《计算机辅助制造》上机指导-2-12
上机指导_1,2_
计算机应用基础实验要求本课程除了课堂教学外，上机实践也是非常重要的教学环节，它直接关系到这门课程的教学效果。
上机实践内容在整个课程中占有相当重要的地位，所以在学习过程中，一定要高度重视上机实践课的作用，学生应重视每一次上机实践课，按照上机实践指导的要求认真完成。
只有通过大量的上机实践学生才能更好的掌握学习内容。
上机实践环境可直接利用计算机运行环境（Windows2000）来完成 ，参照所提供的的上机实践指导内容仔细完成每个环节。
每完成一个实践内容将实践结果填写完成实验报告，并以电子邮件形式发给指导教师。
本次课程教学共有上机实践4次，并按平时成绩记录到总评成绩中。
注：实验报告格式见后E_mail: luogangcheng@实验报告的电子邮件请以班级姓名为邮件标题实验一、Windows 环境中的程序管理（2学时）1. 实验目的掌握Windows 的程序管理2. 实验要求了解Windows 程序管理的内容，掌握程序的启动和关闭等操作用方法。
3. 实验内容程序的启动与运行。
1.利用“开始”菜单启动“记事本”。
2.利用“运行”对话框，启动“画图”。
* 参考路径 c:\windows\system32\mspaint.exe 程序切换。
1.利用任务栏活动任务区的按钮。
2.利用Alt + Tab, Alt + Esc快捷键，切换程序。
程序的关闭。
1.单击“控制菜单”方式。
2.双击“控制菜单”方式。
3.单击程序窗口的“关闭”按钮。
4.选择“文件- 退出”命令。
5.利用Alt +F4 快捷键。
创建程序的快捷方式1.在桌面上创建“计算器”。
* 参考路径 c:\windows\system32\calc.exe2.在“开始”菜单的“程序”组中，创建“写字板”.* 参考路径 c:\windows\system32\notepad.exe实验二、WINDOWS操作系统中文件和文件夹管理（2学时）1. 实验内容1. 掌握文件和文件夹的基本操作内容。
18春西南交《计算机辅助制造》在线作业二
(单选题) 1: 模型不包含( )A: 数学模型B: 特征模型C: 数字模型D: 符号模型正确答案:(单选题) 2: 一个零件的体素描述共有几种语句( )A: 3种B: 4种C: 5种D: 6种正确答案:(单选题) 3: 成组工艺的生产组织形式基本可分为( )A: 2类B: 3类C: 4类D: 5类正确答案:(单选题) 4: ()指定平面粗铣操作后保留在零件壁上的预留材料量,该余量只用于平面铣操作中。
A: 毛坯余量B: 检查余量C: 修剪余量D: 加工余量正确答案:(单选题) 5: 在CAM系统中,()是CAM系统的核心。
A: 软件B: 通信系统C: 数控机床D: 计算机正确答案:(单选题) 6: 计算机辅助装配工艺过程设计的缩写是( )A: CADB: CAPPC: CAAPD: CAM正确答案:(单选题) 7: 编码分类法有几种( )A: 3种B: 4种C: 5种D: 6种正确答案:(单选题) 8: 刀具系统构成不包括( )A: 刀具管理B: 刀具刃磨C: 刀具制造D: 刀具加工正确答案:(单选题) 9: CAM的硬件与一般计算机系统硬件最大区别是,CAM硬件包括了 () 。
正确答案:(单选题) 10: 数控程序中最主要的代码是()。
A: F功能B: S功能C: G功能D: T功能正确答案:(单选题) 11: 数字化产品定义中的数据空间模型是几维空间模型( ) A: 3维B: 4维C: 5维D: 6维正确答案:(单选题) 12: 平面铣是常见的 ()方法。
A: 精加工B: 半精加工C: 粗加工正确答案:(单选题) 13: 计算机辅助制造系统不包括( )A: 工程设计与分析B: 生产管理与控制C: 财务会计与供销D: 模型出图与设计正确答案:(单选题) 14: 数据结构不包括( )A: 数据项B: 章C: 记录D: 文件正确答案:(单选题) 15: ()是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
机助制图上机实习指导书
