1t液氯钢瓶参数
医院污水处理设计计算书
第二章设计计算书第一节污水处理部分设计计算一、设计流量根据设计资料可得污水处理站设计流量如下：污水平均日流量：Q=1200m3/d，其中传染病室污水量100m3/d时变化系数：K h=2.0最大时设计流量：Q max=100m3/h平均时设计流量：Q=50m3/h二、传染病室污水预处理由于该医院污水中包含来自传染病室的一部分污水，所以需要对这部分污水进行预处理后排入非传染病污水中一起进行后面的处理。
本设计对该部分污水的预处理设施是预消毒调节池，经处理后排入总的调节池进行后续处理。
1.预消毒调节池(1)有效容积有效容积按污水量的8小时计算，则有效容积为：V=Q×8/24=100×8/24=33.36m3设计中采用的调节池容积，一般宜考虑增加理论容积的10%～20%，故本设计中调节池的容积为：V=33.36×1.2=40m3(2)结构尺寸取调节池的有效水深为2m，则调节池的面积为A=V/2=20m2取池长L=5m，则池宽B=A/L=20/5=4m(3)搅拌设施查《给水排水设计手册》第11册，选用两台LJB型推进式搅拌机，搅拌机基本参数：型号：LJB叶片形式：螺旋桨叶片直径：1200mm叶片数：3转速：134r/min功率：11kW生产厂家：河南省商城县水利机械厂(4)预消毒调节池进出水预消毒调节池进水直接用钢管进水，进水管中心距调节池池底的高度等于调节池有效水深，即进水管中心距池底高度h=2.0m 。
查《管渠水力计算表》选用进水管为：D=40mm ，v=0.91m/s ，1000i=61.3。
预消毒调节池出水用自流沟出水，出水后汇集到总调节池进水管中流入总调节池，进行后续处理。
2.预消毒设施对传染病室污水的预消毒是采用液氯消毒，将液氯通过加氯机投加到调节池中，通过搅拌机的搅拌对污水进行预消毒。
根据《医院污水处理工程技术规范》（HJ2029-2013），加氯量一般为30～50mg/L ，取投加量q 0=40mg/L 。
液氯包装工艺及安全操作规程
液氯包装工艺及安全操作规程1氯的物理性质：1.1化学式：Cl21.2原子量：35.4531.3分子量：70.9061.4重度：3.209kg/m3（标准状态下）1.5沸点：在101.33KPa条件下为-34.05℃1.6熔点或凝固点：-100.98℃1.7汽化热：287.4J/g1.8导热系数：气体6.7×10-3Kcal/m.h.℃液体 0.0115～0.0114 Kcal/m.h.℃1.9压缩系数：0.1～7.6Mpa，压缩系数平均为0.202×10-31.10膨胀系数：平均为0.1. 11水合物：温度小于9.6℃,与水生成Cl2.8H2O水合物，生成热18 .36kcal/mol1.12外观：气体为黄绿色，液体为黄橙色的透明液体。
1.13嗅味：具有窒息性刺激臭味。
1.14临界常数：tc=144℃；Pc=76.1大气压；ρc=573g/l1.15液氯密度：在0℃和366.49Kpa，1468.4g/l2氯的化学性质：氯为活泼元素之一，除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。
故用作强氧化剂和氯化剂。
2.1氯与水作用：氯微溶与水，在9.6℃时溶解度为1%，一部分与水起作用生成盐酸和次氯酸。
