八章易损易耗件明细…………………………………63
第一章总则及安全规则
⑶转向架各摩擦副之中不允许有污染,影响到摩擦系数。从而造成行车事故。
2.履带式牵引装置
挂运状态,卸下履带式牵引装置中安全支撑、叉架组成和隔轨装置,倾翻油缸及伸缩油缸缩回。履带式牵引装置翻转收起,安装花兰螺丝并调紧,再用绳索或铁丝加固。
履带式牵引装置上装有隔轨装置;起到挡轨托轨的作用。
行走减速机的保养
CPG500型高速铁路无缝线路长轨条铺轨机组
操作使用维护
说
明
书
第一章总则及安全规则…………………………………2
第一节质保相关内容…………………………………2
第二节安全措施………………………………………3
第二章设备特点及用途…………………………………4
第三章设备构成及使用维护保养……………………5
第一节履带式钢轨拖拉机(选配件)……………………5
注意:切不可在缓慢旋松加油阀过程中张望,避免高压油脂喷出伤人!加油阀不可旋得太松,以免零件飞出伤人!
作业时,主机1位转向架用转向架悬吊装置与车体连固。
解除挂运用花篮螺丝,伸缩油缸与倾翻油缸联合动作把履带式牵引装置放下,安装安全支撑、叉架组成和隔轨装置,达到作业工况。
工作工况
3卷扬机
挂运状态调整油缸组成收回,用铁丝把钢丝绳绳头、卷扬机分别与车体直接或间接固定,达到限界要求。挂运前,检查连接紧固件无松动。
机组作业时,调整油缸组成伸出,安装D型卸扣与斜楔,再作业。
牵引钢轨时,人远离钢轨夹具,防止夹具脱落伤人。
不定期检查运动副的润滑状态,保证动作灵活。
工作状态经常不定期检查钢丝绳状态,每工作250小时,对钢丝绳进行润滑。发现有以下现象,更换钢丝绳。
(1)有10根钢丝断裂现象,有断股,接近断股现象;
(2)如果在拉直并吊有重物状态,直径比新钢丝绳直径小10%;
4本机器是专门为规定的用途而设计的,按规定运行,按工厂制定的方案进行维修和保养。机器只能由经过专门培训的操作人员进行操作,防止事故。超过规定的使用范围造成机器损坏,由用户负全部责任。
5如果用户或第三方对机器进行改造和修理,或用户没有按本公司操作说明整理出一套合理的维修方案,如果用户没有及时采取必要的措施防止事故而造成大事故,上述事件发生后,保修期将结束。
(3)如果钢丝绳受冲击并变形或变细;
(4)钢丝绳锈蚀状态,特别提醒检查钢丝绳;
(5)索具出现损坏必须更换。
保持导向架与卷扬固定座组成之间的运动副润滑良好。
每次工作前,检查连接紧固件不能有松动,卷扬机开机后需空运行5~10分钟。
卷扬机滚筒内推荐使用150号合成极压工业齿轮油(推荐过滤(筛选)为10微米)作润滑用,用量3.5升,第一次工作200~300小时后,更换润滑油,以后每隔5000小时,更换润滑油。
●在使用机器前检查下列内容:报警系统,运行灯,制动系统,发动机机油报警灯,电池充电显示装置。
●在移动机器前,用一种特定的信号进行警示。
●加油时关掉发动机。
●当机器转移工地时,确认工作机构正常锁定,并处于挂运状态。