钢筋套筒机械连接技术交底大全

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钢筋套筒连接安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋套筒连接施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有有效的钢筋操作证，并经过专业培训，具备相应的操作技能。

（2）施工人员应熟悉钢筋套筒连接技术要求，了解施工流程及注意事项。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（3）施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与周边环境的安全隔离。

3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋套筒连接施工前，应检查套筒尺寸、形状是否符合要求，确保套筒内腔为凹凸表面。

（2）灌浆料应选用专用高强水泥基灌浆料，确保灌浆料凝固后钢筋锚固在套筒内。

（3）预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接后，应将套筒预埋在混凝土构件内。

（4）在建筑施工现场，通过注浆管将灌浆料注入套筒，完成预制构件钢筋的连接。

（5）灌浆腔密封时，应确保密封良好，防止灌浆料泄漏。

（6）灌浆料加水拌合时，应严格按照比例进行，避免灌浆料过稠或过稀。

4. 施工安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。

（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

（5）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

钢筋机械连接安全技术交底大全

技术交底记录钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。

二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。

2、结构尺寸：表13、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。

允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。

表3 套筒连接参数力矩值即可。

表4 钢筋丝头检测4、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

钢筋机械连接技术交底

钢筋机械连接技术交底关键信息项：1、连接方式：＿___________________________2、钢筋规格：＿___________________________3、连接部位：＿___________________________4、施工标准：＿___________________________5、质量要求：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、安全注意事项：＿___________________________11 连接方式的选择111 明确本次工程所采用的钢筋机械连接方式，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。

112 阐述每种连接方式的特点和适用范围。

12 钢筋规格要求121 详细列出允许进行机械连接的钢筋规格。

122 强调不同规格钢筋在连接过程中的特殊要求。

13 连接部位的确定131 指明钢筋机械连接可应用的具体部位，如框架柱、梁等。

132 规定连接部位应避开的区域，如受力较大区域等。

14 施工标准141 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能证书。

142 施工前应检查机械设备的性能，确保其正常运行。

143 钢筋端部应进行预处理，如切割平整、去除毛刺等。

144 连接套筒的质量应符合相关标准，有合格证明文件。

145 安装连接套筒时，应保证钢筋与套筒的轴线一致。

146 拧紧扭矩应符合规定值，使用扭矩扳手进行操作，并做好记录。

15 质量要求151 连接接头的外观质量应良好，不得有裂纹、丝扣不全等缺陷。

152 接头的抗拉强度应满足设计要求，进行抽样检测。

153 同一连接区段内的接头百分率应符合规范规定。

154 对不合格接头的处理方法和程序进行明确。

16 验收程序161 施工班组进行自检，填写自检记录。

162 质量管理人员进行专检，重点检查接头质量和施工记录。

163 监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

钢筋机械连接技术交底

钢筋机械连接技术交底
1、工艺流程
机械连接:钢材切割→肋片剥皮切割→滚丝→钢筋连接
焊接:检查设备→选择焊接参数→试验焊接模拟试件→提交检验→确定焊接参数→焊接→质量检验
2、施工方法
1. 钢筋连接方式的具体要求主要依据工程设计图纸《结构概述》;
2. 技术要求
①机械连接:连接套筒的强化和规范必须一致,和的螺纹钢筋连接套筒必须清洁和完好无损;连接钢筋时，将拧紧的连接套筒上钢筋拧到连接的钢筋上，再用扳手拧紧;
②电渣压力焊过程:检查设备和电源→钢筋准备结束→选择焊接参数→安装焊接夹具和强化→放置通量箱和填充的通量→试验焊接和标本制作→确定焊接参数→焊接→应用程序恢复通量夹具→质检→删除;
③.焊接连接：单面焊长度不得少于10d，双面焊长度不得少于5d，焊缝应饱满；
④.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

三、质量检查要求
1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀；
2、机械套筒不得有肉眼可见裂纹；
3、电渣压力焊接头外观检查：
①.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
②.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③.接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm；
4、电弧焊接头外观检查：
①.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
②.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸应符合规范的允许偏差。

钢筋直螺纹套筒连接技术交底

5.7直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
Ф18：丝头长度：25㎜完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20：丝头长度：27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣
5.3成品保护
（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
技1-5
技术交底记录
2017年4月25日
工程名称
康桥珑棠坊105#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹连接

4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)

技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。

2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。

定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。

3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。

4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。

二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。

2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。

挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。

接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。

3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。

4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。

三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。

2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。

图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。

钢筋连接技术交底(套筒)

钢筋连接技术交底(套筒)表C1-3技术交底记录工程名称交底部位中国国际标准件产业城第6-10排商业楼外墙保温交底楼号日期17#、18#、19#、20#2019年5月2日钢筋套筒连接施工一、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹套丝机均安装到位。

2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训。

3、操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。

4、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。

5、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。

2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。

3）直螺纹滚压加工机器需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可举行施工。

6、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。

表1-1尺度型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×18M19×2.20M21×2.22M23×2.25M26×28M29×32M33×36M37×3.40M41×3.二、操纵工艺1、本工程基础、主体钢筋型号有16、18、20、22、25、28采用套管连接。

2、工艺流程：钢筋放样→按尺寸举行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。

（1）钢筋调直钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2）钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格调换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，包管剥肋及滚轧螺纹的长度。

4）装卡钢筋，开动设备举行剥肋及滚压加工。

5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。