粘胶纤维筒子染色前处理工艺改进
前处理烧毛工艺.
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。
该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。
本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。
该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。
第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。
预处理可以采用机械、物理和化学方法。
机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。
首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。
过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。
物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。
离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。
化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。
常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。
第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。
深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。
生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。
生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。
曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。
化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。
化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。
粘胶纤维生产工艺
粘胶纤维生产工艺粘胶纤维（也称为人造丝）是一种以纤维素为原料生产的合成纤维，具有柔软、透气、吸湿性强等特点，广泛应用于纺织、制衣、医疗、建材等领域。
下面将介绍粘胶纤维的生产工艺。
粘胶纤维的生产工艺一般分为纺丝、固化处理、净化等步骤。
首先是纺丝过程。
纺丝是将粘胶液通过孔板或喷丝孔喷出成纤维形状的过程。
首先将纤维素原料（通常为木浆）加入大槽中，与碱液混合后形成粘胶浆。
然后将粘胶浆送入纺丝机中的螺杆，通过高温和高压将其溶解成粘胶液。
粘胶液经过过滤除杂、调节浓度后，进入纺丝装置。
在纺丝装置内，粘胶液通过喷丝孔射出，经过拉伸和冷却，形成连续的纤维。
第二步是固化处理。
纺丝出来的粘胶纤维是湿纱，需要进行固化处理，使其具有一定的强度和稳定性。
固化处理主要有两种方法，一种是干燥法，将湿纱在高温环境下进行干燥；另一种是湿法，将湿纱浸入固化剂中，通过化学反应进行固化处理。
固化处理后，粘胶纤维具有一定的强度和拉伸性，能够进行后续的加工和应用。
最后是净化过程。
粘胶纤维在纺丝和固化处理过程中会产生一些不良物质和杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要是通过洗涤、漂白和干燥等步骤进行。
首先将粘胶纤维浸入洗涤液中，去除纤维表面的不良物质和杂质。
然后经过漂白处理，使粘胶纤维具有较高的白度。
最后将粘胶纤维进行干燥处理，降低其含水率，确保产品质量。
以上是粘胶纤维的生产工艺，通过纺丝、固化处理和净化等步骤，可以生产出具有柔软、透气、吸湿性强等特点的粘胶纤维产品。
随着科技的不断进步，粘胶纤维的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场对纤维产品的不断变化的需求。
粘胶筒子纱染色
2．1实验织物
32SX32S双股粘胶纱
2．2染料和药品
活性染料，市场取样。
棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。
元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）
2．3实验仪器与设备
ECC远红外染样机（美国datacolor）,SF-300型测色仪（美国datacolor）,UV-2401PC
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
表3染色工艺与解吸的关系
移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。
4染色工艺注意事项
4．1绕筒
粘胶筒子纱的绕筒非常关键。 筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。 若采用塑料筒管， 必须要 求其高温时不变形。 绕筒密度要严格控制， 密度过大， 染液难以穿透， 容易产生层差和色花； 密度过小， 容易产生变形和乱纱。 粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维， 卷绕密度发生变化引起压 降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还 必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。
用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度AO、Ai，计算上染率
E%
E%=( 1-Ai/AO)X100%
2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响
Hale Waihona Puke 将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。
粘胶短纤维上油工艺优化探讨
１ 粘胶短纤维上油工艺优化试验
