带肋钢筋径向挤压连接工艺标准
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (5)带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋套筒挤压连接施工。
2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108—96）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语带肋钢筋套筒挤压接头——将两根需连接的钢筋插入钢套筒，通过挤压力使连接用的钢套筒产生塑性变形，使其与被连接的带肋钢筋紧密结合成整体的接头。
套筒——连接钢筋用的连接件。
4 材料要求4.1 钢筋直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
4.2 钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的要求。
套筒表面没有裂纹，没有严重的锈蚀。
5 施工准备5.1 主要机具超高压泵、超高压油管、压钳、钢筋挤压模具、吊具、角向砂轮、砂轮切割机、卡尺、卡板、钢丝刷等。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验, 符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直、没有马蹄形或挠曲现象。
5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
5.3 作业条件5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
5.3.2 油泵经检查、调试，试压正常，技术参数满足使用要求。
5.3.3 按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。
带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺_secret
带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺一、规范依据1．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）2．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108-96）3．《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB 9250-93）二、施工规范要求1、钢筋机械连接，其接头性能指标应符合以下规定：1.1、钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。
1.2、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
1.3、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
1.4、接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1.5、接头性能要符合以下规定:接头性能检验指标单向拉伸强度f0mst≥f0st或1.15f tk高应力反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk残余变形u20≤0.3mm极限变形εu≥0.04大变形反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk 残余变形u≤0.01mm残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm 1.6、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10ºC时，进行专门的试验。
2、钢筋连接处的混凝土保护层满足设计要求，且不小于15mm，连接件的横向净距不小于25mm。
3、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。
4、带肋钢筋套筒挤压接头适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
4.1、对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，选用压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。
4.2、套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污，套筒尺寸的允许偏差：套筒外径D(mm) 外径允许偏差（mm）壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差（mm）≤50±0.5 +0.12t-0.10t±2>50 ±0.1D +0.12t-0.10t±24.3、挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全按照现行«带肋钢筋套筒挤压连接技术规程»（JGJ108）的规定，挤压设备在使用前必须进行校核，人员进行相关的技术培训，在质量和安全方面加大检查力度。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
016带肋钢筋径向挤压连接
带肋钢筋径向挤压衔接1范畴本工艺规范实用于产业与民用修建、修建物的钢筋混凝土构造中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压衔接施工。
2施工预备2.1资料及要紧机具：钢筋的级不、直径〔l8～40mm〕必需契合计划请求及国家规范，应有出厂品质证实及复试讲演。
出口钢筋需对挤压衔接进展型式测验，契合功能请求后运用。
钢套筒的材质为低碳素冷静钢，其机器功能应满意请求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈从强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延长率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差年夜于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂及格证，分批验收。
要紧机存在：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、悬挂小车、均衡器、角向砂轮、划标记东西及反省压痕卡板卡尺等东西。
注：带肋钢筋挤压衔接是将两根需衔接的钢筋拔出钢套筒，应用压钳沿径向紧缩钢套筒，使之发生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被衔接的钢筋严密联合全体的衔接办法。
2.2功课前提：参与挤压讨论功课的职员必需通过培训，并经考察及格前方可持证上岗。
去除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超年夜者，应先改正或用手砂轮修磨，制止用电气焊切割超年夜局部。
钢筋端头应有定位标记跟反省标记，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标记距钢筋端部的间隔为钢套筒长度的1/2。
反省挤压装备能否畸形，并试压，契合请求前方准功课。
3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→3.2钢筋应按标记请求拔出钢套筒内，确保讨论长度，以防压空。
被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心应坚持统一轴线，避免公平跟弯折。
3.3在压接讨论处挂好均衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调理好压接力所需的油压力，而后将下压模卡板翻开，掏出下模，把挤压机机架的启齿拔出被挤压的带肋钢筋的衔接套中，插回下模，锁逝世卡板，压钳在均衡器的均衡力感化下，瞄准钢套筒所需压接的标记处，操纵挤压机换向阀进展挤压。
带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)
带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。
为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。
1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。
连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。
