美国杜邦EAA 20E483
FDA认证483条款缺陷项中英对照
：FDA Warning Letters, Form 483 Observations andEstablishment Inspection Reports – PreviewFDA警告文字，来自483观测资料和预先检查报告。
Important: Warning letters and other FDA inspection documentationshould be interpreted in the context of full content. Just looking atextracts may be misleading. And sometimes they include good advicefrom the FDA not mentioned in the extracts.重要性：警告文字和其他的FDA检查文件必须说明，根据上下文包括全部内容。
仅是看摘录可能被误解。
并且有时要包括从FDA那里征求好的建议，而不是只提到摘录。
FDA 483 Inspectional Observations, EIRs & Warning Letters -Preview keywords and excerptsType Content&deviationsKeywords, selected examples (not complete).Click on "D" to view, print and/or download the files with full text.(In this Preview Mode the click will link you to the order form)Tell your friends about this page!FDA检查报告，EIRS和警告文字-预览关键词和摘录。
类型内容和目录关键词，选择事例（不用完整）尽力画出“D”来观察、印刷和/或下载所有文件的全部内容。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
0 - 10 % PP或PE蜡（如：LICOWAX® PP 230）
0 - 5% iPP（如：Stamylan® P 112 MN 40）
稳定剂
填料（如：硫酸钡、碳酸钙、滑石……)
例一：封边胶配方
59 VESTOPLAST 792
5 iPP (MFR about 70) e.g. Stamylan® P 112 MN 40
施工方法多线涂布和喷涂喷涂
温度150-175 °C 130-150 °C
性能可自由流动的小颗粒,不影响健康大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯会影响健康
VESTOPLAST体系中各改性剂的作用：
1、树脂
增加粘性
减小粘度
改变结晶率
2、蜡（如：VESTOWAX A 227 or A 616）
降低粘性
降低粘度
缩短开放时间和固化时间
50 VESTOPLAST® 704
35 WINGTACK® 95
5 FORAL® 105
0.3 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 1,100
针穿度（100/25/5）[0.1 mm 31
软化点[°C] 90
例：车用聚丙烯内饰的粘接胶典型配方
45 VESTOPLAST® 508
2、PP(聚丙烯)
根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：
APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）
APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。
Akzo Nobel Coatings Inc. Resicoat R4-ES HJF42R 防腐蚀
Functional Powder CoatingsProduct Datasheet20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USAResicoat ®R4-ESfor Electrostatic Spray Application on Preheated Surfaces Code: HJF42RProduct DescriptionResicoat ® R4 is a high quality thermosetting epoxy powder coating for the corrosion protection of valves and fittings, manufactured from cast iron or steel. The powder coating is available to be applied in one layer on a preheated surface by electrostatic spray application. Typical film thickness achieved is in the range of 250 – 500 µm. The resultant thermoset epoxy has a high mechanical resistance with excellent electrical insulation properties. Drinking water approvals are available to confirm the coatings suitability, as a hygienic and environmental friendly coating. The outstanding adhesion of Resicoat ® R4epoxy powders to the metal substrate provides long term protection of the coated component. It ensures a reliable conservation to the function and value of the parts for the common water and gasdistribution