机械制造基础概论复习

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机械制造基础复习题含答案概要

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金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由( 3 )个面(2 )个刃(1 )个尖组成的。

2.正交平面参考系由3各平面组成,分别是(切削平面)、(基面)、(正交平面)。

3.标注刀具角度时,静止状态所指的三个假设条件分别是:1.(进给速度为零)2.(刀尖与工件中心线等高)3.(刀杆安装成与工件中心线平行或垂直)。

4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的(标注)角度,它是刀具设计、制造、测量的依据。

5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是:(γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ)。

6.在车刀的6各独立角度中,(γo、λs)确定前刀面的方位;(αo、κr)确定后刀面的方位;确定副后刀面方位的角度是(αoˊ、κrˊ)。

7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时,因(纵向进给量)值较大,则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。

8.在车床上用切断刀切断时,越到工件中心,刀具的前角越大,后角越(小)。

9.在车床上车外圆时,刀尖相对于工件中心线安装的越高,车削半径越小,车刀的工作后角就越(小)。

10.按整体结构,车刀可以分为四种:(整体式)、(焊接式)、(机夹式)、(可转位式)。

11.在机床上加工零件时,最常用的刀具材料是(高速钢)、(硬质合金)。

12.积屑瘤是在(中等偏低)切削速度加工(塑性)材料条件下的一个重要物理现象。

13.由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大,故在实际生产中常用(经验公式)计算切削力的大小。

14.在切削塑性材料时,切削区温度最高点在前刀面上(距离刀尖有一定距离)处。

15.刀具的磨损形态包括(前刀面磨损或月牙洼磨损)、(后刀面磨损)、(边界磨损)。

16.切削用量三要素为(切削速度υC)、(进给量f)、(背吃刀量ap)。

17.切削运动一般由(主运动)和(进给运动)组成。

18.切削层参数包括:(切削厚度)、(切削宽度)、(切削面积)。

机械制造基础复习重点

机械制造基础复习重点

第一章绪论1.工艺过程:在生产过程中,凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。

①工序:一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。

构成工序的四个要素:①工作地②工人③零件④连续作业②安装:安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位:工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准:用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面,称为基准。

①设计基准:设计图样上标注设计尺寸所依据的基准,称为设计基准。

②工艺基准:工艺过程中所使用的基准,称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准,称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后,测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准:在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为工序基准。

3.工件的装夹①定位:在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置,此过程称为定位。

②夹紧:工件在定位之后还不一定能承受外力的作用,为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置,还必须把它压紧,此过程称为夹紧。

③装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理:用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点,去分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空间得到确定位置的方法,称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体,在空间都有6个自由度。

机械制造基础复习要点

机械制造基础复习要点

一、机械工程材料金属材料非金属材料功能材料及理想材料纳米材料二、金属材料的成形(三种方式)三、非金属材料的成形⏹塑料的成形方法:1.注射成形2.挤出成形3.压制成形4.吹塑成形5.浇铸成形6.滚塑成形四、快速成形技术⏹快速成形制造(RP)RP技术是由CAD模型直接驱动的,快速完成任意复杂形状三维实体零件成形的技术的总成。

五、测量技术基础1.测量过程包括四要素2.测量误差测量误差的来源:1)计量器具误差2)环境误差3)方法误差4)人员误差3.验收极限和安全裕度4.量规分类六、金属切削原理1.工件上的加工表面2.影响切削力的主要因素七、金属切削加工1.机床的类别代号2.金属切削机床的技术性能八、精密加工与特种加工⏹精密加工:是指在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。

⏹超精密加工:是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。

⏹精密加工和超精密加工方法的类型九、汽车零件的机械加工质量1.汽车零件的机械加工质量包括:加工精度、表面质量2.加工精度的具体内容是:尺寸精度、形状精度、位置精度3.表面质量具体内容是:表面微观几何形状特征表面层的物理力学性能和化学性能4.影响机械加工精度的因素5.提高机械加工精度的途径6.提高机械加工表面质量的方法十、机械加工工艺规程制定定义:生产过程、工艺过程1.零件的生产类型主要有三种:1)单件生产----产品品种繁多,很少重复生产,如:新产品试制、非标准产品;2)成批生产----生产呈周期性重复,如:机床、液压传动装置等标准通用产品;3)大量生产----同一产品的生产数量很大,如:汽车轴承2.提高机械加工生产率的工艺措施:1)缩短基本时间2)缩短辅助时间3)缩短布置工作地时间4)缩短准备和终结时间5)高效及自动化加工十一、机床夹具什么是机床夹具?机床夹具的作用是什么?什么是“六点定位规则”?十二、典型零件加工工艺1.主轴的加工过程划分的三个阶段2.轴类零件检验的项目3.孔系的相互位置精度包括哪些十三、装配工艺1.什么是装配?2.装配的基本内容有那些3.根据产品的结构特点和装配精度的要求,在不同的生产条件下,应采用不同的装配方法。