Cl2+ H2O=HCl+HClO次氯酸极不稳定，分解为盐酸和初生态氧：HClO→HCl+［O］2.2氯与氮、氧的化合物NH3+Cl2=NH2Cl+HClNH3+2Cl2=NHCl2+2HClNH3+3Cl2=NCl3+3HCl氯与氧的化合物有Cl2O、ClO2、Cl2O3、Cl2O6和Cl2O72.3氯与氢的作用：氯与氢的化合力极强，如将点燃的氢置于氯气中能继续燃烧发光、发热生成氯化氢。
氯与氢按一定比例混合，遇火花或暴露于日光中即可剧烈化合生成氯化氢。
氯还能从氢化物中取代氢，如：CH4+Cl2→CH3Cl+HClCH2=CH2+Cl2→Cl2ClCH2Cl3液氯钢瓶参数：3.1设计压力：2.0MPa3.2设计温度：60～68℃3.3充装介质：液氯3.4容积：415 l、832 l3.5充装系数：1.25kg/l3.6主体材料：16MnR3.7设计使用年限：12年3.8水压试验压力：3.0MPa3.9容积类别：Ⅲ类3.10结构及几何尺寸：规格直径(mm) 长度(mm) 厚度(mm) 容积(l) 充装量（kg）500(kg) 600 1800 8.0 415 50 01000(kg) 800 2020 10.0 83210003.11安全附件：瓶帽2只，防护圈2只，钢堵3～6只4废气处理及钢瓶、槽车除氯安全操作规程4.1准备工作：4.1.1检查电气、仪表正常。
液氯钢瓶定期检验与评定标准
液氯钢瓶定期检验与评定标准（规程）一、引用标准：GB13075-91钢质焊接气瓶定期检验与评定；GB9251气瓶水压试验方法GB7144气瓶颜色记GB12137气瓶的气密性试验方法《气瓶安全监察规程》二、检验准备：1、钢瓶检验前，应当逐只对钢瓶的漆色、字样、钢印标记和技术档案资料进行检查，确认其是否符合有关的气瓶标准规范的要求。
标志不清或项目不全的，应当增加缺项检查，对提前送检的钢瓶，应当查明原因；对于瓶装介质不明，钢瓶腐蚀无法开启的钢瓶，应与其它待检钢瓶分开存放，并妥善办理特殊处理。
2、检查检验设备和工具是否具备工作条件。
必须的检验设备和工具应包括：氯气泵、水压试压泵、空气压缩机、电压24伏以下的安全灯或内窥镜、高度游标卡尺、直尺、10放大镜、测厚仪、喷涂设施和常规工具、地上衡。
3、瓶内介质清除和内外表面清洗：a、确认瓶装介质后，将受检钢瓶放置固定，接好真空管道并通知次钠工段打开废氯阀门。
b、开启氯气泵，打开抽气阀、钢瓶阀。
抽氯气时真空度应不低于200mmHg。
c、打开堵头，瓶内应呈负压，继续用空气置换10分钟后即关闭真空阀、钢瓶阀，卸下真空管。
d、拆除钢瓶阀上所有阀门和堵头，用水冲洗至出清水为止。
e、将钢瓶吊立，内通热水冲洗至瓶内无杂质后，关闭水阀，开启蒸汽阀，用蒸汽干燥瓶内水份至少1小时。
f、关闭蒸汽阀，用0.2Mpa干燥氮气将瓶内水份吹除干净。
三、检验周期和检验项目：1、盛装液氯的钢瓶，每二年检验一次。
当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
2、定期检验项目包括气瓶的附件的检验、内外表面检验、焊接检验、重量检验、水压检验和气密性试验。
四、气瓶附件检查：1、瓶阀检验：钢瓶逐只拆洗检查，维修或更换损伤的附件。
阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤或变形，保证开闭自如，不泄漏。
2、阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷，并保证其螺纹无变形；如螺纹有毛剌和轻度腐蚀，应予修复。
浅谈液氯钢瓶过量充装的危害