《机助制图》上机指导书资源与环境学院2005年6月编制2007年8月修订前言Auto CAD是应当今信息技术的快速发展和用户的需要而开发的面向21世纪的CAD软件包，它在运行速度、图形处理等方面都达到了崭新的水平。
目前大多数高校都开设这门课程。
如何在较短的时间内让学生掌握Auto CAD的各种操作命令，并做到灵活运用，是提高教学质量的关健所在。
经过多年的教学实践，编者深深体会到教学质量的提高很大程度上取决于学生上机训练的内容，一本好的上机指导书可以帮助学生对所学知识的进一步理解，加深认识，同时使学生在上机时目的明确，提高上机效率。
本指导手册在内容编排上紧扣教学内容来设计上机操作实习课题，包括AutoCAD的启动与退出、添加和删除菜单、工具条的设置、系统的绘图命令操作、编辑命令的使用、图案填充、文本的输入与编辑、尺寸标注、文件输出等内容。
每个实习都明确指出了实习目的、实习内容及详细操作步骤。
使学生通过上机操作后，达到摒弃传统的手工绘图方式，转而应用计算机辅助设计绘图技术，为以后进入社会打好扎实基础。
在编写过程中，力求做到目的明确，条理清楚，对学生具有指导性。
由于参考资料的局限，我所选取的练习内容只能起到熟悉命令和绘图的作用。
在未来的实践中，期望结合土地管理和城乡规划专业的绘图要求作相应的调整。
限于编写时间较短和编者水平，手册中难免有错误之处，如蒙读者指教，不胜感激。
编者2005年6月目录实习一AutoCAD的启动与退出 (4)实习二添加和删除菜单 (5)实习三工具条的设置 (7)实习四系统的绘图命令操作(一) (10)实习五绘图命令操作（二） (16)实习六绘图命令的操作（三） (20)实习七绘图命令的操作（四） (24)实习八编辑命令的使用（一） (28)实习九编辑命令的使用（二） (32)实习十圆弧图案的绘制 (36)实习十一图案填充 (40)实习十二文本的输入与编辑 (43)实习十三尺寸标注 (48)实习十四文件输出 (51)实习十五综合练习题（考试） (55)说明：利用AutoCAD作图方法很多，下面实例步骤仅供参考，不一定是最方便的，编者目的是为了让读者熟悉一些常用绘图及编辑命令的使用。
计算机辅助制造上机指导
2.4 曲面造型设计2.4.1 基本曲线与点1.基本曲线基本曲线提供一些最常用的曲线设计方法。
基本曲线由于没有变量表达式，因而他的修改具有一定的局限性。
如果是参数化设计，建议采用草图特征（一组约束的曲线）或以实体的面积曲面作为轮廓曲线，这种曲线具有可修改性和相关性。
UG基本曲线提供了许多方便的功能，即可以随手画出图形，也可以通过“跟踪条”对话框精确地设计图形，如图2.55所示。
跟踪条中的选项随直线、圆弧等操作的不同而变化。
图2.55 “跟踪条”对话框选择图标或选择【插入】-【曲线】-【基本曲线】命令后，出现【基本曲线】生成工具，如图2.56所示。
曲线类型有4类：直线、圆弧、圆、倒圆角。
图2.56 基本曲线功能2. 点和点集1）点利用点构造器每次可生成一个点，并且作为一个独立的几何对象，以+标识。
2）点集点集一次可以生成一组点，这些点从已存在的曲线（或曲面）上获得。
图2.57所示为成成点集方法的对话框。
图2.57 点集生成方法对话框2.4.2 样条曲线曲线的表示分为两大类：计算类曲线和构造类曲线。
（1）计算类曲线：直接有数学表达式定义的曲线，如直线、二次曲线、求交曲线、投影曲线、偏置曲线，其中除了直线与二次曲线外，其他曲线都是在已有曲线的基础上计算得到的曲线。
（2）构造类曲线：由点或参数定义的曲线，如样条曲线、螺旋线、规律曲线，用户必须输入一系列点或参数，通过插值、逼近、拟合方法来构造这些曲线。
1. 样条曲线的基本概念样条曲线在工程设计中有着广泛的应用。
在飞机、汽车、船舶等具有大量曲面的工程设计中，基本的曲线构造方法已不能满足设计要求，需要一种能够表达非解析函数形式的曲线或曲面定义，这类曲线被称为自由曲线（自由曲线是一种由逼近、拟合或插值方法得到的曲线），用户对区县的相撞控制有非常大的灵活性。
而且，许多曲面也是利用曲线经过不同的操作生成的，例如放样面、直纹面、网格面、扫掠面等都是以自由曲线作为输入数据的。
计算机辅助制造第二版课程设计
计算机辅助制造第二版课程设计背景介绍计算机辅助制造（CAM）是一种利用计算机对产品制造过程进行数字化、自动化管理的先进技术。
