常用染色设备及染色方法
常用染色方法
常用染色方法染色是一种常见的工艺，可以使物体表面获得不同的颜色。
在不同的行业和领域中，常用的染色方法也有所不同。
下面将介绍几种常见的染色方法。
1. 染色剂染色法染色剂染色法是最常见和常用的染色方法之一。
它使用染色剂将颜料分子渗透到纤维或物体表面，使其获得所需颜色。
染色剂可以根据不同的物质和纤维进行选择，如酸性染料、碱性染料、中性染料等。
这种染色方法适用于纺织品、皮革等材料的染色。
2. 涂料染色法涂料染色法是一种将颜料通过涂层的方式附着在物体表面的染色方法。
涂料可以根据需求选择不同的颜色和质地，如油漆、颜料等。
涂料染色法适用于木材、金属、塑料等材料的染色，可以使物体表面获得丰富多彩的颜色。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将溶解的染料涂覆在物体表面的染色方法。
溶液染色法适用于吸附性较强的材料，如纸张、布料等。
染料溶液可以通过浸泡、喷涂等方式涂布在物体表面，使其获得所需颜色。
4. 电化学染色法电化学染色法是一种利用电化学反应将颜料沉积在物体表面的染色方法。
它通过电解质溶液中的电流传导，使电极产生氧化还原反应，将颜料沉积在物体表面。
电化学染色法适用于金属、陶瓷等材料的染色，可以获得色彩鲜艳且均匀的效果。
5. 热转印染色法热转印染色法是一种将颜料通过热传导的方式转印到物体表面的染色方法。
它通过热压将颜料转印到物体表面，使其获得所需颜色。
热转印染色法适用于纺织品、陶瓷等材料的染色，可以实现图案的多样化和个性化。
以上是几种常见的染色方法，每种方法都有其适用的材料和特点。
在实际应用中，可以根据需求选择合适的染色方法，使物体表面获得理想的颜色效果。
无论是纺织品、皮革、金属还是塑料，都可以通过染色方法实现颜色的变化，为产品增添美感和价值。
在今后的发展中，随着科技的进步和创新的不断推进，染色方法也将不断更新和完善，为我们的生活带来更多的色彩。
常用染色机械及染色方法
微悬浮体染色技术
原理： 在羊毛和山羊绒染色过程中，
通过加入合成特种助剂，在染浴中形成染料微悬浮 体颗粒，低温情况下在纤维表面均匀吸附。再使染 浴迅速升温，在一定的温度下染料颗粒发生解体， 染料分子就地向纤维内部扩散并固着。
微悬浮体染色技术
优点：
被染纤维的受热时间缩短，损伤减小，对散纤维染色 来说，染后纤维的可纺性改善。
烘筒烘燥：是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它 烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温 度以先低后高为宜。
第二节 染色方法
根据染料施加于染物的方式不同，纺织品染色 的方法主要有两种，即浸染(也称竭染)和轧染。
★ 浸染方法
是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染 物的相对运动中，借助于染料对纤维的直接性 而将染料上染并固着纤维的一种加工方法。
迅速地将吸收 电磁波的能量 转变为 热能 。
一些染料分子，也可发生诱导而升温，从而达到快速上染和固色 的目的
微波染色技术
优点：
微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。
在微波的照射下，染色时间短，比传统的染 色节约能源。染色后的织物色牢度、色泽等各项 指标均比传统工艺有所提高。
微波染色技术
►浴比：
染物重量与染液体积之比称为浴比。
浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利 用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比 太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，
即％。
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度
为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
三技染色机操作方法
三技染色机操作方法三技染色机是一种常见的纺织印染设备，用来对纺织品进行染色和印花处理。
操作方法需要注意的事项和步骤如下：操作前的准备：1. 设备检查：三技染色机是一种复杂的设备，应在操作前进行设备检查，确保所有的零件和机器都处于良好的状态。
2. 染料准备：根据需要染色的织物和颜色，准备好相应的染料，确保其浓度和质量符合标准要求。
3. 织物准备：清洗织物，并进行预处理（如退色、还原等）以提高染色效果。
4. 操作人员安全：操作人员应穿戴好个人保护装备，注意操作时的安全问题。
操作步骤：1. 装载织物：在装载织物时，要保证织物平整放置，不要过度压缩和拥挤，并确保织物不会在操作中被拉断。
2. 加料染色：在将染料加入机器之前，将其预先加入恰当的容器中，并在其中加入必要的溶液和添加剂。
将容器中的染料加入三技染色机，并按照所需操作条件进行调节。