１ ． １ 改进 上 油浴 液 配 制 方 法解 决 纤 维 上 油 不
均 匀问题
１ ． １ ． １ 改进 前 的上 油浴液 配制 方 法
最后 ，将 软水 加入 母液 中 ，配制 成浓 度 为
８ ｇ ／ Ｌ的上 油浴 液 。
１ ． ２ 提高 上油 浴液 温度 来提 高纤 维上 油率 优化前 的 上 油 浴 液 温 度 是 ５ ０ ％ ，纤 维 上 油率偏 低 ，在 高速 纺纱 过程 中易产 生静 电。优
第４ ７卷 第 ３期
Ｖｏ １ ． ４ ７， Ｎ ｏ． ３
人
造
纤
维
２ ０ １ ７年 ６月版
Ｊ ｕ ｎ ｅ ， ２ ０ １ ７
Ａｒ ｔ ｉ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｌ Ｆｉ ｂ ｒ ｅ
粘 胶 短 纤 维 上 油 工 艺 优 化 探 讨
崔海燕
唐 山三友 集 团兴达 化纤 有 限公 司 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０
改进 前 的 上 油 浴 液 配 制 方 法 是 将 油 剂 Ａ 与油 剂 Ｂ分 别 直 接 加 入 软 水 中搅 拌 ，两 种 油
剂组 分没 有 充分结 合在 一起 ；乳 化过 程是 水 中
加 油法 ，直接 形成 水包 油 型乳液 。用 此种 方法
制 得 的上 油 浴 液 粒 子 粗 且 分 布 不 均 匀 ，易 分 层 ，稳定 性 差 。上油 浴液不 稳定 ，直 接导 致纤
中搅拌 均匀 ，配 制成 浓度 为 ８ ｇ ／ Ｌ的上油 浴液 。
１ ． １ ． ２ 改 进 后 的 上 油 浴 液 配 制 方 法
２ 试 验 测试 方 法
２ ． １ 上 油浴 液稳 定性 测试
粘胶／亚麻混纺织物前处理工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶／亚麻混纺织物前处理工艺
粘胶／亚麻混纺织物具有良好的透气、悬垂和吸湿等性能，但在生产过程中，粘胶纤维湿强力低、耐碱性差，亚麻未经脱胶处理，含杂较多，因而其印染加工具有一定的难度。
通过反复实践，摸索出一套较为成熟的工艺，可年生产粘胶／亚麻混纺织物千万米，产品远销欧美、中东，受到客户的一致好评。
1 染整工艺
1．1 织物规格
160 em 59／59 tex 173／150根／10 em粘胶／亚麻混纺(55／45)平布。
1．2 工艺流程
翻布一缝头包边一烧毛一退煮一氯漂一氧漂一预定形一染色或印花
1．3 工艺参数
1．3．1 烧毛
设备LMH0o5A-2ooO型气体烧毛机
(1)工艺条件
火口二正二反
车速／(m／min) 100～110
灭火轧淀粉酶灭火
轧酶温度／℃60～7O
保温堆置／h >;12
(2)轧酶处7y／(dE)
淀粉酶BF-7658 5
专注下一代成长，为了孩子。
粘胶纤维脱泡工艺研究报告
粘胶纤维脱泡工艺研究报告粘胶纤维脱泡工艺研究报告一、引言粘胶纤维是一种常用的纤维原料，具有优异的柔软度和舒适度，因此在纺织品和服装行业得到广泛应用。
然而，在纺织品生产过程中，粘胶纤维通常需要进行脱泡处理，以改善其质量和外观。
因此，本研究旨在探索粘胶纤维脱泡工艺的改进方法，提高脱泡效率和产品质量。
二、实验方法1.材料准备：本实验选取了一批粘胶纤维样品作为研究对象，样品规格为100mm×100mm。
实验过程中使用的溶剂为甲醇。
2.实验步骤：（1）将粘胶纤维样品放置于容器中；（2）将甲醇注入容器中，使纤维样品充分浸润；（3）在恒定温度下，对容器内的纤维样品进行脱泡处理；（4）取出脱泡后的样品，进行质量和外观评价。
3.实验指标：（1）质量评价：评估脱泡后的纤维样品质量变化，包括颜色、柔软度和拉伸强度等指标。
（2）外观评价：通过观察纤维样品的表面形态，评价脱泡工艺对产品外观的影响。
三、结果与讨论1.脱泡工艺对粘胶纤维的质量影响：通过质量评价指标发现，采用甲醇溶剂进行脱泡处理后，粘胶纤维的颜色变浅，柔软度得到明显提高，拉伸强度略有下降。
这可能是由于甲醇溶剂的化学性质导致纤维表面发生变化，使得纤维颜色变浅，同时增加了纤维表面的活性基团，提高了纤维的柔软度，但也导致纤维的拉伸强度降低。
2.脱泡工艺对粘胶纤维的外观影响：通过外观评价指标发现，在脱泡过程中，粘胶纤维的外观出现了微小的变化。
纤维表面出现了部分微孔和微裂纹，但整体上仍保持了光滑的外观。
这可能是由于甲醇溶剂对纤维表面的作用，使一些微小的表面缺陷得以暴露，从而形成微孔和微裂纹。
四、结论本研究通过实验探索了甲醇溶剂对粘胶纤维脱泡工艺的影响。
实验结果表明，甲醇溶剂能够改善粘胶纤维的柔软度，但同时也使得纤维的颜色变浅和拉伸强度略有下降。
此外，脱泡工艺还会在纤维表面形成微孔和微裂纹。
因此，在脱泡工艺中使用甲醇溶剂需要根据具体需求进行权衡，以平衡纤维质量和外观的要求。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺发表时间：2011-12-02T11:15:04.443Z 来源：《中小学教育》2012年第1期上供稿作者：徐爱军刘建春[导读] 对粘胶纤维厂现有的“物化+生化”治理设施，利用本改进工艺能很容易地实现技术改造。
徐爱军刘建春山东省安丘市职工子弟学校262100粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。
一、粘胶纤维生产废水处理后的改进工艺及中试效果根据目前国内粘胶纤维生产废水治理工艺存在的一些不足，结合该废水的实际水质水量情况，通过中试试验研究，提出了在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”的改进新工艺（如图1所示）。
图1、粘胶废水治理改进工艺流程图1.主要工艺原理（1）浅层气浮工艺。
原水从气浮池中心的旋转进水管进水，通过旋转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，在这种状态下进水不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行，且这类气浮装置的池深一般不超过650mm。
正是依据“零速理论”和“浅池理论”，使得该装置的进水停留时间短(仅3～5min)，表面负荷高达9.5～12m3/(m2·h)，悬浮物的去除效率可达85%以上。
（2）铁屑过滤工艺。
铁屑过滤系统是用废铁屑经预处理和活化后作填料，利用其产生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果，其中主要作用是氧化还原和电附集。