network. The applicator of Resicoat ®R4 benefits from a modern and environmentallyfriendly process. It is possible to overcoat Resicoat ®R4 with polyester powder and liquid coatings to achieve UV protection.Typical valueMethod Powder PropertiesBinder System Epoxy resinDensity1.45 – 1.55 g/cm³ASTM D5965Gel time at 392° F (200° C )25 – 40 sec.ASTM D4217Particle size distribution D10 = 10 – 15 µm D90 = 135 – 160 µm Malvern ISO 8130-1Storage stability 6 months at ≤ 74 °F (23 °C)Safety precautionsSee Material Safety Datasheet (MSDS)Application DataPreheating temperature object 392 – 428 °F (200 – 220 °C) object temperaturePost cure conditions objectThe coating is self curing, if the wall thickness of the steel/cast iron is greater than 8 mm. If the wall thickness of the steel/cast iron is less than 8 mm, additional curing of 3 to 8 minutes at 392 °F (200 °C) object temperature is required.1. Pre-cleaning The surface must be free of oil, grease, salt, and other impurities.2. BlastingMolding sand, rust and sharp edges must be removed with angular steel grit. The graphite from the cast iron must beremoved from the blasting material according NACE No.2/ SSPC-10/Sa 2.5. Recommended anchor profile of ≥60 µm should be stored max. 4 hours before pre-heating (dust-free and dry).3. Pre-heating This form of heating produces a uniform, defined temperature in the component. Any oxidation should be avoided.4. Coating applicationImmediately after preheating, the coating process starts without loosing any object temperature. The coating is done in the shortest possible time in a single pass with no interruptionFunctional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodCoating Process5. Coating cureCuring is achieved by the heat contained in the object. If the heating capacity of the work piece is sufficient. To confirm fully curing, MIBK is dropped for 30 sec. on the film surface with no visible change.Material PropertiesColorblueRecommended film thickness 10 – 14 mils (250 – 350 µm)Flowsmooth Gloss at 90° angle 70 – 90 units DIN 67530Cross cut test Gt 0DIN EN ISO 2409Impact resistance> 5 Joule > 2.26 Joule > 18 JouleDIN 30677-2ASTM D279420 inchpoundASTM G14 modified1/8 in (3.2 mm) steel plate Abrasion resistance < 40 mg ASTM D4060CS-17, 1000 g, 1000 cycles Dielectric strength≥ 30 kV/mm IEC 60243-1Volume resistivity (DC voltage) 1.1 x 1015ASTM D257Elongation> 5 %DIN 30671Indentation resistance 48 h, 158 °F (70 °C)24 h, 140 °F (60 °C)< 30 %< 10 %DIN 30677-2/DIN EN 14901ASTM G17Compressive strength > 100 MPa ASTM D695Shear adhesion> 35 MPa ASTM D1002Heat aging in air (90 d), water fulfilled DIN EN 14901Thermal stability under heat aging pass AS/NZS 4158:2003Weathering (Xenon test), 100 d pass ASTM D2596-99HardnessF Pencil Strain polarization pass WIS 4-52-01Cathodic disbonding 30 d, 74 °F (23 °C)≤ 10 mm DIN 30677-2, GSK Hot water immersion 90 d, 158 °F (70 °C)pass AWWA C550-05Adhesion> 20 MPa ASTM D4541Adhesion after 7 d,194 °F (90°C)water≥ 16 MPaISO 4624, GSK Tensile strength approx. 