液化气体的充装是有一定量的限制的，液氯钢瓶的充装系数为1.25，即钢瓶装液氯的重量与钢瓶的实际容积之比不得大于1.25，对一吨的液氯钢瓶来说，钢瓶的公称容积为800L，钢瓶的充装量为1000Kg。此时钢瓶的充装系数为，而此系数往往小于充装介质在充装温度下的物质密度，为什么要对钢瓶的充装确定一个充装系数，而不将钢瓶充满。下面我们就从液化气体在不同温度下在钢瓶中的状态变化说起。
首先，对钢瓶出现满液的温度进行测算。设此钢瓶的实际容积为830L，此时达到满液的时的密度为:
ρ=1187／830=1.430（Kg/L）
从液氯密度表可推算在13℃下液体将充满钢瓶。
钢瓶处于单一液态时，若温度继续升高，由于液体的膨胀受到气瓶容积的限制，处于压缩状态，而且液体是不宜压缩的，这就使得瓶内的压力急剧升高。其次，面对此钢瓶的内压值进行分析。
)]×17+0.76=18 Mpa
钢瓶的爆破压力的计算Pb＝2×σ
b×S
a／（D
0－S
a）
=2×490×12／812＝14.48Mpa
气瓶的爆破压力按误差25%估算,则爆破压力值为18 Mpa
由以上计算进行比较此时钢瓶内内压力已经大于钢瓶的爆破压力,钢瓶在此内压的作用下必会发生破裂,致使钢瓶内的气体发生泄漏,从而造成重大的人生伤亡事故。
V=1000／1.278=782L
经计算可知钢瓶的实际容积大于瓶内液体体积，钢瓶内有气相空间，此时钢瓶的内压力为此时气液平衡的饱和蒸汽压，为1.78Mpa，小于钢瓶的公称工作压力
2.00Mpa。钢瓶处于安全状态。
若钢瓶过量充装则易出现较大危险，:
例如有一化工厂曾发现一只液氯钢瓶过量充装187公斤，经处理才解除一重大安全隐患。现在我们来分析一下该钢瓶的危险性。
1t液氯钢瓶参数
1t液氯钢瓶参数
液氯钢瓶是一种用于储存和运输液态氯的容器。
以下是常见的液氯钢瓶参数：
1. 容量：液氯钢瓶的容量通常以升（L）为单位，常见的容量有30L、40L、50L等。
2. 壁厚：液氯钢瓶的壁厚决定了其强度和耐压性能。
常见的壁厚有3mm、4mm等。
3. 高度：液氯钢瓶的高度通常根据容量而定，常见的高度有约1200mm、1400mm等。
4. 直径：液氯钢瓶的直径也通常根据容量而定，常见的直径有约250mm、300mm等。
5. 空重：指液氯钢瓶的质量，不包含液氯的重量。
常见的空重有约40kg、50kg等。
6. 充装质量：指液氯钢瓶充满液氯后的总质量。
常见的充装质量有约87kg、98kg等。
7. 设计压力：液氯钢瓶的设计压力是指能够安全承受的最大压力。
常见的设计压力有20MPa、25MPa等。
8. 材质：液氯钢瓶通常采用优质钢材制作，以确保其在高压和低温环境下具有良好的性能和耐腐蚀性。
需要注意的是，不同地区或国家对液氯钢瓶的参数和规格可能存在一定的差异，以上参数仅供参考。
使用液氯钢瓶时应遵循相关的安全规定和操作要求。
液氯钢瓶储存规定
液氯钢瓶储存规定1. 引言液氯钢瓶储存是指对液态氯（Cl2）气体进行合理、安全的储存和管理的一项重要措施。
液氯钢瓶储存规定在氯气的储存、运输和使用过程中起到了保障安全的作用。
本文将从液氯钢瓶储存环境、储存过程中的注意事项以及储存管理等方面介绍液氯钢瓶储存的规定。
2. 液氯钢瓶储存环境液氯钢瓶储存应该在通风良好的地方进行，尽量避免阳光直射和高温环境。
储存区域应当干燥，相对湿度不宜超过80%。
储存区域应远离易燃物质、爆炸物质和有毒物质，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 液氯钢瓶储存过程中的注意事项3.1 储罐标识每个液氯储罐都应有清晰可见的标识，标识上应包含液氯的名称、储存容量、压力等重要信息。