3. 卷绕/印花：根据轮廓图案和需要的着色程度，操作人员可以选择卷绕或印花方法，其中卷绕是将织物排列在一个圆形缸中，然后通过控制机器旋转方向和速度来实现染色，印花是将织物排列在印花台上，并使用橡皮印花和涂料来塑造想要的图案。
4. 试样评估：在染色完成后，需要取出一个小的试样来进行评估，以检查染色效果是否达到设计要求。
如果结果不尽如人意，则应适当调整染色参数，然后再重新进行染色处理。
5. 清洗：对于染色完毕后，需要进行彻底的清洗，以去除机器残留的化学物质和颜料。
6. 完成：完成染色后，操作人员可以取出织物，进行最后的检查，并将其送到烘干机中进行干燥。
需要注意的事项：1. 操作人员应始终关注安全问题，避免意外发生。
2. 在染色前，应确保所有的设备清洁干净，以免污染织物。
3. 在操作过程中，应注意染色液的浓度和温度，以确保染色效果达到标准。
4. 在印花过程中，应特别注意印花产品的质量和准确度，以确保最终效果令人满意。
简单染色法步骤
简单染色法步骤一、引言染色是一种常见的实验方法，广泛应用于生物学、化学、医学等领域。
其中，简单染色法是最基础、最常用的染色方法之一。
本文将介绍简单染色法的步骤及其应用。
二、准备实验材料和设备1. 实验材料：待染色的样本（如细胞、组织切片等）、染色剂（如甲苯胺染料、嗜酸性染料等）、脱水、透明和固定剂（如乙醇、木质醋酸等）。
2. 实验设备：玻璃片、显微镜、显微镜镜头、显微镜载玻片、显微镜载玻片盖片、显微镜载玻片夹。
三、固定样本1. 取一小片待染色的样本，放置在玻璃片上。
2. 用透明剂和固定剂依次浸泡样本，使其固定在玻璃片上。
3. 将固定后的样本置于通风处晾干。
四、脱水处理1. 取一盛有乙醇的容器，将固定的样本放入其中。
2. 逐渐增加乙醇浓度，例如从浓度较低的乙醇（如70%）开始，逐渐转移到浓度较高的乙醇（如95%）中，最后转移到绝对乙醇中。
3. 每次转移样本之前，需在乙醇中浸泡一段时间，使其充分脱水。
五、染色处理1. 取一盛有染色剂的容器，将脱水后的样本放入其中。
2. 根据染色目的选择适当的染色剂，如甲苯胺染料用于碱性染色，嗜酸性染料用于酸性染色。
3. 将样本在染色剂中浸泡一段时间，使其充分染色。
六、清洗和封片1. 用脱离剂清洗染色后的样本，去除多余的染色剂。
2. 取一片干净的玻璃片，将样本置于其上。
3. 滴加一滴显微镜载玻片夹中的透明剂，将玻璃片盖在样本上。
4. 轻轻压平，使样本均匀分布在玻璃片上。
七、观察和分析1. 将封好的玻璃片放置在显微镜载玻片上。
2. 装上显微镜载玻片盖片，并用夹子夹紧。
3. 将载玻片放入显微镜镜头下，调节放大倍率和焦距，观察样本的染色情况。
4. 根据观察结果，进行分析和记录。
八、实验注意事项1. 在实验过程中，需佩戴手套和口罩，做好个人防护。
2. 实验材料和设备要保持清洁，避免污染。
3. 染色剂的选择要根据不同样本和染色目的来确定。
4. 染色时间和温度要控制适当，避免过度染色或不足染色。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色步骤
HE染色是应用最广泛的组织病理学常规染色技术。
㈠染色程序1．石蜡切片HE染色（常规HE染色）（1）二甲苯Ⅰ 5～10min（2）二甲苯Ⅱ 5～10min（3）无水乙醇Ⅰ 1～3min（4）无水乙醇Ⅱ 1～3min（5）95%乙醇Ⅰ 1～3min（6）95%乙醇Ⅱ 1～3min（7）80%乙醇 1min（8）蒸馏水 1min（9）苏木素液染色 5～10min（10）流水洗去苏木素液 1min（11）1%盐酸-乙醇 1～3s（12）稍水洗 1～2s（13）返蓝（用温水或1%氨水等） 5～10s（14）流水冲洗 1～2min（15）蒸馏水洗 1～2min（16）0.5%伊红液染色 1～3min（17）蒸馏水稍洗 1～2s（18）80%乙醇 1～2s（19）95%乙醇Ⅰ 2～3min（20）95%乙醇Ⅱ 2～3min（21）无水乙醇Ⅰ &, nbsp; 3～5min（22）无水乙醇Ⅱ 3～5min（23）石炭酸-二甲苯 3～5min（24）二甲苯Ⅰ 3～5min（25）二甲苯Ⅱ 3～5min（26）二甲苯Ⅲ 3～5min（27）中性树胶封固注：①（12）和（13）项可省去，但（14）的冲水时间需延长至10～15min（细胞核显示更清晰）。
②（23）项可用无水乙醇代替；北方地区可省略。
2．冰冻切片HE染色（1）冰冻切片固定 10～30s（2）稍水洗 1～2s（3）苏木素液染色（60℃） 30～60s（4）流水洗去苏木素液 5～10s（5）1%盐酸-乙醇 &n, bsp; &nbs, p; &nb, sp; 1～3s（6）稍水洗 1～2min（7）返蓝（用温水或1%氨水等） 5～10s（8）流水冲洗 15～30s（9）0.5%伊红液染色 1～2min（10）蒸馏水稍洗 1～2min（11）80%乙醇 1～2min（12）95%乙醇 1～2min（13）无水乙醇Ⅰ 1～2min（14）无水乙醇Ⅱ 1～2min（15）石炭酸-二甲苯 2～3min（16）二甲苯Ⅰ 2～3min（17）二甲苯Ⅱ 2～3min（18）中性树胶封固注：①（7）和（8）项可省去，但（9）的冲水时间需延长至10～15min（细胞核显示更清晰）。
常用染色方法范文
常用染色方法范文染色是一种常见且广泛应用的技术，可用于纺织、印刷、绘画等领域。