500 kg/cm³ASTM D2370Penetration< 5 %ASTM G17Functional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodMaterial PropertiesDisinfectant resistanceaccording DVGW work sheet W 291(chlorine dioxide, sodium hypochlorite)no change of surface,no chalkingafter 10 test stages à 15 h The following migration test with demineralised water showed no defects of the film. The concentration of the examined parameters in the tested water were below the limits of the epoxy guideline for ancillaries for pipes DN > 300 mm (in main trunks).Water condensation test (Cleveland test), 21 d no changeASTM D4585Salt spray resistance, 2000 h no blistering, no loss of adhesionBS 3900:F4Salt spray test, 4000 hno under-rusting on the cut DIN EN ISO 9227(steel substrate)Water absorption, 100 d, 74 °F (23 °C)pass AS/NZS 3862Chemical resistance (pH 3–13, 23° C)fulfilledEN 598Conformities ·AWWA C116·AWWA C550-05·EN 14901·ISO 12944-2, table 1(standard does not include powder coating systems)It is assumed that Resicoat ® R4 is suitable to meet the high atmospheric corrosivity category C4 (typically in industrial areas and coastal areas with moderate salinity) and the very high atmospheric- corrosivity -categories C5-I (industrial) and C5-M (marine) if applied as a holiday-free coating at a film thickness> 400 µm. A sufficient film thickness is highly required to ensure good edge coverage. For gloss and color stability a UV-resistant polyester topcoat has to be applied.Drinking Water ApprovalsUS: ANSI/NSF 61 Drinking Water System Components – Health Effects, NSF DE: UBA-Coatings Guideline, Approval no.: C-138801-06, Hygiene InstitutDE: DVGW directive work sheet W 270, Approval no. W-211795-11, Hygiene Institut UK: BS 6920, Approval No. 1112500, WRASDate of issue:July 10, 2015Authorized by:GK Revision No.:3Disclaimer: This Product Data Sheet is based on the present state of our knowledge and on current laws. The data referring to Powder Properties, Application Data and Physical Tests is based on lab based samples. Factors such as quality or condition of the substrate may have an effect on the use and application of the product. It remains the responsibility of the user to test thoroughly if the product is applicable for the intended use. The use of the product beyond our recommendation releases us from our responsibility, unless we have recommended the specific use in writing. It is always the responsibility of the user to take all necessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. We