聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯泡沫催化剂FOCAT-D1027
聚氨酯泡沫催化剂 FOCAT-D1027
无色至微黄透明液体，色度（Fe-Co ） ≤3；密度 1.080- 1.120g/cm 3(25℃)，粘度 30-70mPa.s （25℃);具特殊化 合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合一般通用环保法规要求。
FOCAT-D1027 是发泡-凝胶平衡型催化剂， 比常用叔胺催化剂 A33 具有更快的后熟化特性，用于聚氨酯泡沫特
点如下：
催化活性平稳适中，适用于各种聚氨酯泡沫体系，用于软质泡沫开孔率高，无开裂 现象，泡沫细腻。
泡沫支撑性更好，有效避免塌泡、收缩等现象；应用于泡沫鞋材等领域，可提高生产效率。
可与其他催化剂搭配使用， 搭配少量催化剂 A1 提高发泡倍率，搭配偏凝胶泡沫催 化剂如 FOCAT-8006P 可进一步提高发泡后定型熟化速度。
用于聚氨酯泡沫作为快速后段成型平衡催化剂， 若需更长乳白时间，请选择 FOCAT-NX200 、8002 等。
广泛用于聚氨酯泡沫， 尤其适用于软泡、 高回弹、 慢回弹等泡沫领域。
建议加入多元醇（Polyol ，白料） 组份， 搅拌均匀即可；用量与配方和工艺有关， 一般用量为白料重量的 0.1~ 2%。
使用后务必马上封口密封保存，避免敞口放置。
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 18 个月。
过期后 若检验催化活性为衰减，仍可使用。
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。
在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。
一、有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有高效催化作用和良好的选择性。
常见的有机锡催化剂有二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。
它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
有机锡催化剂还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
二、有机铅催化剂有机铅催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂。
它们具有较高的催化活性和选择性。
有机铅催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
常见的有机铅催化剂有正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。
三、胺类催化剂胺类催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有较高的催化活性和选择性。
常见的胺类催化剂有二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。
胺类催化剂可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
胺类催化剂在聚氨酯涂料和粘合剂中得到广泛应用。
四、金属盐催化剂金属盐催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有良好的催化活性和选择性。
常见的金属盐催化剂有锡盐、钴盐、锂盐等。
金属盐催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
金属盐催化剂在聚氨酯粘合剂和弹性体中得到广泛应用。
有机锡催化剂、有机铅催化剂、胺类催化剂和金属盐催化剂是常用的聚氨酯催化剂。
它们在聚氨酯的合成过程中发挥着重要的作用，可以加速反应速率和提高产率，同时还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
在聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等领域的应用中，选择适合的催化剂是至关重要的。
因此，对于聚氨酯的研究和开发来说，催化剂的选择和使用是一个重要的方面。
聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯发泡催化剂DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等；DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化；DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡；DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫；Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性；Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂；Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂；Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯泡沫的发泡时间
聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。
其发泡时间是指从开始混合原料到泡沫完全发泡固化所需的时间。
本文将详细介绍聚氨酯泡沫的发泡时间及其影响因素。
一、聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫的发泡时间主要取决于以下几个因素：1. 温度：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的重要因素。
一般来说，温度越高，发泡时间越短。
这是因为在较高温度下，原料中的反应物分子活动性增强，反应速率加快，从而加快了发泡过程。
2. 比例：聚氨酯泡沫的发泡时间还与原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例有关。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂：聚氨酯泡沫的发泡时间还受到催化剂的影响。
催化剂可以加速反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
二、聚氨酯泡沫发泡时间的影响因素1. 温度影响：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的主要因素之一。
一般来说，聚氨酯泡沫在较高温度下发泡时间较短，而在较低温度下发泡时间较长。
2. 比例影响：聚氨酯泡沫的原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例也会对发泡时间产生影响。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂影响：催化剂可以加速聚氨酯泡沫的反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度影响：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
三、聚氨酯泡沫发泡时间的应用1. 建筑领域：聚氨酯泡沫广泛应用于建筑隔热材料的制造。
发泡时间的控制可以使聚氨酯泡沫在施工过程中得以充分发泡和固化，从而提高隔热效果。
2. 交通运输领域：聚氨酯泡沫也被用作汽车、火车和飞机的隔热材料。
发泡时间的控制可以确保泡沫在制造过程中充分发泡和固化，提高隔热效果，同时减轻车辆的重量。
3. 包装领域：聚氨酯泡沫还被广泛用于物品包装。
聚氨酯发泡过程常用的催化剂
N-乙基吗啉，中等强度的叔胺催化剂，特别适用于聚酯型软质泡沫塑料的生产，表皮形成性能好
TMEDA
四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，可用于热模塑软泡、聚氨酯半硬泡及硬泡，促进表皮形成，可作为三乙 烯二胺的辅助催化剂
TMPDA
四甲基丙二胺，可用于聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体的催化剂
TMHDA
四甲基己二胺，对热不敏感的催化剂，可用于聚氨酯硬泡
PC-46
高活性三聚催化剂，主要用于硬泡浇注和喷涂产品
PC-77
平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力
BDMA
N-苄基二甲胺，主要用于硬泡，提供良好的前期流动性和均匀泡孔，也可用于聚酯块状软泡
DBU
பைடு நூலகம்强凝胶催化剂，主要用来合成DBU盐，加速产品后熟化
DMEA
二甲基乙醇胺，主要用于聚氨酯软泡及硬泡配方，中和体系中过多的酸性物质
PC-5
五甲基二乙烯三胺，高活性强发泡催化剂，主要用于各种聚氨酯硬泡、PIR板材硬泡体系，能改善泡沫流动 性，常与DMCHA等并用
PC-8
N,N-二甲基环己胺，硬泡常用中等活性催化剂，用于冰箱硬泡、板材、喷涂、灌注聚氨酯硬泡等行业；一般与 其他催化剂并用，也可单独使用
PC-9
叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别适用于硬质喷涂系统。
PC-12