下面将介绍几种常用的染色方法：1.饱和染色法：饱和染色法是最常见的染色方法之一、首先，将染料溶解在水中，形成染料溶液。
然后，将待染的物质浸泡在染料溶液中，以便其吸收染料。
浸泡时间的长短和温度的高低都会影响染色效果。
染料分子会渗透到纤维内部，并与其结合，使其呈现出所需的颜色。
2.印花法：印花是将染料直接印在织物上的一种染色方法。
这种方法可以实现复杂的图案和色彩变化。
印花可以通过不同的方式进行，如手工操作、移印、丝网印刷等。
首先，将染料溶液或染料混合物涂在印花模板上，然后用印刷机或手工工具将染料转移到织物上。
最后，织物通过固色、洗涤等处理，以固定染料并增强色彩的持久性。
3.遮蔽法：遮蔽法是一种用遮盖物来阻止染料接触染色物质部分区域的染色方法。
常见的遮盖物有蜡、纸、橡皮膏等。
首先，在待染的物质上涂抹或刻画出所需的图案，然后使用遮盖物将未涂抹区域保护起来。
接下来，将染料溶液涂抹在被保护的区域上，以使染料渗透到染色物质中。
最后，使用漂白剂或洗涤剂去除遮盖物，暴露出未染色的区域，形成明暗对比。
4.冷染法：冷染法是在常温下进行的一种染色方法。
与常规的染色方法不同，冷染法不需要使用热水、蒸汽或其他加热设备。
染料通过渗透和扩散过程，与染色物质结合。
这种方法适用于染色温度敏感的材料，因为它不会引起材料收缩或变形。
5.手染法：手染法是一种古老而传统的染色方法，主要用于织物和纤维艺术品的染色。
这种方法需要手工操作，染料通常由天然材料制成，如植物、昆虫和动物提取物。
首先，染料溶液制成，并加入盐和酸等辅助剂以提高染色效果。
然后，待染的材料浸泡在染料溶液中，手工搅拌，以确保染料均匀分布。
最后，染料固定和洗涤，以使颜色持久。
以上是几种常见的染色方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
在实际应用中，根据染色物质的特性和要求选择适合的染色方法，可以得到理想的染色效果。
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二、筒子纱染色机
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 染色前， 特制的筒管上， 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管， 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。 锥形或圆形。 染色时， 染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸， 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵， 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环， 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间， 染色时间，染毕吊出筒子 纱架， 纱架，送入筒子 改变旋桨的转动方向，
的循环方向也发生改变。 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机 1染色机主要用于染涤纶散纤维、 染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。 涤纶毛球及涤纶绞纱。 涤纶一般在130℃左右进行染色。 涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色， 在此温度下染色，其匀染性和上 染率能得到较满意的结果。 染率能得到较满意的结果。 个染笼，可装散纤维1 kg或 有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或 绞纱50 kg。 绞纱50 kg。 染色时，将纤维装入染笼， 染色时，将纤维装入染笼，装满 后用吊车将染笼吊入染槽中， 后用吊车将染笼吊入染槽中，盖 好密封盖， 好密封盖，开动循环泵使染液循 升温染色，染毕放去残液， 环，升温染色，染毕放去残液， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 吊出染笼，取出纤维。 吊出染笼，取出纤维。
本节作业
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染色方法和染色设备的选择
第三章 常用染色设备及染色方法
教学内容
第一节 散纤维染色机 第二节 纱线染色机 第三节 织物染色机 第四节 染色方法和染色设备的选择
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
概述
散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维染色特点： 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中， 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中， 通过染液循环的染色机进行染色。 通过染液循环的染色机进行染色。 用途