are not liable for any application-technological advice. The Product Data Sheet shall be updated from time to time. Please ensure you have the latest version before using the product. All products and Product Data Sheets are subject to our standard terms and conditions of sale (GCS). You can receive the latest copy of GCS via internet or our post address. Brand names mentioned in this Product Data Sheet are trademarks of or are licensed to the AkzoNobel group.Resistance against chemical substances of Resicoat ®R4 at room temperature20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistanceAugust 01, 2014Page 1 of 3Acetic acid 10 % 2 years no change Ammonia 10 % 2 years no change Ammonia 36 % 1.5 years no change Antifrogen L 50 % 1 year no change Antifrogen N 50 %1 year no change Benzol 1 month no change Bore oil 1 year no change Butanol6 months no change Carbon tetra chloride 1 yearno change Caustic soda solution 10 % 2 years no change Caustic soda solution50 %2 years no change Chlorine cleanser and disinfectant 1.5 years no change Citric acid2 years no change Deicer Safeway KF HOT 1 year no change Deicer Safeway SF (solid) 1 year no change Deicer Safewing MP II 1951 1 yearno change Dichromatic potassium 10 % 1 year no change Diesel2 years no change Engine oil SAE 20 1 year no change Ethanol 1 year no change Ethyleneglycole 1 yearno change Formaldehyde 37 % 6 months no change Formic acid 5 % 2 years no change Formic acid 10 %1.5 years no change Glycerol 1 year no change Glysantin 1 yearno change Hydrochloric acid concentrated1 week no change Hydrochloric acid 10 %2 years no change Hydrochloric acid 25 % 1.5 yearsno change Hydrofluoric acid 1 % 1 day no change Hydrogen peroxide 3 % 1 year no change Hydrogen peroxide10 %1 yearfadedLactic acid10 % 1 week no changeMethanol 1 week no changeMethyl tert-butyl ether (MTBE)100% 6 months softeningNitric acid10 % 1.5 years no changeNitric acid25 % 1 year no changeOxalic acid 5 % 6 months no changePalm oil at 90° C7 days no changePetrol 2 years no changePetroleum 1 year no changePhosphoric acid10 % 2 years no changePhosphoric acid50 % 2 years no changePotassium hydroxide10 % 1 year no changePotassium hydroxide25 % 1 year no changePotassium hydroxide50 % 1 year no changePropanol 1 year no changeSea water 2 years no changeSodium acetate10 % 1 year no changeSodium carbonate20 % 1 year no changeSodium hypochlorite (15 % Cl2)10 weeks no changeSodium chloride 2 % 1 year no changeSodium chloride20 % 1 year no changeSodium formiate10 % 1 year no changeSuds 1 % 1 year no changeSulphuric acid 2 % 2 years no changeSulphuric acid20 % 2 years no changeSulphuric acid50 % 2 years no changeTartaric acid 5 % 1 year no changeToluol 1 year no