2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。
2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。
3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。
3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。
3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。
3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。
禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。
4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准1. 引言带肋钢筋径向挤压连接是一种常见的钢筋连接方式，因其可保证连接强度、施工方便、成本低廉而受到广泛应用。
为确保该连接方式的安全可靠，有必要制定相应的工艺标准。
本文就带肋钢筋径向挤压连接工艺标准进行详细介绍。
2. 条件与材料2.1 条件进行带肋钢筋径向挤压连接工艺时，需满足以下情况：1.筋材强度等级需符合设计要求；2.连接部位结构应满足轴向受力及刚度要求；3.筋肉应符合要求，且表面应清洁无锈蚀、腐蚀和油污；4.端部准备应符合以下要求：–筋端应不断裂、不扭曲；–筋端应圆滑，无锋利边角；–筋端应有适当的长度，一般不少于尺寸直径的2倍；–筋端粗糙度应符合要求；5.进行连接的筋肉应固定、支撑，以避免流动或抖动。
2.2 材料在带肋钢筋径向挤压连接工艺过程中，所需材料包括带肋钢筋、加劲套筒、挤压机等。
1.带肋钢筋：强度等级符合设计要求。
2.加劲套筒：通常选用同级强度的带肋钢筋制作，表面应平整光滑，内径应略大于待连接钢筋的直径。
3.挤压机：应选用可满足实际施工需求的压力、行程较大、行程调节方便、强度高的挤压机。
3. 工艺步骤带肋钢筋径向挤压连接工艺步骤如下：1.加劲套筒的长度应不少于连接的两端钢筋直径之和。
钢筋应置于加劲套筒内，然后用钳子将套筒和钢筋平行固定，以防止加劲套筒和钢筋相对移动。
2.在连接的位置上向两端各压制3-4个齿，使连接位置更稳固。
连接部位应用锉刀把两侧的毛刺打平。
3.挤压机的膜压应根据钢筋的直径和强度等级进行选择。
挤压机应调好压力和行程，并调节好压头的位置，使其与所需连接的钢筋位置重合。
4.挤压前应将加劲套筒和钢筋固定好，同时将挤压机的活塞下降到顶端，将压迫头放置在套筒上面。
紧固好挤压机的螺母。
5.开始挤压连接，保持挤压时间和速度实际施工中应符合实际施工要求。
挤压结束后，再对连接处进行检查，确认其连接是否稳固可靠。
4. 检验标准进行带肋钢筋径向挤压连接后，需对连接处进行检验。
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法（企业工法）一、前言随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。
而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。
进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。
据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。
由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。
国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。
为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。
二、特点：挤压连接属于机械连接。
它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。
它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。
它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点：1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求；2、功效可快10倍；3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵活，能多台设备同时使用；4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响；5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象；6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动；7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）；8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。
三、适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。
四、工艺原理：挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向冷挤压的机械咬合作用，通过套筒将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。
016带肋钢筋径向挤压连接工艺.doc
带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
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4—16 带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（416—1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm 2；抗拉强度σb =335～520N/mm 2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm 2，σb =390～520N/mm 2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：
2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—16带肋钢筋径向挤压连接工艺标准》 资料编号：G Y 416-1996 钢筋插入钢套筒→ 挤压→检查验收
3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如
32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。
最小
直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35。
图4-35
3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法：检查出厂合格证明书。
4.1.3 挤压接头的强度检验必须。
500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头颁不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。
检查方法：检查试验报告单
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—16带肋钢筋径向挤压连接工艺标准》 资料编号：G Y 416-1996 4.2 基本项目：
4.2.1 接头的外观质量应在逐个自检的基础上按层抽10％接头。
压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。
若不符合规定，应切除该接头重新压接。
检查方法：观察或用尺检查。
4.2.2 钢筋接头压痕深度不够时应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法：观察及用户检查。
5 成品保护
5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。
5.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
6 应注意的问题
6.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。
6.3 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 钢套筒合格证。
7.4 接头强度试验报告单。