储罐的标识应定期检查，如有磨损或褪色应及时更换。
在储藏区域应设有警示标识，警示标识的内容应包括液氯储存区域的名称、危险等级以及禁止吸烟、明火等警示语。
3.2 储存温度液氯的存储温度应控制在-34°C至-40°C之间。
若存储温度过高可能加速液氯的挥发，导致瓶中压力升高，从而增加了潜在的安全风险。
储存温度过低则可能导致冻结和凝华，使液氯无法正常使用。
3.3 储罐安放液氯储存罐应妥善安放，保证其垂直且稳定。
罐底应平整，不得有倾斜、颠簸等现象。
在储藏区域应设有安全防护设施，如防火墙和防爆措施，以提供必要的保护。
3.4 防静电措施在液氯钢瓶的储存过程中，应采取防静电措施。
操作人员应穿防静电工作服，提前将皮肤和工作服的静电释放掉。
操作过程中禁止使用摩擦产生静电的物品，如尼龙、毛织品等。
储存区域应做好防爆电气设备的安装和维护工作。
4. 液氯钢瓶储存管理4.1 储存记录每个液氯钢瓶都应有详细的储存记录，包括钢瓶编号、储存日期、储存地点等信息。
储存记录应保存在指定的档案室中，并定期进行检查。
4.2 储存检查对液氯钢瓶进行定期的储存检查是保障储存安全的重要措施。
储存检查应包括液氯容器的完好性、阀门的封闭性、压力的稳定性等方面。
次氯酸钠制备工艺技改措施及节能分析
次氯酸钠制备工艺技改措施及节能分析廉雅斌;杨波【摘要】本文介绍了次氯酸钠的生产工艺,以及该本工艺的储运、反应、尾气吸收、仪表连锁、材料选择等各部分在安全方面及节能方面的技术改进措施并加以分析.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2015(029)006【总页数】2页(P46,60)【关键词】生产工艺;储运;反应;尾气吸收;仪表连锁;材料;节能【作者】廉雅斌;杨波【作者单位】天津市化工设计院,天津300193;天津市化工设计院,天津300193【正文语种】中文【中图分类】TQ124.4目前国内生产次氯酸钠的一般方式为：首先将液氯气化，然后采用碱液喷淋的方式进行反应吸收。
原工艺液氯气化后，在缓冲罐内与氮气长时间接触会残留爆炸性物质二氯化氮，必须定时排放，在排放过程会带出氯气也存在泄漏、中毒风险[2]。
同时原先工艺在拆装液氯钢瓶接口时会散发少量氯气，在安装时存在垫片不正，导致泄漏的情况，另外装卸车操作程度复杂并且缺少有效的有毒气体报警装置，安全连锁装置和尾气处理装置，能耗偏高。
天津科迈化工于2015年针对以上工艺安全及节能的问题进行如下技术改进措施。
1 储运工序本次技改将1t液氯钢瓶改为21m3集装罐，机动车摘挂留下集装罐，降低装卸劳动强度、免除从库房到生产现场的运输、以及吊装重瓶的重复劳动和安全风险。
集装罐出口安装符合要求的闸阀和电控液动球阀，电控液动球阀的信号与现场有毒气体报警器连锁，如果发生泄漏，电控液动球阀立即关闭，终止进料。
原生产装置同时使用4瓶液氯4个进口控制，改为一个入口，减少泄露点和操作复杂程度。
现将装车管线上增加管线局部排风设施，在装卸车开始、完毕时启动风机，排空连接管线中的残余氯气，避免带氯操作和有氯气的泄漏、杜绝接口渗漏的可能，提高装卸车操作安全性。
2 反应工序改进后工艺采用液氯与氢氧化钠溶液在15℃以下反应制备次氯酸钠水溶液。
