聚氨酯常用催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂1，异辛酸铋、新癸酸铋异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。
2，异辛酸锌、新癸酸锌异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业3，,异辛酸铅2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。
泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO25，二月桂酸二丁基锡T12T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。
6，辛酸亚锡T9异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。
溶于石油醚，不溶于水。
是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。
用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。
也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。
由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。
7，异辛酸锆可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。
8，异辛酸钴各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。
这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。
除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。
例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。
在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。
然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。
因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。
如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。
在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。
一、有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有高效催化作用和良好的选择性。
常见的有机锡催化剂有二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。
它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
有机锡催化剂还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
二、有机铅催化剂有机铅催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂。
它们具有较高的催化活性和选择性。
有机铅催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
常见的有机铅催化剂有正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。
三、胺类催化剂胺类催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有较高的催化活性和选择性。
常见的胺类催化剂有二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。
胺类催化剂可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
胺类催化剂在聚氨酯涂料和粘合剂中得到广泛应用。
四、金属盐催化剂金属盐催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有良好的催化活性和选择性。
常见的金属盐催化剂有锡盐、钴盐、锂盐等。
金属盐催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
金属盐催化剂在聚氨酯粘合剂和弹性体中得到广泛应用。
有机锡催化剂、有机铅催化剂、胺类催化剂和金属盐催化剂是常用的聚氨酯催化剂。
它们在聚氨酯的合成过程中发挥着重要的作用，可以加速反应速率和提高产率，同时还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
在聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等领域的应用中，选择适合的催化剂是至关重要的。
因此，对于聚氨酯的研究和开发来说，催化剂的选择和使用是一个重要的方面。
聚氨酯催化剂大全1111
聚氨酯催化剂大全一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR 10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16B16改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂指的是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质。
这种催化剂可以缩短固化时间，提高固化速度，同时还可以降低固化温度，有利于实现节能减排。
以下是一些可能的低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂示例：
1.金属化合物：如二月桂酸二丁基锡、异辛酸盐等，这些金属化合物能够与
聚氨酯分子中的活泼氢原子反应，促进聚氨酯的固化反应。
2.多元醇化合物：如丙三醇、丁三醇等，这些化合物可以在较低的温度下与
异氰酸酯反应，生成聚氨酯预聚体，从而加速固化过程。
3.有机酸和酸酐：如苯甲酸、乙酸酐等，这些化合物能够与异氰酸酯反应生
成中间产物，从而加速聚氨酯的固化反应。
总结来说，低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质，可以提高固化速度和降低固化温度，有利于实现节能减排。
可能的催化剂示例包括金属化合物、多元醇化合物和有机酸等。
聚氨酯后固化催化剂
聚氨酯后固化催化剂聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
为了提高聚氨酯的性能，常常需要添加催化剂来促进其固化反应。
本文将介绍聚氨酯后固化催化剂的相关知识。
一、聚氨酯的固化反应聚氨酯的固化反应是指在聚合物合成过程中，通过加入催化剂，使聚合物分子链之间形成交联或交联结构，从而提高聚氨酯的力学性能和耐热性能。
聚氨酯的固化反应通常是通过异氰酸酯与多元醇之间的反应来实现的，催化剂在反应中起到了关键的作用。
根据催化剂的不同功能和作用机理，可以将聚氨酯后固化催化剂分为酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂三类。
1. 酸性催化剂酸性催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。
常用的酸性催化剂有有机酸、无机酸和氨基酸等。
酸性催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的耐热性能有一定的影响。
2. 碱性催化剂碱性催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。
常用的碱性催化剂有胺类化合物和碱金属等。
碱性催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的耐候性能有一定的影响。
3. 金属催化剂金属催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。
常用的金属催化剂有有机金属化合物和过渡金属盐等。
金属催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的颜色和透明度有一定的影响。
三、聚氨酯后固化催化剂的选择在选择聚氨酯后固化催化剂时，需要考虑以下几个因素：1. 反应速率：催化剂的选择应使聚氨酯的固化反应速率适中，既要保证反应时间短，又要避免过快引起反应不完全。
2. 功能性：催化剂应具有明确的功能，能够促进聚氨酯的固化反应，提高产品的性能。
3. 热稳定性：催化剂应具有良好的热稳定性，能够在高温条件下保持催化效果。
4. 经济性：催化剂的选择还应考虑其成本和可获得性，以保证生产的经济效益。
四、聚氨酯后固化催化剂的应用聚氨酯后固化催化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、泡沫塑料等领域。
聚氨酯 催化剂
聚氨酯催化剂1. 引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。
聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。
而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。
本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。
2. 聚氨酯催化剂的种类2.1 金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。
这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。