通过CAM技术，制造者能够通过CAD软件快速绘制产品图纸，然后使用CAM软件生成加工程序，最终通过数控机床等工具自动处理产品，实现了从设计到生产的全过程数字化、自动化管理。
近几年，随着数字化和自动化技术的快速发展，CAM技术得到了广泛的应用。
越来越多的工厂和企业开始采用CAM技术，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
因此，对于学习计算机辅助制造技术的人来说，掌握CAM技术已经成为一种必备的能力。
课程目标本课程旨在帮助学生掌握计算机辅助制造技术，了解CAM技术的基本原理、CAD/CAM软件的使用、数控机床的操作等知识。
通过课程学习，学生能够熟练掌握CAM技术的应用，能够使用CAD/CAM软件进行加工程序的设计和生成，能够操作数控机床进行产品加工。
同时，本课程也将介绍一些行业应用案例，帮助学生了解CAM技术在工业生产中的应用。
课程内容本课程包括以下内容：第一章：CAM技术基础1.CAM技术概述2.CAM系统的组成和分类3.CAM系统的功能和特点4.CAM技术与其他工艺技术的比较第二章：CAD/CAM软件的使用1.CAD软件的基本操作2.CAM软件的基本操作3.二维图形的生成和编辑4.三维模型的生成和编辑第三章：加工程序的设计和生成1.加工程序的设计原理2.加工程序的编写和生成方法3.单件和批量生产的加工程序设计4.加工误差的分析和控制第四章：数控机床的操作1.数控机床的基本构造和工作原理2.程序的输入和输出3.运行控制操作4.故障排除和维护第五章：CAM技术应用案例1.机械制造行业中的CAM技术应用2.汽车制造行业中的CAM技术应用3.航空航天制造行业中的CAM技术应用4.生产制造管理中的CAM技术应用课程评估本课程设置以下两种考核方式：1.实验考核：学生完成一系列与课程相关的实验，并提交实验报告。
计算机辅助制造上机实验报告
重庆交通大学学生实验报告实验课程名称计算机辅助制造开课实验室重庆交通大学计算机中心学院2012 年级专业 2 班学生姓名学号开课时间2015 至2016 学年第一学期实验项目CATIA的界面和基本操作综合实验实验时间2015.9.10 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的通过上机实验，熟悉CATIACATIA的界面，掌握基本操作。
二：实验主要内容及过程1、打开软件显示界面2、进入零件绘制界面实验项目CATIA草图参数化绘制实验时间2015.9.17 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的通过上机实验，掌握CATIA V5 R21草图参数化绘制的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、进入草图绘制界面2、画出草图大致形状3、对草图进行约束4、对尺寸进行标注5、修改标注，完成草图。
实验项目CATIA三维实体建模实验时间2015.9.24 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的通过上机实验，掌握CATIA V5 R21三维实体建模的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、草图2、三维实体验证性设计性综合性实验项目CATIA平面铣削加工基本流程实验实验时间2015.10.8 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的通过上机实验，掌握CATIA V5 R21平面铣削加工的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、进入加工模块2、建立毛坯零件并创建坐标原点3、零件操作定义，选择机床，零件，毛坯，安全平面4、定义几何参数,选择加工面与毛坯面5、定义刀具参数6、定义进给率7、定义刀具路径参数8、定义进退刀路径9 刀路仿真10过切和余量检测11、后处理，确定代码类型、确定机床、确定保存路径。
保存成功，寻找NC代码。
查看NC代码。