机械制造技术基础复习资料

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机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造:从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造:从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统:原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

生产系统:原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统:原材料变为产品的整个生产过程,原材料变为产品的整个生产过程,包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统:机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领:企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划,在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明:生产类型举例说明:大量生产:汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产:汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产:笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同,每种电脑均有一定的数量成批生产:笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同,每种电脑均有一定的数量单件生产:大型机床、水力发电装置,由于其为重型设备,专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工:利用切削刀具切除工件上多余的金属,利用切削刀具切除工件上多余的金属,从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度:、切削速度:切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) :主运动为旋转运动,主运动的线速度:主运动为旋转运动,主运动的线速度:主运动为旋转运动,主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量:工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

机械制造基础期末复习题库带答案

机械制造基础期末复习题库带答案

机械制造基础期末复习题库带答案第⼀章机械制造概论单元测试班级:姓名:学号:⼀.填空题1.机械制造的⽅法根据可根零件加⼯时加⼯⼯具与零件之间是否需要机械作⽤⼒,可将机械制造的⽅法分为(机械加⼯)和(特种加⼯),其中机械加⼯⼜分为(净成形)和(切削加⼯)。

2.⽣产系统由(决策层)、(计划管理层)、(⽣产技术层)三个层次组成。

3.机械制造中的⼯艺系统是由机械加⼯所使⽤的(机床)、(夹具)、(⼑具)和⼯件组成的⼀个相对独⽴的系统。

4.可以将零件的⽣产类型划分单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产三种⽣产类型。

5.⽣产纲领是指计划期内应当⽣产的产品产量和进度计划称为(⽣产纲领),其中计划期⼀般是指⼀年。

零件的⽣产纲领应计⼊(备品)和(废品)的数量,其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ]⼆.单项选择题1.按照系统的观点,可将⽣产定义为使⽣产(C)转变为⽣产财富并创造效益的输⼊输出系统。

A.对象 B. 资料 C. 要素 D信息2.度量⽣产过程效率的标准是( D)。

A 产量 B. 产值 C.利润 D. ⽣产率三.判断题1.制造系统是⼀个将原材料转变成产品的输⼊输出系统。

(正确)2.多品种、中⼩批量⽣产⽇渐成为制造业的主流⽣产⽅式。

(正确)3.特种加⼯是不需要利⽤⼯具直接对加⼯对象施加机械作⽤⼒的⼀种加⼯⼯艺,如电⽕花成形加⼯、电⽕花线切割加⼯、激光加⼯、超声波加⼯、离⼦束加⼯、光刻化学加⼯等。

(正确)第⼆章⾦属切削原理单元测试班级:姓名:学号:⼀.填空题1.下图为车削⼯件端⾯的⽰意图,图上标注的主动动是( 1 ),进给运动是(10 );已加⼯表⾯是(2 ),过渡表⾯是(3),背吃⼑量是(9 );⼑具前⾓是(6 )、后⾓是( 5 )、主偏⾓是8 ,副偏⾓是(7)。

3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种,其中(主运动)运动是切削运动中速度最⾼、消耗功率最多的运动。

4.进给量越⼤,表⾯粗糙度(越⼤);5.当⼯件材料硬度提⾼时,切削⼒(增⼤);6.⾦属切屑时,切屑层⾦属的变形⼤致可划分为三个变形区,其中第⼀变形区为(3),第⼆变形区为(2 )。

机械制造基础复习资料

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1,在封闭环上按任意方向画出箭头,然后沿此方向顺次给每一组成环画出箭头,凡箭头方向与封闭环相反的为增环,反之则为减环。

2,基本尺寸:增环=减环+封闭环3,增环上偏差= 封闭环上偏差+ 减环下偏差- 增环上偏差4,增环下偏差= 封闭环下偏差+ 减环上偏差- 增环下偏差5,检验:To=ET,ET=增环上下偏差之差-减环上下偏差之差0、生产类型一般可分为(单件生产、批量生产、大量生产)1、轨迹法:轨迹法是刀具与工件为点接触,刀具按一定轨迹运动对工件进行加工的方法。

2、成形法:利用成形刀具直接对工件进行加工的方法,刀具切削刃的长度与形状最终决定加工零件形状。

3、相切法:利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。

4、展成法:利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。

加工时,刀具与工件按确定的运动关系做相对运动,刀刃与被加工表面相切,刀刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。