废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，其电极反应如下：阳极：Fe-2e－→Fe2+阴极：2H+＋2 e－→2［H］→H2↑O2+4H++4e－→2H2OO2+2H2O+4e－→4OH-阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂；阴极反应产生大量新生态的H，在偏酸性的条件下，新生态的H能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，提高废水的可生化性；且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ＸＵ Ｊ ｉ ｎ ｇ ，ＤＯＮＧ Ｈｕ ａ — ｌ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ＆Ｃ ｌ ｏ ｔ ｈ ｉ ｎ ｇ ， Ｄｅ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｄｅ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ５ ３ ０ ２ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ３ ７卷 第 ２期
２ ０ １ ５年 ２月
染 整 技 术
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄ） ｒ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ ． ２ Ｆ ｅ ｂ． ２ ０】 ５
粘胶 纤维筒子染 色前处理 工艺改进
ｓ ａ ｖ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ， ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ， ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ， ａ ｕ ｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｙ ａ ｒ ｎ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｓ １ ９ １ ４ ＲＭＢ ／ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Байду номын сангаас ｏ ｆ ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｅ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｅ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｃ ｏ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｎ ｅ ｕ ｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ｃ ｏ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ． Ｂ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｐ ｒ ｅ ｜ ｒ ｅ ａ ｌ ｍｅ ｎ ｔ
洗２ ０ｍ ｉ ｎ ， 加入 ０ ． ５ ｇ ／ Ｌ 去碱剂 中和 ， 两步水洗 （ ４ ０℃，
Ｈ Ｅ Ｂ 一 ５ ４型 甩 干 机 ，Ｆ Ｔ Ｄ Ｗ 射 频 烘 干 机 ，Ｇ Ａ ０ １ ２型
倒 筒 机 ，灰 色样 卡 ，Ａ Ｔ Ｌ Ａ Ｓ色牢 度仪 ，美能 达 Ｃ Ｍ一 ５ ０ ８ Ｄ测配色仪 。
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｊ ｕ ｓ ｔ ｓ ｃ ｏ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ３ ０ ｍ ｉ ｎ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ９ ０ ｏ Ｃ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ． Ｉ ｎ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｃ ａ ｎ
关键词 粘 胶 纤 维 ；筒 子 染 色 ；前 处 理 ；颜 色 深 度 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ １ ３ － ０ ２ 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｓ １ ９ ２ ． ６ ３
Ｐｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｆ ｏ ｒ ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｅ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｕｓ ｉ ｎｇ ｃ ｈ ｅ ｅ ｓ ｅ ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ
随 着棉 花价 格 的走 高 ，非棉纤 维 使用 量 日益 增 大 ，粘胶纤 维 、天丝 、竹纤维等纤维产 品逐 步替 代纯 棉纤 维制品 。粘胶纤维筒子染色传 统的前 处理工艺 ： 纯碱 ２ ｇ ／ Ｌ ，渗透剂 １ ｇ ／ Ｌ ，９ ８ ｏ Ｃ 煮练 ４ ０ ｍｉ ｎ ，８ ０℃水
徐 静 ，董 化玲
（ 德 州学院纺织服装学院 ，山东德州 ２ ５ ３ ０ ２ ３） 摘 要 粘胶纤维 筒子染色 ，传 统的前处理工 艺用纯碱 、渗透剂进行 煮练处理 ，煮练 后中和 、水洗待染 色；新
前处理工艺 只用 ９ ０℃水 ，３ ０ｒ ａ ｉ ｎ煮 练后 待染 色。新工艺和传统工艺相 比节约蒸汽 、水 、电 、助剂 、时间 ，共计 费用 １ ９ １ ４元 ／ ｔ 纱 ，节约时 间 ７ ０ ｍｉ ｎ ；新工 艺前处理 广 １ 度略低于传统 前处理工 艺 ，得色深度 、色牢度和传统 前 处理工艺相 当。