实验项目CATIA多型腔铣削加工基本流程实验时间2015.10.15 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的通过上机实验，掌握CATIA V5 R21多型腔铣削加工的一般程序和操作方法。
机械制造与自动化《计算机辅助造型-试卷12》
计算机辅助造型——试卷12
一、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔15分〕
工程分值实际得分
台阶形底板 3
φ24×12圆柱 2
5mm厚立板 3
5mm厚肋板 3
1-φ12，2-φ6 3
2－R3倒角 1
此题得分
二、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔15分〕
工程分值实际得分
底板 3
横向曲面 4
纵向曲面 4
合并曲面组 3
实体凸台 1
此题得分
三、根据下列图所示尺寸作出物体的实体造型〔2021
工程分值实际得分
T形截面体 5
斜半圆柱体8
斜孔φ16 5
2-φ13孔 2
此题得分
四、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔2021
雏形板120210×〔50〕3
顶面R140×R50 5
10
顶面与侧面交界处的
变圆角
抽壳〔厚度2〕 2
此题得分
五、作出如下列图所示的工程图〔15分〕
三维视图 3
主视图〔左下〕 2
俯视图〔左上〕 2
右视图〔剖视图〕 3
尺寸标注 5
此题得分
六、作出如下图的实体造型〔15分〕
底板 2 凸台 4 肋板 2 拔模 3 φ32通孔 2 所有的R15倒角 2 此题得分。
《计算机辅助制造》课程教学探索
《计算机辅助制造》课程教学探索作者：唐娟来源：《职业·中旬》2009年第11期通过多年教学实践,我们提出了高职教育要在保证知识目标的同时,强化能力目标和素质目标,笔者对《计算机辅助制造》课程教学进行了改革探索,以项目为载体,以任务为驱动,精选了五个零件的自动编程与加工来贯穿全课程的学习,取得了较好的教学效果。
一、现实的需要随着制造业产品更新的速度越来越快,对产品设计加工的周期要求也越来越短,此时计算机辅助设计与制造就显得尤为重要。
利用计算机可以方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型,进行装配和干涉检查,可由三维模型自动生成二维工程图样,可以对重要部件进行有限元分析与优化设计,可以进行工艺规程生成,进行数控加工,可以进行快速成型,在做模具前就可以拿到实物零件进行装配测试等。
因此对于数控专业的学生来说,《计算机辅助制造》是一门重要的专业课程。
该课程的前导课程有《三维机械设计》《数控工艺》《数控机床编程与操作》《模具结构设计》等,后续课程为顶岗实习。
经过多年教学实践,对于该课程的授课方法,笔者根据高职院校的特点作了一些改革和尝试。
二、课程原授课方法刚开始,对于本门课程的授课,我们采用了原始的“理论+上机”教学方法,即将本课程的知识目标按照教材章节分为绪论、平面铣、孔加工、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣和文字加工等六个章节,针对每一章节每一铣削方式,首先老师演示一零件的操作,让学生了解该铣削方式的创建方法和操作参数的设置;然后在老师的指导下,学生上机完成该铣削方式的创建。
最后老师再给出新的零件,让学生创建该零件的铣削方式,模拟验证。
这样一学期授课下来,通过老师的演示和计算机操作指导及不断计算机操作实习,学生能熟练掌握各种铣削方式的创建步骤。
最终顺利通过课程考核。
经过一段时间的授课,我们发现了本课程授课方式只注重于学生知识目标的学习,而未注重能力目标以及素质目标的培养,未能充分调动学生的学习主观性,因此我们对该课程进行了改革。
计算机辅助制造复习
计算机辅助制造复习
一、理论题
1．试解释以下有关先进制造技术的专业术语：
CAM CAPP CAE MIS
GT
FMS
MRP
ERP
CIMS
2．试述计算机辅助制造系统的组成
3．在计算机辅助设计和制造中，用哪些信息来描述零件？这些信息在计算机辅助编程和数控加工中有何意义？
4．写出CAD/CAM系统从设计到加工的整个流程
