涤纶筒子纱色花病疵原因及解决方法
筒子染色内外色差色花原因分析及预防措施
足 ； 颈 管 式 换 向装 置 活 塞 运 行 不 良， 程 不 到 鹅 行
位 ， 使染 色压 力达 不到 。 致 １ ２ ２ 染 缸部 件漏 液 ．． 因装纱 后 ， 纱架 重量 很重 ， 吊过程 中与 染缸 起
损伤纱 ， 致成 形不 良， 导 也会 造成 染液 局部 短路 ， 使筒纱 染 色深浅 不一 ， 产
操 作 时盐未 被 溶 化就 投 入 染 缸 ， 泵 后 泵 叶 进
与盐摩 擦 ， 与泵 体之 间 的间隙增 大 ， 而造 成泵 力不
生染 花 ； 若卷绕 硬度 过大 ， 液不 易渗透造 成 内外 染
２ ０１ （ ） ４ ３ ． ０ ， ４ １ — ６ ３
Ｅ ］ 姜 繁 昌 ． 麻纺 织 学 ［ ． 京 ： 织 工业 出版 社 ，９ ０ ３ 苎 Ｍ］ 北 纺 １９ ． Ｅ ３ 郑 喜 群 等． 麻 生 物 脱 胶 新 方 法 及 其 比 较 ［ ］ 纺 织 学 报 ， ４ 亚 Ｊ．
２ ０１， ４ ： １ ３ ０ （ ） ３ — ３．
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涤纶染色出现色条为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）
涤纶染色出现色条为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）涤纶染色出现色条，为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）？知道原理其实很简单：涤纶针织物经高温高压染色后，由于坯布在织造时含油量大，纤维与染料分子的凝聚产生的低聚物，造成色渍问题，严重影响了产品的质量。
为了控制该问题的发生，进行了色渍的分析探讨和研究，找到了控制问题的具体方法，提出预防措施，提高了产品质量，增加公司的经济效益。
涤纶针织物：涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。
涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染色。
涤纶的分类以及涤纶的特点间歇式散纤维染色机1、分散染料染色1.分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。
2.该染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，它在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。
3.由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中在对涤纶纤维染色时。
为了要达到较好的染色效果。
4.为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要：增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。
5.一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。
针织物常见色花成因及其解决方法
针织物常见色花成因集锦色花是染色工序最常见的质量问题，本文主要是给大家总结了几点常见的成因，欢迎大家转阅。
产生的原因有：①工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花；②设备问题：{威信号：FZRZXZS}如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。
③染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。
如活性翠兰KN–R就易产生色花。
④水质问题:<免费寄样技术支持#壹捌久-贰捌久叁-久零捌壹>水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。
⑤助剂问题：对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。
渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。
匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛尼龙用、腈纶用各类匀染剂，质量参差不齐，匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可灭，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。
有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。
螯合分散剂的质量也有关匀染问题，目前在水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。
PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值?有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。
筒子染色时内外色差原因及预防措施
筒子染色时内外色差原因及预防措施1 简纱染色色差色花的形成原因1．1 筒纱质量络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。
若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。
1．2 设备运行状况在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。
1．2．1 泵力不足及换向装置不到位操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。
1．2．2 染缸部件漏液因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。
1．2．3 控温系统由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的`温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。
1．3 工艺1．3．1 前处理前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
1．3．2 染色选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。
工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。