changeTurpentine oil 1 year no changeUrea10 % 1 year no changeUrine 1 year no changeXylol 1 year no change 20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 2 of 3Our printed literature and technical information Sheets as well as our advisory services are offered to facilitate andsupport decision-making processes. All specifications provided reflect the state of our knowledge at the time of print. Anytechnical data and measured values supplied have been tested for compliance with current applicable standards, ifavailable. The information provided is not legally binding upon the party supplying such information.20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 3 of 3。
美国杜邦EVA最常用的几种型号技术指标
杜邦易万事（Elva x）杜邦的世界级E VA品牌杜邦易万事乙烯-醋酸乙烯酯（E VA）树脂固有的柔软、韧性和透明度，使得它成为消费品包装及工业品高效生产的首选材料。
在包装应用领域，它可以与本身或其它树脂的低温热封，也可用于复合瓶盖衬垫；还可以制成吹塑、挤出、流延及共挤薄膜，或与其它树脂混合使用。
E lvax优畅工程塑料有限公司推荐美国杜邦EVA产品树脂也可以塑造或挤压成软塑产品，包括管道和软管，可以配制成热熔胶，或应用于复合塑料、电线电缆以及太阳能电池的封装材料等。
E lvax40-W颗粒料，共聚物，用途；粘合剂，密封剂，鞋类，体育用品。
醋酸乙烯含量：40wt 挤出Elva x 150颗粒料，共聚物，抗氧化，热稳定，用途：电线护套，密封剂，粘合剂，复合物，工业领域，体育用品，玩具，管道，密封醋酸乙烯含量：32w t硬度73A注射成型，挤出，片材剂出,吹塑成型,压缩模塑,结构发泡,复Elva x 210颗粒料，共聚物，抗氧化，用途：电线护套，密封剂，粘合剂，复合物，工业领域，体育用品，玩具，管道，密封醋酸乙烯含量：28wt硬度73A注射成型，挤出，片材剂出,吹塑成型,压缩模塑,结构发泡,复Elv ax 220颗粒料，共聚物，抗氧化，用途：电线护套，密封剂，粘合剂，复合物，工业领域，体育用品，玩具，管道，密封醋酸乙烯含量：28wt硬度73A注射成型，挤出，片材剂出,吹塑成型,压缩模塑,结构发泡,复El vax 250颗粒料，共聚物，超韧级，高弹性，用途：鞋类，体育用品，玩具，管道，密封醋酸乙烯含量：28wt硬度80A注射成型，挤出，泡沫处理Elv ax 260颗粒料，共聚物，超韧级，高弹性，用途：鞋类，体育用品，玩具，管道，密封醋酸乙烯含量：28wt硬度85A注射成型，挤出，泡沫处理Elva x 410颗粒料，共聚物，抗氧化，热稳定，用途；密封剂，粘合剂，复合物，电线护套，鞋类，工业领域，体育用品。
EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)数据指标及性能用途
序号名称牌号熔指含量加工方式用途11.5 9.7 单层或是共挤出吹塑薄膜复合薄膜中的热封层或是粘结剂层2 2.5 6.5 挤出软管，薄膜以及挤出型材等。
3 2.6 6.5 挤出，吹塑，流延膜食品包装，多层复合材料4 5 9.7 吹塑，薄膜粘结尼龙，铝箔5 5.8 6.5 挤出、涂覆以及挤出层压中的粘结剂树脂或是密封剂层金属、纸张和PE底材67 8.5 挤出、涂覆\粘结剂77.787.8 6.5 挤出、涂覆以及挤出层压中的粘结剂树脂或是密封剂层金属、纸张和PE底材98.5 9.7 挤出，共挤涂层，层压金属、纸张和PE底材109 6.5 挤出涂覆和挤出层压应用软质包装和液体包装复合材料中的一种密封剂层和粘合剂层119.8 8 挤出涂覆和挤出层压中作为一种粘合剂层或是密封剂层对纸张、纸板、金属和聚乙烯均具有粘结力1211 3 挤出、涂覆以及挤出层压中的粘结剂树脂或是密封剂层金属、纸张和PE底材1311 9.7 挤出涂覆和挤出层压金属、纸张和PE底材1420 9.7 挤出涂覆和挤出层压金属、纸张和PE底材15300 20.5 涂层，压层无纺布，金属纸16300 20.5 涂层，压层金属，玻璃，纤维素171300 20 涂层食品接触应用18 1.3 9.5 吹膜，流膜，挤出包装密封胶19 1.5 9 吹塑，流延，挤出，共挤包装密封胶20 1.5 11.5 常规挤压包装密封胶21 2.5 922 2.5 9233 4 吹塑，流延膜挤出包装密封胶247.5 4 挤出，共挤包装密封胶2511 4 挤出，共挤包装密封胶26 5.5 6.2 挤出，共挤，吹膜，流膜包装密封胶277 7 吹塑，浇铸薄膜，挤出涂层电缆屏蔽，食物和非食物用途的香包密封剂287 9.5 吹塑，浇铸薄膜，挤出涂层包装，压层板298 9.2 吹塑薄膜流延薄膜共挤出成型挤出涂层309 6.5 挤出，共挤，吹膜，流膜包装密封胶3110 9 挤出，共挤复合，涂层，铝箔3210 9.5 涂层，层压，共挤出热熔胶，水性溶剂，降解环保材料3310 挤出，共挤涂层与PEEVA聚酰胺，离聚体，纸张，铝箔，印刷薄膜3410 8.7 挤出，共挤涂层3510 8.7 挤出涂层3635 涂敷应用纸张涂料3760 15 外部应用，油漆3895 11 外部应用，油漆39450 10 外部应用，油漆40 3 挤出涂覆如纸张、铝箔和聚乙烯418.2 6 挤出涂覆、共挤涂覆和挤出复合。
美标阻燃
Page 1 of 3如何防预最新美“火”上升－ 美国最新联邦阻燃标准１６ＣＦＲ Ｐart 1633介绍美国消费品安全委员会(CPSC)日前的一项研究显示: 1999年至2002年之间，美消防部门接到的15300件家庭失火案中，由于床具和床垫失火而造成的案件占了第一位. 如果家庭使用了不易燃烧的床垫(尤其是在着火初期),那么使用者逃脱的几率将大大提高,并由此有效降低床垫失火带来的风险.2006年2月16号，美国消费品委员会一致通过了针对床垫阻烧的新的联邦标准16CFR1633．新标准将从2007年7月1日正式生效。