5．用Mastercam软件进行零件建模时，确定构图面的方法有哪些？在未知构图面深度Z的情况下，用什么方法来确定Z的深度？
6．在建立Coons 曲面时发现曲面扭曲了，试分析原因，如何解决？
7．影响曲面造型精度的因素有哪些？影响曲面加工精度的因素有哪些？
8．确定刀具路径时，有哪些走刀方式可供选择？
9．常用的铣刀有哪几种？刀具的最大半径怎样确定？
10．写出计算机与数控机床之间数据通信和NC程序调试优化的方法、步骤。
二、上机操作
1．尺寸如图示
（1）建立该零件的几何模型
（2）设计该零件的二维加工路径和数控程序（设计工艺路线、确定工艺参数、仿真加工、优化NC程序）
2．按图示尺寸，设计雕刻学院铜牌的刀具轨迹和数控加工程序（将刀具加工参数、仿真结果和NC程序屏幕复制到建立的WORD文档上）
3．按图示尺寸设计叶轮模型
（或根据CAD/CAM课程所学的三维建模理论和计算机辅助编程加工技能，自己设计一个三维零件，附上设计草图、尺寸及程序调试优化的体会）。
计算机辅助制造技术的原理与应用
计算机辅助制造技术的原理与应用计算机辅助制造技术（Computer-Aided Manufacturing，CAM）是指利用计算机及相关软硬件设备来辅助完成产品制造和加工过程的一种技术。
它通过自动化和智能化手段，提高了制造效率、质量和灵活性，广泛应用于各个领域，为工业生产带来了巨大的变革和提升。
本文将介绍计算机辅助制造技术的原理、基本流程以及在不同领域的应用。
一、原理计算机辅助制造技术的核心原理是将计算机与传统的制造工艺相结合，实现数字化、自动化和智能化的生产过程。
它主要包括以下几个方面的原理：1. 数字化设计与制造：使用计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）软件，将产品的设计转化为数字形式，并创建三维模型。
同时，利用计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）软件，将三维模型转化为具体的加工路径和操作指令。
2. 自动化加工设备：利用计算机控制的数控机床（Numerical Control，NC）等自动化加工设备，根据CAM软件生成的指令对产品进行精确加工。
通过数控系统的控制，可以实现复杂形状、高精度和高效率的加工。
3. 数据交互和传输：CAM系统通过与CAD系统的数据交互，实现设计与制造之间的无缝衔接。
制造工艺参数、产品模型和加工路径等信息可以准确传输到加工设备，并进行实时监控和调整。
4. 仿真与优化：利用计算机模拟技术对制造过程进行仿真和优化。
通过在虚拟环境中进行试验和分析，可以提前预测和解决潜在的问题，优化加工方案，提高加工效率和质量。
二、应用领域计算机辅助制造技术广泛应用于各个领域，包括机械制造、航空航天、汽车工业、电子信息、医疗器械等。
下面将重点介绍其中的几个典型应用领域。
1. 机械制造：在机械制造领域，CAM技术能够实现各种零件的高精度加工和组装。
通过CAM软件生成的加工路径，可以指导数控机床进行自动化加工，减少了人工操作的误差和劳动强度，提高了加工的一致性和稳定性。
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第二章三维CAD/CAM零件造型设计零件造型设计是三维CAD/CAM的基础，基于特征的参数化三维零件设计是目前流行的商品化CAD/CAM系统所采用的主要零件造型设计方式。
本章以UG 软件为背景，介绍基于特征的参数化三维零件的设计方法与过程。
2.1 基于特征的参数化三维零件设计概述基于特征的参数化三维零件设计是目前CAD/CAM系统所采用的主要零件几何造型设计方式，国际、国内流行的商品化系统无一例外地采用这种方式。
从三维造型操作风格的角度做一个比较粗略的分类，目前的软件大致分为两类：第一类采用基于特征的参数化实体建模技术。
这类系统以特征为基础，特别是以二维草图轮廓为基础，通过加减材料的拉伸、扫掠操作实现三维零件的造型设计。
这类系统的典型代表是Pro/E、Solidworks等，他们的操作方法基本相似，追求操作的简介与方便性：其设计过程步骤统一、规范，比较适合于大多数通用零件的造型设计。
相对而言，他们的曲面造型功能不是很强。
另一类采用混合建模技术。