2 防止色差色花的措施2．1 筒纱质量筒纱成形要严格把关，杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱，卷绕密度要控制在要求范围之内，过硬过松的要挑出，筒纱大小一致。
2．2 设备维修为保证设备正常运行，对上述所存在的问题要定期检查，这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。
定期对水、汽阀门进行检查，看有无开启不灵活和关闭不严现象，加强设备维护。
2．3 前处理工艺选择前处理工艺要煮透、煮匀，以便于染色。
为缩短时间，采用煮练漂白同浴法。
工艺处方(g／L)3O%氢氧化钠 4精练剂 2渗透剂 2双氧水 6稳定剂 3前处理工艺曲线(见图1)。
染纱常见疵点
2、加料错
3、前处理白度不良
4、加料太快
1、保证自动温度控制系统工作正常。
2、严格操作程序，防止眺步。
3、每缸纱要对前处理后的白纱，确保染前白度效果良好。
4、严格控制加料速度。
4、色浅
1、阀门、管道、锁头、泵漏料
2、未按规定量加入助剂
1、检查机器性能，确保处于正常工作状态。
2、严格按操作要求加入染化料。
4、将筒子装正。
5、锁紧锁头。
6、换除破损的密封圈。
7、检修主机自动控制系统。
8、将插钎校直。
2、内外色差
1、主循环泵功率不够或、内外循环时间不适当
1、加大马达功率。
2、检修主机自动控制系统。
3、按染色工艺规定加入化工料。
4、调整内外循环时间。
3、颜色色光不对
2、络合剂太少或助剂含金属离子太多
1、加强操作管理，确保加料正确
2、优化漂染工艺条件及助剂。
染纱常见疵点
染色疵点
产生故障原因分析
对策
1、筒子或经轴染不透
1、主循环泵功率不够大
2、加压不够
3、换向阀不对位
4、筒子纱装接不正，底板或顶盖未锁好，造成漂染液短路
5、锁头未锁紧
6、经轴垫圈破损，导致染液短路
7、泵偷停
8、插钎不正造成纱碰纱
1、加大泵功率或减小筒纱密度。
2、改善加压效果。
3、校正换向阀。
5、沾色
1、纱托架、碟、料桶或染缸未洗干净
2、清洁时脏水溅到纱线表面
3、易掉色纱与其它纱线接触
4、纯碱、烧碱等溅到纱线表面
5、装纱车或纱架很脏
6、染色后纱线未及时固色或烘干造成泳移斑
1、加强染缸及辅件的清洁工作。
涤纶筒子染色常见问题分析
涤纶筒子染色常见问题分析----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳固性好，抗皱性好，而被普遍应用于各类纺织品及服装面料。
涤纶筒子纱线染色是采纳高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构超级紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。
涤纶筒子纱染色是在必然的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料第一是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。
我公司主若是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题论述以下两点：一、阻碍筒子纱匀染性的因素及预防方法较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。
染料的吸收速度除受纤维及染料本身特性的阻碍外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的阻碍。
在实际生产中阻碍筒子纱匀染的因素是相当复杂的，那个地址以筒子纱染色时大体的操作因素为主，来论述它们对筒子染色进程中匀染情形的阻碍。
这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。
一、阻碍筒子纱匀染性的因素A、每循环上染率对匀染的阻碍由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上慢慢减少，引发染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。
反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。
每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。
B、流速对匀染程度的阻碍通过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。
同一纤维品种用一样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平稳上染率是不变的，而达到匀染所需要的时刻随染液流速的增加而减小。
也确实是说，在相同的染色时刻内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易显现毛羽等疵病，因此，操纵好流速也是超级重要的，一样是要操纵在25～30 L·（min．kg）。
筒子纱染色如何避免染色上色不匀、白节白点、色渍色斑
筒子纱染色如何避免染色上色不匀、白节白点、色渍色斑染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。
对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质” 包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。
其中，最值得注意的是油剂。
▎染前处理油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。
施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。
但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。
因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。
而且，还会使浮色增加，影响色牢度。
如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病。
▎染料选用分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等亲水性基团，只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团，因此，亲水性很差，几乎不溶于水。
只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散在水中。
然而，在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下，分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。