专家们预测此项标准的实施将很有可能每年使330人免于丧命，1680人免于受伤。
早在２００４年，美国加州政府率先通过了床垫新的阻燃安全法规TB603，并于2005年正式开始实施。
法规要求２００５年１月１日所有进美国加州市场的床垫，必须通过ＴＢ６０３的测试标准．ＴＢ６０３没规定任何主辅材料（包含面料、无纺布、填充棉、海绵、乳胶、毛毡、椰棕、滚边带和缝纫线等）必须要个别经过阻燃处理，无论采用任何阻燃方式，只要成品的床垫能具有阻止明火蔓延燃烧的能力，在要求的时间内让火焰自行熄灭，就被认定为通过燃烧测试而达到TB-603的标准。
新的联邦法规１６ＣＦＲ Ｐart 1633是全美国各州以加州ＴＢ６０３为基础而推出的，并于２００６年２月１６日推出。
详细标准要求可从以下网址下载： /library/foia/foia06/brief/briefing.html该项联邦标准设定了两个指标来限定火焰在床垫或床垫套装上的蔓延，这两项指标是：在用喷燃器进行试验时*在30分钟的测试时间内，床垫/床垫套装的最高量热释放峰值不得超过200千瓦(kW). *在测试的最初10分钟内，总热释放量必须小于15兆焦耳（MJ ）基于该标准的意图，条款中涉及下列床垫产品，但不应只限于下列床垫产品： 成人床垫 青少年床垫 婴幼儿床垫 便携式婴儿床垫双层床床垫蒲团折叠椅（无固定的靠背或扶手） 充气床垫（床垫充气芯与床垫套之间有其他填充材料） 水床（床垫充水芯与床垫套之间有其他填充材料） 躺椅可脱卸的沙发床垫 拐角组合床垫 户外坐卧两用长椅垫 折叠床床垫 母子床床垫 活动床床垫Page 2 of 3基于标准意图，可豁免的产品有： 床垫衬垫床垫上使用的垫子 睡袋无垫子的填充料家具 被套及床垫芯之间无填料的空气床垫 被套及床垫芯之间无填料的水床 枕头 婴儿汽车座椅衬垫 手推车衬垫 提篮衬垫 婴儿车及躺椅衬垫 梳妆台衬垫 坐式手推车衬垫婴儿床缓冲垫平躺式婴儿围栏衬垫根据联邦标准，所有在标准生效当天或之后制造，进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准要求。
EEA 美国陶氏原料 EEA
美国陶氏原料：EEAEAA原料简介：乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族。
它们的范围包括从类橡胶的，适合作热熔粘合剂的低熔点产品，到类聚乙烯的，具有非同寻常的韧度和柔度的产品。
这类树脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的无规共聚物，通常结构为与乙烯-醋酸乙烯酯（EV A）相比，同为乙烯共聚物，EEA有更高的热稳定性，并属于非腐蚀性降解产品，因而能适应的加工条件范围更宽。
加工厂和生产商常常把EEA与烯烃类聚合物或工程聚合物掺合在一起，以便生产出把两种树脂的优点结合起来的产品。
与其它聚烯烃如LDPE相比较，EEA的基本使用性能有：对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的摩擦系数；较好的低温性能以及更低的熔点。
当丙烯酸乙酯（EA）含量升高时，共聚物的上限使用温度稍有下降，透明度降低。
EAA原料特性：1、韧性和屈挠性2、易加工性3、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等EAA应用领域：EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用；2、粉末涂层：EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料；3、热熔胶：高性能高MI的EAA可以生产热熔胶，用于难粘接材料；4、水性溶剂：高AA含量高MI的EAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等；5、降解环保材料：EAA与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。
美国陶氏公司简介：1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司，位居世界化学工业界第二名的国际跨国化工公司（美国杜邦公司居第一位）。
陶氏在世界50多个国家和地区建有工厂。
主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。
美国杜邦 EAA 3990
Nucrel3990乙烯丙烯酸共聚物DuPont Packaging&Industrial PolymersTechnical Data产品说明DuPont™Nucrel?3990is a copolymer of ethylene and acrylic acid made with nominally9wt%acrylic acid.It is available for use in conventional extrusion coating,coextrusion coating and extrusion laminating equipment designed to process polyethylene resins.总体材料状态•已商用：当前有效资料?1•Technical Datasheet(English)Search for UL Yellow Card•DuPont Packaging&Industrial Polymers供货地区•北美洲••非洲和中东•拉丁美洲•欧洲南美洲•亚太地区性能特点•低温热封性•良好的热封性•良好粘结性用途•Foil Coatings•涂敷应用•层压板•纸张涂料机构评级•FDA21CFR177.1310形式•颗粒料加工方法•共挤出成型•挤压层涂法物理性能额定值单位制测试方法比重0.940g/cm ASTM D792 ISO1183熔流率(190癈/2.16kg)10g/10min ASTM D1238 ISO1133热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度79.0癈ASTM D1525 ISO306熔融温度97.0癈DSC ISO3146补充信息Acrylic Acid Content:9%Freezing Point(DSC),ASTM D3418:78癈挤出额定值单位制第1气缸区温度175癈第2气缸区温度230癈第3气缸区温度260癈第4气缸区温度290癈第5气缸区温度290癈熔体温度290癈模具温度290癈备注1通过这些链接您能够访问供应商资料。