这类系统将特征建模、实体造型和参数化技术加以结合来实现基于特征的参数化三维造型设计。
他们以特征为基础，不仅采用二维草图轮廓通过加减材料的拉伸、扫掠操作实现三维零件的造型，还保留了实体体素特征、布尔运算的造型功能，特别是融合了强大的非参数化的点、线、面造型功能，使这类系统更适用于对零件曲面造型要求较高的场合。
这类系统的典型代表是UG、CATIA、Cimatron等。
它们的操作方法基本相似，注重功能的完善和工具的多样性，设计过程步骤灵活、多样，适合于较为复杂的零件的造型设计。
相对而言，这类软件的学习过程要复杂一些。
但是，这类软件近年来在操作的易用性和方便性方面做了大量的改进，使得它们的使用更加得心应手。
特别应指出的是，从近期的趋势看，两类软件在界面风格和操作方式上正在逐渐靠近。
基于特征的参数化三维零件设计的一般过程如图2.1所示。
图2-1 基于特征的参数化三维零件设计的一般过程2.2 参数化草图设计2.2.1 参数化草图的概念草图是在特定的二维平面上快速绘制的轮廓曲线。
该轮廓曲线通过尺寸约束和几何约束操作，易于精确地控制其尺寸、形状及位置等参数，建立的草图可以用于拉伸、旋转和扫掠等产生三维实体的操作。
1.草图的特点草图具有以下特点：1）草图是参数化的二维特征，因而具有特征参数的可操作和可修改特性。
2）草图特征由定位在指定平面上的一组点和曲线组成，并可指定特征名。
3）草图设计时，只需粗略勾出零件轮廓的大致形状，精确的形状和尺寸要由约束来控制。
4）几何约束和尺寸约束是得到精确二维草图轮廓的基本手段。
2. 约束约束分为尺寸约束和几何约束。
1）尺寸约束：定义零件截面形状和尺寸，例如矩形的尺寸可以用长、宽参数约束。
2）几何约束：定义几何元素之间的关系，例如两条直线平行、垂直，直线与圆弧相切等。
3. 草图的设计流程草图的设计流程如图2.2所示。
图2.2 草图的设计流程2.2.2 UG参数化草图设计草图绘制具有参数设计的特点，在主菜单中选择【插入】-【草图】命令或在工具栏上单击图标，即可进入草图设计环境，如图2.3所示。
图2.3 草图设计环境1. 建立草图和激活草图1）建立草图在制作模型特征之前绘制草图，一般使用【直接草图】工具条；选择创建模型特征的命令后再创建草图，一般使用【草图工具】工具条，两者都可以直接绘制出各种草图对象。
（1）选择“插入”→“任务环境中的草图”命令，也可单击工具栏中的“草图”图标，系统将进入草图环境，并弹出“创建草图”对话框如图2.4所示。
（2）利用对话框中的【类型】和【草图原点】栏可指定草图的放置面，或用鼠标在图形界面中直接选取草图的放置面。
草图放置面可以是坐标平面、基准面和实体表面等。
（3）在系自动统弹出的“草图”工具栏中，可以修改草图名称或接受系统默认的名称，如图2.5所示。
系统默认的草图名称为“SKETCH_xxx”，x为数字序号，该序号随着新草图的建立而自动增加。
可以对当前的草图修改名称，自定义的草图名称必须以字母开头。
（4）选定草图放置面，单击“确定”按钮，进入绘图环境。
2）激活草图当建立多个草图之后，只能对其中的一个草图进行编辑，因此需要选择并激活要编辑的草图，或在各草图之间进行切换并激活，其方法有多种。
（1）在建模环境中，选择主菜单中的【编辑】-【草图】命令，进入草图环境，此时点击工具栏中的草图名称下拉框，如图2.6所示，可以根据需要点击所需的草图名将其激活。
（2）在建模环境中，选择主菜单中的【插入】-【任务环境中的草图】命令，或单击图标，进入草图环境，此时点击“草图”工具栏中的下拉框，如图2.5所示，可在下拉了表中直接选择并激活要编辑的草图。
图2.4 创建草图对话框图2.5 修改草图的名称图2.6 “打开草图“对话框图2.7草图名称下拉列表（3）在建模环境中，在部件导航器中右键单击要编辑的草图，然后在弹出的快捷菜单中选择【草图编辑】命令。
（4）在草图环境中，在图2.7所示的下拉列表中选择要编辑的草图，可以在草图之间进行切换。
3）退出草图在草图环境中，单击工具栏中的图标即可退出草图模式。
2.“草图工具”工具条“草图工具”工具条如图2.8所示。
该工具条中包括草图曲线工具条、尺寸约束工具和几何约束工具条等。
利用该工具条中的草图工具图标可以在草图中建立轮廓线，直线、圆弧、圆角、矩形和样条曲线等。