5、切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。

6、切削用量三要素:(切削速度)、(进给量(或进给速度))、(背吃刀量)。

7、刀具切削部分材料的种类很多,主要金属材料有(碳素工具钢)、(合金工具钢)、(高速钢)、(硬质合金)8、车刀的组成:车刀由刀柄和刀头组成。

刀头由以下几部分构成(1)、前刀面:切屑流出时经过的刀面称为前刀面。

(2)、后刀面:与工件加工表面相对的刀面称为后刀面。

(3)、副后刀面:与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。

(4)、切削刃:前、后刀面的交线,它担负主要切削工作,也叫主切削刃或主刀刃。

(5)、副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,它配合切削刃完成切削工作。

(6)、刀尖:主切削刃与副切削刃的交点,它可以是一个点、微小的一段直线或圆弧。

9、主偏角(κr):基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。

副偏角(κ′r):基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。

刃倾角(λs):切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。

机械制造基础理论复习(答案)

机械制造基础理论复习(答案)

一、名词解释1.基面:过主切削刃上的选定点,并垂直于该点切削速度方向的平面。

2.切削平面:过主切削刃上的选定点,与主切削刃相切,且垂直于基面的平面。

3.标注前角:在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。

4.后角:在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角5.刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。

6.主偏角:在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。

7.切削速度:指切削加工时,刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。

8.磨钝标准:指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。

9.刀具耐用度:刀具从开始切削,至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间.10.六点定位原理:用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。

11.不完全定位:指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求。

12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个,且不能满足加工要求。

13.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

14.定位误差:同批工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。

15.基准不重合误差:工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量16.加工误差:零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

17.加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

18.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。

19.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向.20.误差复映:工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。

21.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.22.表面质量:通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

23.工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

机械制造基础复习题及答案

机械制造基础复习题及答案

一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为()。

A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案: B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是()。

A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案: C3、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少()A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案: D4、轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用()作为定位基准。

A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案: C5、磨削硬材料要用()砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案: B6、加工一个精度为9级的齿轮,应用()。

A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案: A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是()。

A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案: B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为()。

A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案: A9、基准不重合误差是由于()不重合而造成的加工误差。

A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案: A10、从灰铸铁的配号可看出它的()指标。

A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案: A11、锻造前对金属进行加热,目的是()。

A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案: A12、一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(或同时加工几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为()。

A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案: C13、对工件已加工表面质量影响最大的是()。

A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案: D14、机床主轴齿轮()要求高些。

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机械制造基础概论复习
单选题2分*15题=30分,判断题2分*20题=40分,简答题6分*5题=30分
一、工程材料
金属和合金的力学性能。

P5强度塑性硬度屈服强度弹性极限零件设计时对塑性材料采用屈服强度;脆性材料采用强度极限
铁碳合金杂质对碳钢机械性能的影响。

P13 S热脆现象P冷脆现象
钢的热处理:钢在加热和冷却时的组织转变。

P18 钢的退火、正火、淬火、回火的实质、工艺特点和应用范围。

P19 回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素,中碳钢调质处理,低碳钢渗碳后淬火+低温回火
常用金属材料的分类和应用。

P13 高碳钢、中碳钢、低碳钢
非金属材料:陶瓷性能、高硬度、韧性差
二、铸造:P31设置冒口的目的、铸件产生缩松、缩孔的原因、P39离心铸造特点.
三、锻造加工:P31金属的塑性变形原理(位错)、P52自由锻基本工序及应用、P55-56模锻基本工序及应用、P49各种金属的可锻性、
四、焊接 P66电弧焊应用、P71电阻焊种类及应用,P72摩擦焊种类及应用,P72钎焊原理
五、切削加工:P85切削用量三要素,P91 刀具寿命
机械加工质量:P84加工精度、表面粗糙度。

P94车削加工、P95钻孔加工.
六、特种加工:P100电火花加工原理。

七、P128-129数控加工及应用、P131柔性制造系统的应用(多品种、小批量生产)。

简答题
1、铸铁种类的根本区别何在?碳的存在形式,化合物为白口铸铁,片状石墨为灰口铸铁,球状石墨为球墨铸铁,团絮状石墨为可锻铸铁。

P14-16
2、钢的热处理方法有几种?各有何作用?退火、正火、淬火和回火。

退火,降低材料硬度,改善组织和性能;正火,功能与退火类似、但采用空气冷却得到组织较细;淬火,提高材料硬度;回火减少淬火后工件内应力。

P18-19
3、铸件的壁厚为什么不能太薄,也不宜太厚,而且尽可能厚薄均匀? 太薄会降低充型能力;太厚,易产生缩松和缩孔。

P29
4、为什么铸铁的铸造性能比铸钢好?铸钢流动性比铸铁差。

P33
5、什么是热变形?什么是冷变形?各有何特点?生产中如何应用?P49
6、金属在规定的合理锻造温度范围以外进行锻造,可能会出现什么问题?P51
7、常用电弧焊方法有哪几种?各有何特点?P66-68
8、钎焊有什么特点?应用范围如何?P72
9、试述车床上能完成的主要工作。

P94
10、在车床上钻孔与在钻床上钻孔有何不同?P94-95
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密码:gdut2011。

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