二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。
2.2 有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。
这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。
乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。
2.3 高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。
其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。
PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。
3. 聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1 催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。
催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。
3.2 反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。
这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。
3.3 阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。
合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。
聚氨酯发泡过程常用的催化剂
N-乙基吗啉，中等强度的叔胺催化剂，特别适用于聚酯型软质泡沫塑料的生产，表皮形成性能好
TMEDA
四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，可用于热模塑软泡、聚氨酯半硬泡及硬泡，促进表皮形成，可作为三乙 烯二胺的辅助催化剂
TMPDA
四甲基丙二胺，可用于聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体的催化剂
TMHDA
四甲基己二胺，对热不敏感的催化剂，可用于聚氨酯硬泡
PC-46
高活性三聚催化剂，主要用于硬泡浇注和喷涂产品
PC-77
平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力
BDMA
N-苄基二甲胺，主要用于硬泡，提供良好的前期流动性和均匀泡孔，也可用于聚酯块状软泡
DBU
பைடு நூலகம்强凝胶催化剂，主要用来合成DBU盐，加速产品后熟化
DMEA
二甲基乙醇胺，主要用于聚氨酯软泡及硬泡配方，中和体系中过多的酸性物质
PC-5
五甲基二乙烯三胺，高活性强发泡催化剂，主要用于各种聚氨酯硬泡、PIR板材硬泡体系，能改善泡沫流动 性，常与DMCHA等并用
PC-8
N,N-二甲基环己胺，硬泡常用中等活性催化剂，用于冰箱硬泡、板材、喷涂、灌注聚氨酯硬泡等行业；一般与 其他催化剂并用，也可单独使用
PC-9
叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别适用于硬质喷涂系统。
PC-12
聚氨酯模塑泡沫及硬泡常用凝胶催化剂，促进结皮，可增加块泡硬度，适合于水分较多的配方；可用于低密度 软泡、包装泡沫等，可与DMCHA并用用于生产高回弹模塑泡沫、半硬泡、整皮泡沫等
PC-15
促进结皮催化剂，主要用于模塑软泡及半硬泡
PC-41
高活性三聚催化剂，可用于生产聚氨酯硬泡、喷涂硬泡、PIR板材等
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美国气体产品编号公司产品编号产品介绍
胺类催化剂
DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系
统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原
液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催
化剂。
DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双(二甲胺基乙基)醚衍生物。
DABCO BL-22 BL-22 复合胺，具有强烈「发泡」效果，可取代BL-11。
DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺，工业标准产品。
DABCO CS-90 CS-90 复合胺，具有强烈「发泡」作用，改善泡沫密度梯度
及开孔效果，可减少箱泡角落破裂。
DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺，适用于硬质喷涂加速固化，优良储存稳
定性。
DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催
化剂共用。
DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂，尤其适用于单组份密封泡沫，
与MDI相溶而不反应。
DABCO DMEA DMEA 温和平衡性催化剂，乳白时间较短。
DABCO EG EG 凝胶催化剂，33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，用于鞋材乙
二醇系统。
DABCO NE200(新) NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。
DABCO NE400(新) NE400 低气味，特殊低雾化反应型催化剂，用于聚酯
泡沫。
DABCO NE500(新) NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂，能大大减
低气味及雾化。
DABCO NE600(新) NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂，能大大减
低气味及雾化。
DABCO NE1060(新) NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。
DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂，25%三乙烯二胺，75% 1，4丁二醇混合物。
DABCO T T 发泡型催化剂，有低雾化效果，用于包装材料。
DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，加速末段固化而不影响乳白
时间。
DABCO TMR-2 TMR-2 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应较温和，能缩短硬
质泡沫脱模时间。
DABCO TMR-3 TMR-3 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应最慢，有延迟作用。
DABCO TMR-4 TMR-4 三聚反应催化剂，提供优良流动性效果。
DABCO TMR-30 DMP-30 三(二甲氨基甲基)-2，4，6-苯酚基本三聚反应催
化剂。
DABCO XDMTM XDM 辅助性催化剂，能改善表皮外观及固化。
POL YCATR5 PC5 强烈「发泡」型催化剂，硬泡工业标准催化剂，能改善
泡沫流动性。
POL YCAT8 PC8 二甲基环己胺，标准催化剂。
POL YCAT9 PC9 叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别
适用于硬质喷涂系统。
POL YCAT12 PC12 叔胺类催化剂，反应性较弱，可增加泡沫硬度。
POL YCAT17 PC17 平衡性，低雾化催化剂，可改善表面固化，特别适用于
头枕等产品。
POL YCAT18(新) PC-18 特殊共催化剂，延迟起发时间而不影响末段固化；改善
板材上边固化。
POL YCAT33 PC-33 改性二甲基环己胺，低气味硬质催化剂，工业标准产品。
POL YCAT41 PC-41 三聚催化剂，优良发泡效果；适用于水份量较高的各类
硬泡系统，能缩短脱模时间。
POL YCAT48 PC48 特殊平衡型催化剂，可帮助改善流动性，提高尺寸稳定
性，特别适用于低密度配方可单独或配合其他催化剂使
用。
POL YCAT58 PC58 低气味，表面固化催化剂。
POL YCAT77 PC77 平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模
塑泡沫回弹力。
POL YCAT92 PC92 特殊复合胺，有延长乳白，减少海绵破裂损耗，适用于
低至高密度配方，特别适用于慢回弹。
其他国家产品编号公司产品编号产品介绍
C-225 C-225 延迟型吹发及交联平衡，改善流动性。
PC CAT DBU DBU 1,8二氮杂双环[5，4，0]十一碳烯-7,强凝胶催化剂。
SMP SMP 复合叔胺，增加泡沫硬度
AS-33 AS-33 改性三乙烯二胺，延迟催化剂，模塑、箱式、软泡
PCCAT NP15 N15 双-（3-二甲基氨丙基）氨基-2-丙醇胺，低气味、高回弹DMBA 二甲基苄胺
ZF-1 低雾化，发泡型催化剂，可替代A-1
TMEDA 四甲基乙二胺辅助催化剂
TMPTA 四甲基丙二胺辅助催化剂
L-33 低雾化，凝胶型催化剂，性能可替代A-33
NMM N-甲基吗啉，聚氨酯快泡，开孔
DMP 1,4-二甲基哌嗪，自结皮
金属类催化剂
DABCO K-15 K-15 70%辛酸钾于二乙二醇溶液，标准PIR催化剂。
DABCO T9 T9 100%辛酸亚锡，工业标准锡类催化剂。
DABCO T12 T12 二月桂酸二丁基锡，适用于涂料或PU树脂。
DABCO 120 120 四价锡催化剂，比T-12反应更快更稳定。
POL YCAT46 PC46 醋酸钾于乙二醇溶液，最强的三聚催化剂。