工具条中部分图标的功能如表2.1所示。
图2.8 “草图工具”工具条3. 草图约束工具条草图对象建立后，需要对草图对象进行约束和定位（主要包括几何约束和尺寸约束两种）。
草图约束工具条也包括在【草图工具】工具条内如图2.8所示。
其中的草图约束工具可由下拉列表获得，如图2.9所示。
图2.9 草图约束工具条1）几何约束几何约束用于定义建立的草图对象的几何特性（如直线的水平和竖直）及两个或两个以上对象间的相互关系（如两直线垂直、批评性，直线与圆弧相切等）。
单击图标可以对草图对象进行几何约束，单击图标可以设定自动约束的类型。
UG中常用的几何约束如图2.10所示。
详见本章后面附表1。
图2.10 UG中常用的几何约束图2.11 尺寸约束2）尺寸约束尺寸约束用于定义草图对象的大小和形状等。
UG的尺寸约束菜单如图2.11所示，其含义如表2.3所示。
3）显示所有约束单击图标可以显示草图对象的所有约束。
4）显示和删除约束单击图标，可以查看所选对象或所有对象的约束，移动约束的顺序及删除约束。
5）捕捉工具栏捕捉工具栏提供了开关型的捕捉工具，供用户快速捕捉有关几何元素，如图2.12所示。
单击其中的某个图标可以将其激活或关闭。
图2.12 捕捉工具栏2.2.3UG草图设计操作实例本例介绍图2.13所示草图的设计过程。
图2.13 草图（1）单击【新建】图标，弹出新部件文件对话框。
在文件名栏中输入caotu_1，在单位选项中选择【毫米】，单击OK（确定）按钮，进入UG NX系统用户界面。
（2）在工具栏中单击【开始】下拉框，选择建模图标，进入建模模块。
（3）单击【直接草图】工具栏上的图标或在主功能菜单中选择【插入】-【草图】命令，系统将弹出如图2.14所示的【创建草图】对话框。
在对话框中“平面选项”栏的下拉列表中选择“创建平面”选项；点击“指定平面”的可选按钮，弹出下拉菜单，可以用多种方法选择或创建绘制草图平面（系统默认为X-Y平面），单击“确定”完成创建草图平面。
（4）单击“直线”图标，绘制两条按一定角度（大约40°）相交的直线，单击“转换至/自参考对象”图标，弹出如图2.15所示的对话框，单击“参考”按钮，然后分别单击两条直线，单击“确定”按钮完成两中心线的绘制。
图2.14 创建草图对话框图2.15 “转换至/自参考对象（5）单击“圆”图标，画出4个圆，分别输入4个圆的直径为Ф52、Ф22、Ф16、Ф30，使4个圆的圆心在同一条直线上。
单击“几何约束”图标，同时分别单击2组同心圆，系统弹出如图2.16所示的约束选择对话框，单击“同心”图标，完成同心圆设置。
图2.16约束选择对话框图2.17圆弧类型对话框（6）标注尺寸。
单击“自动判断”图标，分别单击两组圆的圆心，输入数值70。
单击“自动判断”图标，同时单击两条点划线，输入角度值40。
（7）单击“直线”图标，在两个外圆上选两个点完成直线绘制，单击“约束”图标，单击外圆和直线出现约束对话框，选择“相切”图标，使圆与直线相切。
对另一个外圆也用同样方法使其与直线相切。
（8）单击“圆弧”图标，系统弹出图2.17所示的圆弧类型对话框，单击“三点定圆”图标，在绘图工作区分别点击两个外圆的外侧确定圆弧的大致位置，第三个点确定圆弧的凹向。
与步骤（7）的方法相同，单击“约束”图标，分别单击圆弧和相邻的外圆，使圆弧与两个外圆相切。
单击“自动判断”图标，单击圆弧，输入尺寸值100。
此时草图变成绿色，说明草图已经完全约束。
完成后的草图如图2.18所示。
（9）单击【草图工具】栏中的“快速修剪”图标，对草图进行修剪，如图2.19所示。
点击“完成草图”图标，完成并退出草图。
图2.18 添加尺寸图2.19 修剪草图（10）单击“拉伸”图标，或者选择【插入】-【设计特征】-【拉伸】命令，系统弹出如图2.20所示的【拉伸】对话框，在“起始”栏中输入0，在“结束”栏中输入20，默认拉伸方向。
单击草图轮廓，生成预览，点击“确认”按钮完成拉伸特征的创建，如图2.21所示。
图2.20 拉伸对话框图2.21完成拉伸机械CAD-CAM 上机指导11第二章 三维CAD/CAM 零件造型设计 草图绘制实训：练习一：按照下图绘制草图。
题图2.22练习二：轴的三维设计，按照下图绘制草图，再生成轴并尝试进行细节设计。
题图2.23。