三、毛条染色机
N461型毛球染色机有 N461型毛球染色机有4个 型毛球染色机有4 毛球桶，可装毛(纤维) 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 kg。 N462型毛球染色机 见图) N462型毛球染色机(见图) 型毛球染色机( 个毛球桶，可装毛( 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 50～ kg。 染色时， 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖， 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 毛球， 喷出再回到环泵。染毕， 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。 净浮色，取出毛球。
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 组成：圆形染槽、 – 散纤维装在假底上，盖上多 散纤维装在假底上，
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 孔盖板，并旋紧槽盖， 染液后即可进行染色。 染液后即可进行染色。
– 染色时，由于旋桨的转动， 染色时，由于旋桨的转动，
染液自多孔管喷出， 染液自多孔管喷出，进行循 环。
第二节 纱线染色机
一、绞纱染色机
1．往复式绞纱染色机 适用于棉纱线的直接染 硫化染料、 料、硫化染料、还原染 冰染料、 料、冰染料、活性染料 的染色。 的染色。 染色时浴比较大，入染 染色时浴比较大， 和起纱需手工操作， 和起纱需手工操作，设 备敞口，蒸汽消耗大。 备敞口，蒸汽消耗大。 基本不用了。 基本不用了。
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴 上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后 用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多
四、连续染纱机
适宜大批量低支数的纱、 适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 纱线经染液浸轧、汽蒸、 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完 成染色过程 劳动生产率高 主要用于硫化、靛蓝、 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染 色
一、绞纱染色机
2．喷射式绞纱染色机 染槽容积较小，染色时 染槽容积较小， 浴比较小， 浴比较小，染物不浸于 染液中 绞纱的装卸操作方便， 绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封， 操作时加盖密封，蒸汽 消耗相对较少， 消耗相对较少， 但需经常清洁喷孔， 但需经常清洁喷孔，防 止被纤维毛绒堵塞。 止被纤维毛绒堵塞。 质量较好。 质量较好。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机 染物不动，用旋浆或泵 染物不动， 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机 高温高压绞纱染色机多 以密封操作， 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 色时间均可自动控制， 浴比较小， 浴比较小， 多用于涤纶及其混纺纱 的染色， 的染色，也可用于其他 纤维的染色， 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要， 重要，但用于不溶性偶 氮染料时则有困难。 氮染料时则有困难。
– 纯纺或混纺纤维 – 纤维条或纤维条球
一、吊筐式散纤维染色机
组成： 组成： 染色机染色时， 染色机染色时，先将洗净的散 毛均匀地装入散毛桶内， 毛均匀地装入散毛桶内，装满 后将散毛桶吊入染槽中， 后将散毛桶吊入染槽中，压紧 顶盖，开动循环泵， 顶盖，开动循环泵，染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出， 毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤 维层，再回到循环泵。 维层，再回到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制，染毕放去残液， 曲线控制，染毕放去残液，注 入清水，循环洗净纤维上的浮 入清水， 然后吊起散毛桶， 色，然后吊起散毛桶，取出纤 维。 该机每次可染羊毛100 kg。 该机每次可染羊毛100 kg。