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美国杜邦EAA 20E482产品说明EAA简介：乙烯-丙烯酸共聚物，是一和极高黏结性的材料种具有热塑性。
当MI相同时，随着AA含量的增加其透明性、韧性、黏结性和耐环境应力开裂性会增加；相反刚性、蒸汽透射率、耐化学性会更好。
当AA含量相同时，随着MI的增加黏结性、加工性能会更好。
主要应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂，环保降解材料等方面。
美国杜邦公司简介：杜邦公司是一家面向市场的科学企业，提供以科学为基础的产品及服务。
成立于1802年的杜邦公司致力于利用科学创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全和更健康。
如今，杜邦在全球拥有60,000多名员工，业务遍及90多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及农业与食品、楼宇与建筑、通讯和交通等众多领域。
EAA 20E482产品物性：总体已商用：停售材料状态∙北美洲供货地区∙良好粘结性性能特点∙粘合剂用途∙FDA 21 CFR 177.1330机构评级∙颗粒料形式∙共挤出成型加工方法∙物理性能额定值单位制测试方法密度0.937 g/cm³ASTM D1505熔流率(190°C/2.16 kg) 3.0 g/10 min ASTM D1238热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度72.8 °C ASTM D1525熔融温度96.1 °C挤出额定值单位制第1气缸区温度120 °C第3气缸区温度220 到 235 °C第5气缸区温度235 到 275 °C连接器温度235 到 275 °C熔体温度210 到 275 °C模具温度235 到 275 °C美国杜邦EAA 2002 物性说明EAA 2002简介：乙烯丙烯酸共聚物（EthyleneAcrylicAcid简称EAA）是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。
当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加；相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。
当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力开裂性会增加。
总体材料状态∙已商用：当前有效供货地区∙北美洲∙非洲和中东∙拉丁美洲∙南美洲∙欧洲∙亚太地区机构评级∙FDA 21 CFR 177.1330形式∙颗粒料加工方法∙共挤出成型∙挤出物理性能额定值单位制测试方法比重0.930 g/cm³ASTM D792, ISO 1183熔流率(190°C/2.16 kg) 10 g/10 min ASTM D1238, ISO 1133热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度60.0 °C ASTM D1525, ISO 306熔融温度91.0 °C ASTM D3418, ISO 3146Freezing Point 66 °C ASTM D3418补充信息The value listed as Melting Point, DSC, was tested in accordance with ASTM D3418.Freezing Point (DSC), ASTM D3418: 66°C挤出额定值单位制第1气缸区温度135 °C第2气缸区温度185 °C第3气缸区温度235 °C第4气缸区温度260 °C第5气缸区温度260 °C连接器温度260 °C熔体温度< 285 °C模具温度260 °C挤压说明Processing conditions shown are for extrusion coating/lamination.EAA 2002应用领域：EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用；2、粉末涂层：EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料；3、热熔胶：高性能高MI的EAA可以生产热熔胶，用于难粘接材料；4、水性溶剂：高AA含量高MI的EAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等；5、降解环保材料：EAA与淀粉基材料共混可以生产降解美国杜邦EAA2014产品说明EAA简介：乙烯-丙烯酸共聚物，是一和极高黏结性的材料种具有热塑性。
当MI相同时，随着AA含量的增加其透明性、韧性、黏结性和耐环境应力开裂性会增加；相反刚性、蒸汽透射率、耐化学性会更好。
当AA含量相同时，随着MI的增加黏结性、加工性能会更好。
主要应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂，环保降解材料等方面。
