钢筋套筒挤压连接专项技术交底
钢筋套筒连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋套筒连接施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有有效的钢筋操作证，并经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工人员应熟悉钢筋套筒连接技术要求，了解施工流程及注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与周边环境的安全隔离。
3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋套筒连接施工前，应检查套筒尺寸、形状是否符合要求，确保套筒内腔为凹凸表面。
（2）灌浆料应选用专用高强水泥基灌浆料，确保灌浆料凝固后钢筋锚固在套筒内。
（3）预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接后，应将套筒预埋在混凝土构件内。
（4）在建筑施工现场，通过注浆管将灌浆料注入套筒，完成预制构件钢筋的连接。
（5）灌浆腔密封时，应确保密封良好，防止灌浆料泄漏。
（6）灌浆料加水拌合时，应严格按照比例进行，避免灌浆料过稠或过稀。
4. 施工安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（5）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。
•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。
•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。
•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。
2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。
2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。
套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。
首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。
在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。
2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。
主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。
如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。
3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。
2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。
3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。
4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。
4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。
挤压套筒技术交底1-19
（3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（3）操作超高压泵站,达到预定压力并使压痕压至规定深度后,即可卸压退模,压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
（4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接,再在工作面上完成另一端压接。
3、套筒压痕标记
挤压套筒共挤压6道，两端各3道，压痕累计宽度不小于90mm，
4、挤压力控制
油泵与挤压机的使用严格按操作规程进行，其工作压力不得压力不得超过额定压力。现场挤压力按Φ22螺纹钢控制在42-45MPa，Φ25螺纹钢控制在45-48 MPa。
图3 挤压顺序示意图
（5）宜先挤压一端套筒,插人待接钢筋后再挤压另一端套筒。采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直，如图4所示。
图4挤压连接示意图
（6）宜先挤压后的套筒ห้องสมุดไป่ตู้应有可见裂纹。
（7）油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行,其工作压力不得超过额定压力。高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
检查标志 定位标志
图1 钢筋定位标志和检查标志示意图
3、对挤压设备必须进行检查,并进行试压。
4、钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
二、套筒挤压接头连接
1、套筒挤压连接施工工艺流程
挤压套筒连接技术交底
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作，其机械性能、化学成份应符合有关规定。
2、结构尺寸：表 13、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。
允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P 控制。
五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
钢筋连接技术交底(套筒)
钢筋连接技术交底(套筒)表C1-3技术交底记录工程名称交底部位中国国际标准件产业城第6-10排商业楼外墙保温交底楼号日期17#、18#、19#、20#2019年5月2日钢筋套筒连接施工一、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹套丝机均安装到位。
2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训。
3、操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。
4、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。
5、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）直螺纹滚压加工机器需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可举行施工。
6、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。
表1-1尺度型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×18M19×2.20M21×2.22M23×2.25M26×28M29×32M33×36M37×3.40M41×3.二、操纵工艺1、本工程基础、主体钢筋型号有16、18、20、22、25、28采用套管连接。
2、工艺流程：钢筋放样→按尺寸举行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
（1）钢筋调直钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2）钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格调换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，包管剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备举行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
质量安全技术交底大全技术交底基础工程套筒挤压交底记录
考虑到套筒的尺寸及强度偏差，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的屈服承载力和极限承载力大10％。
3、钢套筒的规格和尺寸,且符合《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/296-1999）表6。15.6—1的规定.其允许偏差：外径±1％（且不大于±0.5mm）,壁厚+12％、—10%,长度±2mm。
技术交底记录
SEJ/QR090201-99-
工程名称
苏州会议中心配套工程
交底部位
套筒挤压工程
建设单位
苏州会议中心
设计单位
苏州建筑设计研究院
施工单位
苏州二建
施工队组
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交
底
记
录
1、套筒挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况、和接头的位置等进行选择。A级适用于房屋建筑和一般构筑物的混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度,或对接头延性要求较高的部位.B级适用于上述结构中钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位。
如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。
主持人
交底人
交底日期
主要参加人员
人数
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术
交
底
记
录
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头做外观检查：
抽取三个试样做单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，
连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩
大验收批所代表的接头数量一倍。
7、外观检查:挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
施工技术交底-带肋钢筋套筒挤压连接
五、应注意的质量问题
要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。
一、施工准备
(一)作业条件
1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求
带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
钢筋下料→作定位标记→挤压→质量查
四、操作工艺
1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
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置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度 1012m，最大埋