在确保制冷条件下温度可控，液氯不经气化直接通入深4 m，直径6m，容积140cm3的碱液反应釜中，出口设分布孔减压均匀释放，在碱液始终过量条件下充分搅拌，在冷介质循环冷却同时使液氯与液碱充分中和反应，同时设置反应超温、搅拌故障连锁停液氯供应源，连锁切断液氯进料。
溴素生产企业危险化学品重大危险源辨识与分级研究
溴素生产企业危险化学品重大危险源辨识与分级研究摘要：溴素生产企业，重大危险源辨识与分级研究极为重要，因危险化学品存储量超了临界量就构成重大危险源，若假如在生产过程中没有针对性的做好安全风险辨识工作，则会受到多方面因素的影响出现各类事故。
在新的时候要结合实际的发展情况，积极做好危化品重大危险源的辨识与分级工作，可以对其实际情况加以了解，预测发生事故的可能性及严重程度，并进一步判断危险等级，也能有效推进危化品重大危险源的等级与数据库构建工作，为政府和企业对危险化学品重大危险源的监督和管理提供科学的参考依据。
本文介绍了溴素生产企业危险化学品重大危险源辨识与分级研究。
关键词：危化品；重大危险源辨识；分级；安全在进行危化品重大危险源辨识与分级的过程中要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并严格按照相关政策，将法律、法规作为重要的支撑手段。
本文是依据国家有关法律、法规及标准、规范对某溴素生产企业进行危险化学品重大危险源辨识、分级及风险研究，确定其影响范围，识别存在的危险有害因素，并提出安全对策措施。
1 溴素生产工艺技术的安全性与可靠性1.1 生产工艺流程简述溴素生产装置利用中级卤水为原料，其生产工艺采用酸法-空气吹出法。
采用以中度卤水为原料，经过酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫为吸收剂的生产工艺技术路线。
包括酸化、氧化、吹出、吸收和蒸馏工序。
1.1.1液氯气化工序液氯钢瓶中的液氯经水浴气化器气化后，经氯气缓冲罐通入原料卤水管道，对原料进行氧化。
1.1.2二氧化硫制备工序原料硫磺（颗粒状）经罗茨鼓风机送入硫磺炉燃烧，生成二氧化硫气体经洗气塔洗涤降温后，输送至吸收塔顶空气管道。
1.1.3卤水吹吸工序原料卤水进入吹出塔前，分别在管道中加入稀酸，调节 PH 值，通入氯气，将卤水中的溴离子在管道中氧化成游离的溴分子。
经氯气氧化后的卤水进入吹出塔顶，与二氧化硫和淡水充分接触后形成含溴母液。
1.1.4蒸馏工序含溴母液经尾气回收塔，流入蒸馏塔，与氯气和蒸汽逆流接触，发生氧化置换反应，经冷却后得到产品溴。
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1t液氯钢瓶是一种专门用于储存和运输液态氯气的容器，具有一系列重要的参数。
这些参数包括尺寸、重量、压力等，对于确保钢瓶在储存和运输过程中的安全性至关重要。
常见的液氯钢瓶容量有30L、40L、50L等，并且钢瓶的壁厚决定了其强度和耐压性能，常见的壁厚有3mm、4mm等。
此外，为了确保液氯钢瓶的安全使用，需要采取一些特定的措施，比如选择正规厂家生产的液氯钢瓶以保证产品质量，定期对液氯钢瓶进行检查和维护来确保其性能良好，以及将钢瓶存放在通风良好且远离火源、热源和阳光直射的地方。
液氯的充装压力不得超过1.1MPa，且应严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
关于使用寿命，一般来说，1t液氯钢瓶的使用寿命为20年左右，具体寿命取决于钢瓶的材质、设计和使用条件等因素。
在使用过程中，需要定期检查和维护以确保其安全可靠。