钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。
•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。
•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。
•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。
2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。
2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。
套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。
首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。
在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。
2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。
主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。
如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。
3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。
2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。
3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。
4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。
4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。
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带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准(J205-2004)
筑龙网
*/**** J205—2004
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋套筒挤压连接施工。
2 引用标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98） 优质碳素结构钢（GB/T699—1999） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003） 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108—96） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 8.1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 8.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。
7 质量控制
7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径 相差不得大于 5 ㎜。 7.4 挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符 合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5 为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行 标定。 7.5.1 挤压设备使用前。 7.5.2 挤压设备大修后。 7.5.3 油压表受损或强烈震动后。 7.5.4 套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5 挤压设备使用超过一年。 7.5.6 压接头数超过 5000 个。 7.6 高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及 机械连接方法补接。
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
挤压套筒连接技术交底
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。
新型超高强钢筋连接套筒的性能试验与研究
建筑施工·第43卷·第2期299新型超高强钢筋连接套筒的性能试验与研究胡晓依同济大学土木工程学院 上海 200092摘要：将多种规格的600 MPa级高强热轧钢筋与直螺纹套筒相结合，基于4种直径的高强钢筋与套筒共45个试件的组合试验成果，得到套筒在钢筋机械连接方式下的单向拉伸试验、高应力反复拉压试验及大变形反复拉压试验各阶段性能的表现数据，相关数据均可满足规范规定。
同时，将相同直径高强钢筋采用普通与新型套筒连接的试验结果进行了对比。
性能试验的结果可为完善钢筋机械连接计算理论、修订结构设计、推广高强钢筋等技术应用提供参考依据，实现可持续发展。
关键词：高强钢筋；异形机械连接套筒；试验研究；装配式混凝土结构中图分类号：TU755 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)02-0299-04 DOI：10.14144/ki.jzsg.2021.02.042Performance Test and Study on a New Type of High Strength Steel Bar Connection SleeveHU XiaoyiCollege of Civil Engineering, Tongji University, Shanghai 200092, ChinaAbstract: A variety of 600 MPa high strength hot rolled steel bars are combined with straight thread sleeves. The combination test results of 45 specimens with 4 kinds of diameter high strength steel bars and sleeves show that the performance data of the sleeve in the uniaxial tensile test, high stress repeated tension compression test and large deformation repeated tension compression test under the mechanical connection mode of reinforcement can meet the requirements of the specification. At the same time, the test results of the same diameter high strength steel bar with ordinary sleeve connection and new sleeve connection are compared. The results of the performance test can provide reference for improving the calculation theory of mechanical connection of steel bars, revising the structural design, promoting the application of high strength steel bars and other technologies, so as to achieve sustainable development.Keywords:h igh strength steel bar; special shaped mechanical connection sleeve; experimental study; prefabricated concrete structure日益成熟，并逐步在多个专业领域中得到完善[4]。
带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)
带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。
为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。
1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。
连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。
2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。
2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。
3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。
3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。
3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。
3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。
禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。
4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋冷挤压套筒连接
钢筋套筒冷挤压连接一、工程概况*****二、QC小组概况本小组成立于2010年7月18日，全组成员9人，由技术管理部门的相关领导及专业人员组成，小组人员均参加过质量管理培训学习，具有一定的施工管理经验。
小组基本情况表一三、选题及选择理由四、现状调查为了提高钢筋连接质量，优良率达到95%以上，保证钢筋笼成品质量，达到北京市“长城杯”的质量标准。
本QC小组对FJ1-34号钢筋笼套筒挤压连接进行现场检查，统计和分析。
钢筋套筒挤压质量问题统计表表二根据现场检查统计，制作因素排列图结论:从排列图中可以看出,压痕道次和接头弯折是影响套筒挤压连接质量问题的主要原因，成为我们解决问题的主要对象，必须引起本QC小组的高度重视。
五、设定目标及可行性论证（一）设定目标针对上述的现状调查，本QC小组制定了提高套筒挤压连接质量目标，要求优良率达到95%以上。
（二）可行性论证六、分析原因及要因确定（一）分析原因从人员、机械、工法、材料、环境五个方面分析一下影响钢筋冷挤压套筒连接的质量问题的因素。
组织公司领导对QC 小组活动很重视，在各个方面都给予大力支持和帮助技术管理技术力量强大，编制了完善的作业指导书。
有专业技术人员现场控制，确保套筒挤压连接的质量。
项目部建立了完善的质量保证体系和质量责任体系，责任落实到个人。
通过QC可以实现目标（二）要因确定确定主要原因是：1、施工人员责任心差、操作不娴熟。
2、机具、设备老化。
3、钢筋接头弯折。
4、钢筋伸入套筒内长度不足。
5、套筒压接时未予套筒上的分格标志对正。
6、部分套筒质量不到位。
七、制定对策措施针对上诉原因、QC小组全体成员开会讨论，制定出切实可行的对策措施。
八、组织实施为了实现质量目标，根据现场调查的具体情况，QC小组针对各项活动实施了各项具体措施。
实施一：组织职工进行专业的技术培训，认真做好技术交底工作1、项目部从中国建筑科学院请来油压机方面的专家到施工现场对工人进行培训，使工人熟练的掌握施工规范和操作技能，并进行了理论和实践的考核，考核合格者方可允许上岗，同时进行了技术素质搭配，确保整体技术素质的提高。
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钢筋挤压套筒连接工艺
性试验报告
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部
施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部
2015年5月28日
目录
1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
2、套筒挤压连接接头试验报告
3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
一、套筒挤压技术引用标准及特点
1、引用标准
（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB
（2）《》(
（3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014)
2、技术特点
（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。
（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。
（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。
（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。
二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求
1、材料
（1）钢筋
挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。
（2）钢套筒
套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。
套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。
套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表2-1
钢套筒型号及几何尺寸表表2-2
套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3
3、设备
（1）主要设备
挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80MPa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100MPa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T 适用于压接φ32-φ40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
（2）其他机具
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
三、套筒挤压连接工艺说明
套筒挤压连接方法是将需要连接的带肋钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压
径向套筒挤压连接的方法应符合(JGJ 107-2014)《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
（1）一般情况
性能等级分A级和B级二级；不同直径带肋钢筋可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理
设备布置示意如下图所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）操作要点
1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。
有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强烈振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5）配套的钢筋、套筒在使用前都需要检查，要清理压接部位的不洁部位（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有
弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用角向砂轮机修磨。
6）将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7）可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
8）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分注意（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。
9）要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。
发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关，防治措施可参看表3-1。
压接时发生异常和缺陷的防治措施表3-1
四、套筒挤压连接接头施工质量验收
按机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验，并进行外观质量检查：
1、外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的～倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的～倍。
2、挤压接头的压痕道数应符合接头提供单位所推荐的工艺技术要求。
3、接头处弯折不得大于4°。
4、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
5、每一验收批中应任意抽取10％和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则该批挤压接头外观质量评为合格。
当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检。
五、施工组织及安全注意事项
1、套筒挤压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
3、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
4、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
5、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
6、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
六、挤压套筒连接工艺试验结论：
经检验，该挤压套筒连接采用上述施工工艺，试验结果满足标准要求，可满足本工程施工需要。