[精品]滑模施工
《滑模施工[出色》课件
评估标准：依据国 家相关标准和行业 规范进行评估
检测内容：包括混 凝土强度、钢筋保 护层厚度、模板尺 寸等
评估结果：根据检 测结果对工程质量 进行评估，并提出 改进措施
滑模施工发展趋势与展望
第六章
滑模施工技术创新与改进
技术创新：采用新型材料、工艺和设备，提高施工效率和质量 改进措施：优化施工流程，减少施工时间，降低成本 智能化发展：引入智能设备和管理系统，提高施工智能化水平 环保要求：加强环保意识，采用环保材料和工艺，减少环境污染
滑模施工： 高效、快速、 环保的施工 方式
应用前景： 在绿色建筑 中广泛应用， 提高施工效 率和质量
发展趋势： 智能化、自 动化、数字 化的施工技 术
展望：成为 绿色建筑施 工的主流方 式，推动建 筑行业的可 持续发展
滑模施工未来发展方向与趋势
技术进步：采用更先进的施工技术 和设备，提高施工效率和质量
适用于高层建 筑、桥梁、隧 道等大型工程
施工速度快， 质量高，成本
低
施工过程中， 模板与混凝土 同步上升，形 成连续、光滑 的混凝土表面
滑模施工的特点
施工速度快：滑模施工可以连续进行，不受天气影响，施工速度较快。 施工质量高：滑模施工可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。 施工成本低：滑模施工可以减少人工成本和材料浪费，降低施工成本。 施工安全：滑模施工可以减少高空作业，提高施工安全。
支设模板
模板设计：根据工程需要设计模板形状、尺寸和强度
模板制作：选择合适的材料和工艺制作模板
模板安装：按照设计要求将模板安装到施工现场
模板调整：根据实际情况对模板进行调整，确保模板的稳 定性和准确性
模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板
滑模施工方法
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
(完整版)滑模施工技术
适 用 范 围
高层、超高层建筑钢筋砼筒壁结构和剪力墙结构以及其他 如烟囱、水塔、桥墩、水坝等。
组
成的平台系统，由液压控制台、 成
油路和支承杆组成的液压提升
系统。滑模装置结构如图1 所
示，主要部件包括千斤顶、支
承杆、提升架、上下围圈、模
板、外吊架、内吊架、栏杆及
桁架、搁栅、铺板、挑三角架、
液压动力泵站及连接管路等。
Hale Waihona Puke 滑 模 施 工 工 序滑模的滑升
滑模滑升分为初升、正常滑升和末升3 个阶 段。 1）滑模初升 准备初升时应先进行试升，在砼浇筑后 3h～4h 将所有千斤顶同时试升约5cm，若砼刚出模后 出现塌落，说明尚未达到出模强度；若砼与模板粘接， 滑升困难，砼产生水平裂缝，说明滑升迟了；试升滑 出的砼用手按时有指纹，但不粘手，指甲划过有痕， 且滑升时能听“沙沙”声，说明可以初升。此时将模 板升高15cm～20cm，对模板整个系统进行全面的检 查调整，然后转入正常滑升阶段。 2）滑模正常滑升 正常滑升时，模板的提升速度初期 稍慢于砼灌筑速度。当砼表面距模板上口约10cm 时， 便可按正常速度滑升，即浇筑1层砼，模板滑升1 层。 正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。在滑 升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。 3）滑模末升 末升是配合砼末次浇筑进行的，其滑升 速度比正常滑升稍慢。砼末次浇筑完后，尚应继续滑 升，直至模板与砼脱离为止。
滑模施工技术
1.滑模法施工原理 2.滑模组成 3.滑模施工工序 4.滑模的滑升 5.滑模施工特点 6.适用范围
• 1.2m
•
取可滑 的撑使分滑件物滑
得为模 高杆模层升的底模
滑
更简和 度向板浇模周部施 好化其 为上不筑板边，工 的施他 止滑断砼，组沿就
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工工艺
滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模安全施工技术(三篇)
滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
044滑模施工安全措施-经典通用宝藏文档
滑模施工安全措施
(1) 平台上的施工荷载应严厉按施工组织设计规定控制，不能超载。
(2) 支承杆长度不得超过4.5m，插杆时由二人配合插入。