深为 132m。隧道进口里程为改 DK99＋695，出口里程为改 DK102＋554，隧道全长 2859m。
二、编制依据及原则
1、编制依据
1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术Байду номын сангаас程》
2）YJ-32 40 型带肋钢筋挤压连接机使用说明书
6、各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。 7、施工机具的废油集中存放，按照规定集中处理，防止污染水源。 8、固体废弃物处理：隧道弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒；对有害物质（如废旧材料 和生产生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源 的破坏；在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，应设置垃 圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施 工结束以后应及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染，防止对河道、溪流造成淤积。 9、施工废料必须分类回收处理，杜绝资源浪费。
3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论
4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。
5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
6）安全操作规程。
2、编制原则
1）优先考虑安全，避免安全事故发生。
2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。
三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺
1、施工原理
将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变
1
c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候 及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25 钢筋连接采用长 160mm，壁厚 7.5mm，外径 45mm 的套筒； Φ22 钢筋连接采用长 130mm，壁厚 6.5mm，外径 40mm 的套筒； Φ20 钢筋连接采用长 120mm，壁厚 8mm，外径 36mm 的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要 保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 160mm、壁厚 7.5mm、外径 45mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带 肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 38Mpa，挤压 倒数为每端 4 道，一个接头共挤压 8 道； e、Φ22 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 130mm、壁厚 6.5mm、外径 40mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带 肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 34Mpa，挤压 倒数为每端 3 道，一个接头共挤压 6 道； f、Φ20 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 120mm、壁厚 8mm、外径 36mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带肋 钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 34Mpa，挤压倒 数为每端 3 道，一个接头共挤压 6 道。（钢筋套筒连接安装工艺如图 1 所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端 头离套筒中点长度不超过 10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；
钢套筒型式检验及工艺试验
钢筋头加工处理 操作人员培训
设备准备
套筒接头挤压
套筒现场检验
不合格
现场安装及检验
合格
补救处理至合格
下一道工序
图 1 钢筋套筒连接安装工艺流程图 五、安全保证措施
1、在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80 的规定； 2、模板台车上应设置警示标志，台车下通过车辆或者行人时要及时招呼，等上边停止作业时方能通 过。 3、工作平台上的铺板，应铺钉平整牢固。木板的端头，必须搭于支点上。高于 2m 的工作平台上必须 设置不低于 1m 的栏杆，跳板必须设置防滑条。 4、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。 5、高处胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的规划； 6、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。 7、高于 2m 的工作平台上作业必须系安全带，防止高空滑落。
形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。
a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式；
b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接
性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位；
交底
复核
审核
接收人
见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）
2
3、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压； 4、挤压宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 5、严格按照型式检验报告进行挤压套筒连接件选型； 6、Φ25 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 38Mpa，并保证挤压倒数为每端 4 道，一个 接头共挤压 8 道； 7、Φ22 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 34Mpa，并保证挤压倒数为每端 3 道，一个 接头共挤压 6 道； 8、Φ20 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 34Mpa，并保证挤压倒数为每端 3 道，一个 接头共挤压 6 道。 9、保证接头处弯折不大于 4°。
4
4、本工程施工期产生的污水主要来隧道施工废水、施工机械、拌合站及运输车辆的冲洗水、施工人 员产生的生活污水、下雨时冲刷浮土及建筑泥沙等产生的地表径流污水等。为了保护水源不受污染，采用 隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。
5、噪声污染防治：合理安排工作人员轮流操作机械；对施工机械的噪声与振动扰民的，采取相应措 施经批准后予以控制。
3
8、抬运、连接钢筋应互相配合、动作一致。 9、钢筋必须连接牢固，在完全成型之前，应对已绑扎钢筋加设牢固可靠的支撑，防止钢筋连接过程 中塌落伤人。 10、油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行； 11、施工用电严格按照《施工用电操作规程》执行，实行三相五线制，并按规定做好漏电保护，确保 施工用电安全。 12、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电 保护器。 13、材料运输时，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。 六、文明施工措施 1、实施工点挂牌制度。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术 负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。 2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电 设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。 3、做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动 场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。 4、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。 5、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员 一律挂胸卡上岗。 6、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工 后，作业队伍文明撤离。 七、施工环水保措施 组织进行生态资源环境保护知识学习，让全体员工认识到环保的特殊性和重要性，增强环保意识，保 证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对线路周边生态环境的损害程度降到最低。 1、增强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的 活动范围，在划定的区域内作业。 2、本工程线路与县道、乡村道路相交，在施工期间，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和 工作。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定要求排放。 3、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指 定的位置。定期消毒，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的 标准。
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6
施工技术底书
标段名称：ZTSG-2 标 工程名称：张唐家铁路工程 ZTSG-2 标 分部：七分部 作
业队名称：沈家泉进口作业队
工程名 称
沈家泉隧道
工序名 称
二衬钢筋
编号： 交底名称 交底日期
钢筋套筒挤压连接专项技术交底 2011/7/15
一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位