EAA 2014产品物性说明:Bynel Series 2000 resins acid-modified ethylene acrylate polymers with medium to high acid comonomer contents. They contain a temperature stable ester that makes them functional in high-temperature coextrusions. They are available in pellet form for use in conventional extrusion and coextrusion equipment designed to process polyethylene (PE) resins.总体材料状态∙已商用：当前有效供货地区∙北美洲∙非洲和中东∙拉丁美洲∙南美洲∙欧洲∙亚太地区性能特点∙食品接触的合规性用途∙薄膜∙管道∙片材∙涂敷应用∙粘合剂机构评级∙FDA 21 CFR177.1330∙FDA 21 CFR177.1340形式∙颗粒料加工方法∙层压法∙共挤出成型∙挤压层涂法物理性能额定值单位制测试方法比重0.940 g/cm³ASTM D792熔流率(190°C/2.16kg)7.9 g/10 min ASTM D1238热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度57.0 °C ASTM D1525熔融温度86.0 °C ASTM D3418补充信息Freeze Point, ASTM D3418: 67°C挤出额定值单位制第1气缸区温度120 °C第3气缸区温度220 到 235 °C第5气缸区温度235 到 275 °C连接器温度235 到 275 °C熔体温度210 到 220 °C模具温度235 到 275 °C美国杜邦EAA2169 产品说明EAA 物化原理：乙烯丙烯酸共聚物（Ethylene Acrylic Acid 简称EAA）是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。
杜邦公司简介：杜邦公司是一家面向市场的科学企业，提供以科学为基础的产品及服务。
成立于1802年的杜邦公司致力于利用科学创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全和更健康。
如今，杜邦在全球拥有60,000多名员工，业务遍及90多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及农业与食品、楼宇与建筑、通讯和交通等众多领域。
EAA 2169 产品物性介绍：总体已商用：停售材料状态∙北美洲供货地区∙良好粘结性性能特点∙粘合剂用途∙FDA 21 CFR 175.105机构评级∙颗粒料形式∙挤压层涂法∙铸造薄膜加工方法∙物理性能额定值单位制测试方法密度0.928 g/cm³ASTM D1505熔流率(190°C/2.16 kg) 6.5 g/10 min ASTM D1238热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度55.0 °C ASTM D1525熔融温度82.2 °C挤出额定值单位制第1气缸区温度120 °C第3气缸区温度220 到 235 °C第5气缸区温度235 到 250 °C连接器温度235 到 250 °C熔体温度210 到 300 °C模具温度235 到 250 °C美国杜邦EAA 2174产品简介EAA产品用途：EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用；2、粉末涂层：EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料；3、热熔胶：高性能高MI的EAA可以生产热熔胶，用于难粘接材料；4、水性溶剂：高AA含量高MI的EAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等；5、降解环保材料：EAA与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。
总体材料状态∙已商用：当前有效供货地区∙北美洲∙非洲和中东∙拉丁美洲∙南美洲∙欧洲∙亚太地区性能特点∙食品接触的合规性用途∙薄膜∙吹塑成型应用∙涂敷应用∙粘合剂∙铸造薄膜机构评级∙FDA 21 CFR 175.105 形式∙颗粒料加工方法∙吹塑薄膜∙吹塑成型∙共挤出成型∙挤出∙挤压层涂法∙铸造薄膜物理性能额定值单位制测试方法比重0.963 g/cm³ASTM D792熔流率(190°C/2.16 kg)2.8 g/10 min ASTM D1238 热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度60.0 °C ASTM D1525熔融温度85.0 °C ASTM D3418补充信息Freeze Point, ASTM D3418: 62°C挤出额定值单位制第1气缸区温度120 °C第3气缸区温度220 到 235 °C第5气缸区温度235 到 275 °C连接器温度235 到 275 °C熔体温度210 到 220 °C模具温度235 到 275 °C美国杜邦EAA 2806 产品简介EAA 2806产品物性说明:总体材料状态∙已商用：当前有效供货地区∙北美洲∙拉丁美洲∙欧洲∙非洲和中东∙南美洲∙亚太地区良好粘结性性能特点∙涂敷应用∙纸张涂料用途∙FDA 21 CFR 177.1310 (a) 2机构评级∙颗粒料形式∙物理性能额定值单位制测试方法比重0.940 g/cm³ASTM D792, ISO 1183熔流率(190°C/2.16 kg) 60 g/10 min ASTM D1238, ISO 1133硬度额定值单位制测试方法硬度计硬度 (支撐 D) 52 ASTM D2240, ISO 868机械性能额定值单位制测试方法抗张强度断裂, 模压成型 222.6 MPa ASTM D638断裂, 模压成型22.6 MPa ISO 527-2/51伸长率断裂, 模压成型 2460 % ASTM D638断裂, 模压成型460 % ISO 527-2/51弯曲模量38.6 MPa ASTM D790冲击性能额定值单位制测试方法拉伸冲击强度(23°C)372 kJ/m²ASTM D1822热性能额定值单位制测试方法维卡软化温度48.0 °C ASTM D1525, ISO 306熔融温度83.0 °C DSC, ISO 3146补充信息Acrylic Acid Content: 18%Freezing Point (DSC), ASTM D3418: 56°C挤出额定值单位制第1气缸区温度160 °C第2气缸区温度182 °C第3气缸区温度193 °C第4气缸区温度204 °C第5气缸区温度204 °C熔体温度149 到 232 °C模具温度204 °C。