(3) 平台周围均设防护栏杆(高2m)及安全网，吊脚手排板要有固定措施。
(4) 随时检查支承杆和操作平台的工作形状，如发现异常，及时进行加固。
(5) 操作平台下的照明装备应为36V以下低压灯具，平台上必备消防器具。
(6) 吊移操作平台前，模板清理等工作必须终了。
(7) 滑模装备拆除应严厉按拆除工艺的按次进行。
并要求上下通讯联络畅通。
滑模专项施工方案
滑模专项施工方案中煤矸石仓滑模施工方案工程概况：XXX负责该工程，它由两个直径均为12m的紧密相连的独立筒仓组成，内框外筒结构，建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m。
砼等级为C30，安全等级为二级，框架抗震等级三级。
编制依据：1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。
2、《建筑施工手册》（XXX第四版）。
3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。
4、国家现行的其它规范。
滑模施工准备：为确保滑模的顺利进行，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，并确定每个人员的职责和分工。
人员准备：滑模机具安装调试小组：组长：XXX工种：电焊工、钳工、信号工、起重司机滑模施工小组（双仓每班作业人数）：工种：木工、混凝土工、钢筋工、架子工、抹灰工、电气焊接工、螺栓紧固工、信号指挥员、起重机司机、测量员、输送泵司机、搅拌机司机、装载机司机、电工备注：1XXX以上人员按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试。
注：删除了表格和一些无关紧要的信息。
在进行物料提升吊运时，指挥塔吊的前后台各有一人负责。
同时，需要对扶墙预埋件进行焊接，对内外吊架进行防护维护等工作。
根据平台指挥要求，负责液压操作的控制和维护。
同时，也需要负责机械设备的维护和维修，以及人力、材料、技术、进度、质量和安全的综合控制。
在接到信号指挥要求后，需要操控塔吊进行物料吊运。
同时，也需要负责滑模过程标高轴线的测量和偏差观测，以及按需要及时泵送砼、搅拌混凝土，并在搅拌混凝土时及时上料。
设备准备方面，需要准备塔吊、搅拌机、配料机、装载机、混凝土泵车、弯曲机、调直机、切断机、电焊机和滑模提升液压系统等设备。
使用精煤仓搅拌站和钢筋场进行作业。
材料准备方面，需要准备水泥P.O42.5、碎石、黄沙、泵送剂和钢筋等材料。
同时，还需要准备木方、钢管（爬杆）和养护液等物品。
在施工准备方面，需要绘制每个滑模施工段的预埋件及预留管件、预留洞口等图，并注明标高、轴线等参数。
滑模施工
滑模施工滑模施工(slipform)利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。
1903年，美国首先采用滑模工艺施工圆形筒壁结构，20年代滑模工艺盛行于欧洲。
1933年中国在华南某水泥库工程上采用这种技术，但仅限于在单一的和不复杂的等截面结构工程应用。
50年代后，随着提升机具由手动操作发展到集中液压控制，变截面结构施工、横向结构联结和施工精度控制等一系列技术问题的解决，这种工艺得到迅速推广和发展，已在烟囱、贮仓、水塔、电视塔、沉井、挡土墙、井塔、油罐、桥墩、竖井井壁、大型工业厂房柱子、多层和高层建筑以及水工建筑中的溢流面、坝体、涵洞、排水管等工程中广泛应用。
施工特点滑模装置主要由四部分组成，即模板系统(包括模板、围圈、提升架)，操作平台系统(包括支承杆、千斤顶、控制台、油路等)，精度控制系统(包括提升设备同步、结构轴线和垂直度等观测与控制设施)和附着在平台上的水平及垂直运输设备以及供电、供水、通讯联络设备等(图1)。
滑模施工的特点主要有：(1)支承杆承受着全部施工荷载，其下端由早龄期混凝土握裹；且结构混凝土早期脱模，受气温条件及操作情况的影响较大，因此，要求滑升速度必须与混凝土强度增长相协调，以保证操作平台稳定可靠。
(2)为防止提升模板时混凝土被拉裂，必须严格控制施工中各工序的作业时间。
(3)滑模施工是一种循环连续的快速作业，施工中必须随时控制各项施工偏差，并保证原材料和预埋件的供应和机具设备运转的可靠性。
(4)滑模时任何物件不能横穿模板运动的轨迹，必须事先充分考虑横向结构的施工处理措施。
工程设计滑模施工的工程设计，应体现滑模工艺特点，一般结构物的高度应不小于15m，圆形结构物的高度宜不小于10m。