聚氨酯模塑泡沫及硬泡常用凝胶催化剂，促进结皮，可增加块泡硬度，适合于水分较多的配方；可用于低密度 软泡、包装泡沫等，可与DMCHA并用用于生产高回弹模塑泡沫、半硬泡、整皮泡沫等
PC-15
促进结皮催化剂，主要用于模塑软泡及半硬泡
PC-41
高活性三聚催化剂，可用于生产聚氨酯硬泡、喷涂硬泡、PIR板材等
聚氨酯 发泡 反应 催化剂
聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。
它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。
如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。
如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。
催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。
其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。
而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。
此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。
发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。
然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。
泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的材料，它具有重量轻、保温隔热、吸音防震等优点，因此备受青睐。
然而，聚氨酯发泡的延迟催化剂却是一个十分关键的问题。
本文将对聚氨酯发泡延迟催化剂进行深入探讨，以期更好地了解其作用及应用。
一、延迟催化剂的作用聚氨酯发泡延迟催化剂是指在聚氨酯发泡过程中，能够延缓其反应速度的一种添加剂。
它通过调整聚氨酯发泡体系的化学反应活性，延长发泡的起始时间，从而增加了操作的灵活性和可控性。
延迟催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡反应的速率，使其在一定时间内达到最佳发泡效果。
二、延迟催化剂的种类及选择1. 有机锡化合物有机锡化合物是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，其具有良好的延迟效果和稳定性。
常见的有机锡化合物有二丁基锡酸盐、二巯基二丁基锡等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生配位反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
2. 钴盐类催化剂钴盐类催化剂是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，它具有良好的延迟效果和热稳定性。
常见的钴盐类催化剂有乙酰丙酮钴、乙酸钴等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生氧化反应，降低聚氨酯发泡体系的氧化还原电位，从而延缓催化反应的进行。
3. 其他延迟催化剂除了有机锡化合物和钴盐类催化剂外，还有一些其他延迟催化剂，如有机酸、硫酸锌等。
它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生酸碱中和反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
三、延迟催化剂的应用聚氨酯发泡延迟催化剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在建筑领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的速率，使其在施工过程中更易控制，确保发泡材料的质量和性能。
在汽车领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的起始时间，提高汽车内饰材料的工艺性能和舒适性。
在航空航天领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的反应速率，提高航天器的耐热性和抗振性能。
四、延迟催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，聚氨酯发泡延迟催化剂也在不断发展。
聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用及其机理
聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用及其机理聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用是促进聚合反应，加速聚合物的形成，从而提高泡沫塑料的固化速度，改善性能，并且节省材料和能源。
其机理可以从两个方面来解释：首先，催化剂能够提供反应所需的活化能，即使在较低的温度下也能促进反应进行。
聚氨酯泡沫的催化剂通常是有机金属化合物，如锡催化剂。
锡催化剂的主要作用是在反应中起到双重作用：一方面它可以使异氰酸酯与多元醇快速聚合形成氨基基团，另一方面它可以使氨基基团与异氰酸酯反应形成聚氨酯骨架。
其次，催化剂能够改变反应中物质分子之间的碰撞方式，从而增加分子间相互作用的效率，促进反应的进行。
例如，锡催化剂在反应中可以使异氰酸酯中的异氰酸酯基与多元醇中的羟基发生酰胺键的形成，从而产生聚氨酯。
总之，聚氨酯泡沫塑料催化剂的作用可归纳为不但可提高反应速率，而且更重要的是可以使反应产物性能稳定、一致和可控，从而满足要求不同的应用领域需求，并且不会破坏原料的物理和化学性质。
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聚氨酯发泡催化剂
DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等；
DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化；
DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；
DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；
DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡；
DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；
DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；
Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫；
Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性；
Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂；
Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂；
Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；
Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；
Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；
供应商
新典化学材料（上海）有限公司
本公司还供应下列聚氨酯催化剂：
二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂
N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡
三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡
双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡
N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂
五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂
双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂
二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂
三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂
四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂
四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂
四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂
三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂
三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性
新典化学。