如果所包复的染料微粒游离出来，就会重新聚集成更大的染料颗粒。
这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。
大体可分三种：一为不易发生热凝聚。
这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。
使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍。
二为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散，染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸附均匀，一般就不会造成色花、色渍。
三为容易发生热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。
使用这类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。
涤纶筒子纱染色出现内外层差如何解决？
涤纶筒子纱染色出现内外层差如何解决？
筒子纱染色很容易出现内外层色差，杭州绿典化工认为，这主要是受到染料的性能、染色设备和匀染剂的效果这三方面的影响。
首先染料的分散性差，导致染料很容易凝聚，不能很好的分散在水中，就很容易导致色花和内外层差；
其次染色的设备主要是保持染浴能循环均匀，保证染料能均匀被纱线吸附；
最后匀染剂主要是解决染料的分散性、缓染性、移染性问题，可以促进染料均匀的分散、减缓染料的上染速率、即时色花也能把染料重新均匀的分散在纱线上。
前两个问题可能是很难改变，因为染料本身性能决定、设备不能轻易更换，那么确保使用性能良好的匀染剂是最有效、成本最低的一种减少色花的方法。
高温匀染剂LD-LP.Conc 缓染性能优秀、分散性极好、移染性超强，可以确保染料上染速率放缓、染料能均匀分散并且即时有色花也能通过助剂修正过来，如此一来，涤纶筒子纱染色就不容易出现内外层差。
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涤纶筒子纱色花病疵原因及解决方法
2008-12-23 来源: 印染在线点击次数：361
涤纶筒子纱色花病疵原因及解决方法
近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。
然而涤纶筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
1、染色机理
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速
率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
涤纶筒子纱线染色就是在一定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部扩散,从而达到上染目的。
2、容易造成色花的因素及其控制
2.1松筒
涤纶筒子纱线染色前需先松筒。
松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。
可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以
0.33-0.39g/立方厘米为宜。
卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
2.2前处理
前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用德美净338 1g/L,加碳酸纳2g/L于80℃条件下处理20min。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
2.3染料的选择
高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄
E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。
能拼出大部分常见的色谱体系。
考虑到欧共体等关于禁止使用有与且能含有致癌物质的限制,采用分散黄SE-4RL代E-3RL 也能获得满意的染色效果,对于牢度要求特别高的产品需用高温型分散染料,这一组合常选分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散兰S-3BG,可以拼出大部分颜色,成本也相对较低,但需加大分散剂的用量,否则会形成染料聚集,造成染斑,难以去除。
2.4助剂选择
匀染剂的使用在高温高压筒子纱线染色中具有极其重要的意义。
选用的匀染剂要求泡沫小、高温分散性好、移染性强。
筒子染色时对水质要求极高,整合分散剂R-DL对水中的Ca 离子、Mg离子具有很强的整合能力,通常在染液中的用量为0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在纱线上;形成染斑。
2.5 pH值的要求
高温高压筒子纱线染色要求染浴pH值控制在4.5-5最好。
2.6液流的控制
液流方向的控制是获得匀染的关键因素,控制不好会造成内外色差,织到布面上表现出来的就是色档。
液流方向的控制要通过长期的摸索,它取决于泵的压力大小。
一般情况下采用正循环3min反循环4min方式循环使染色筒纱里表颜色一致。
2.7升温速度的控制
当染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。
85℃-110℃是上染速度增加最快的温度区域,需要严格控制升温速度在1.5℃/min以下。
115℃-130℃范围内可稍快点,但仍需要将升温速度控制在2℃/min左右。
这里的保温时间是对中等深度的颜色而言,浅色可适当缩短,深色可适当延长.保温时间要适宜,太短会产生环染现象,太长易产生毛丝。
一般应控制在30--60min.
染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物,其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。
2.8还原清洗
还原清洗是涤纶筒子纱线染色后的一个重要工序。
它不仅可以洗掉吸附在纱线表面的
分散染料,使染色牢度得到保证,而且可以去除在染色过程中吸附在纱线表面的其它物质,减少染斑的产生。
2、色花的回修
筒子纱线染花一般都能得到回修。
回修的方法是在高温条件下借助于匀染剂的移染作用使染料从深色区域向浅色区域转移。
修补剂L是一种低泡型具有高效分散作用、移染能力特强的匀染剂。
用量加大至3g/L-5g/L。
用作回修色花,成功率高达95%以上。
我们曾将不同颜色的色纱混装在一起,用修补剂L 5g/L,加酸调节pH值为5左右,于135℃条件下处理60min。
然后检查各筒纱之间的色差,色差回修很好.难于分辩。