染色技术常用染色设备及染色方法

• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
• 染料的泳移：指织物在浸轧染液后的烘干过程中， 染料随水分的移动而移动的现象。
• 烘燥方式：
• 红外线烘燥：加热迅速、均匀，用于含湿量较高 织物的预烘。
• 热风烘燥：热空气导热，效率较低 • 烘筒烘燥：接触烘燥，效率高。
• 染料固着方法分汽蒸、热熔两种。
• 汽蒸：利用水蒸汽使织物升温，纤维溶胀，染料 或染料与化学品作用后，溶解、扩散进入纤维内 部并最终在纤维上固着。
• 例如：被染物100kg，浴比1：20，染色浓度为2 ％，则染液体积为100*20＝2000L，所用染料量 为100*2%=2kg。
• 影响染色匀染性的因素：
• 染料、助剂、温度、浓度、浴比等。
• 染色时，染液与织物的相对运动有利于提高染色 匀染性；浴比大有利于匀染，但染料利用率低、 能耗大、废水多；浸染中分次加入染料，使染色 更加均匀，并加入促染剂通过染料利用率。
第二节 染色方法和染色设备的 选择
• 染色方法分：浸染、轧染 • 目的：要求织物染得均透，色泽坚牢，且
织物尽可能不变形和受损。合适的染色方 法取决于织物性质、染料及染色设备。
• 一、浸染
• 浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液的循 环及染液与被染物的相对运动，借助染料对纤维
的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着 的染色方法。
• 焙烘：干热空气做介质使织物升温，染料扩散进 入纤维内部并在纤维双溢流高温高速喷射染色机
• 特点：双流道低压喷射染色系统，适合化纤，化纤混纺， 棉织，交织等各种厚质、薄质、机织、针织布匹的松式加 工处理。不但可获得极佳之染色效果，且布匹绝不产生起 毛、组织变形、皱纹、直条纹、色花等缺占。针织布匹可 获得极佳缩率，保持布匹之弹性。
(二)喷射染色机 喷射染色机占地小，产量高， 可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高 压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维， 也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用 于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家 欢迎。
一、连续轨染机
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化 纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不 同，连续轧染机的类型也不同，但它们的组成大致可分为 以下几个部分:
1.轧车 织物浸轧染料的主要装置。 2.烘干装置 包括红外线、热风和烘筒烘燥三种。 3.蒸箱 有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽 ，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。 4.平洗装置 它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、 皂煮以及根据不同染料进行的后处理。 5.染后烘干装置 染后的烘干都采用烘筒烘干。
图2－1 连续轧染机 1—进布装置 2、6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机
5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
• 本联合机适用于涤棉、纯棉，及其混纺织物的染色及皂洗 之用。
二、卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分 为普通卷染机、高温高压卷染机。
• 适用范围：
•
散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织
物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张
力及轧压的织物染色。
• 浸染是间歇式生产，效率低，适合小批量、多品 种生产。
• 浴比：
指加工物（被染物）的质量与加工液的质量之 比。
• 染料浓度一般用对纤维（或者织物）的重量百分 数表示（o.w.f.)。
高•温喷射绞纱染色机（东莞市宏辉染整设备公司）
适合各种天然，合成纤维：特多龙之绞纱及线，带类染色。 操作简 单，挂纱杆设有自动正、反转控制设备，利用差异回 转次数使染色均 匀。采用电脑自动控制设备，从升温、染料、 助剂之注入，保温、降 温、水洗等操作过程均可自动完成。 门盖加装安全开关，自动排除胴 体内压力。
染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布 轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到 另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。
普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较 大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述 缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。
技术特点：棉、腈纶、锦纶、涤/棉、涤纶等各种织物的染 色。最大限度防止纤维染斑，没有热损失，可节约能源，特 别适合大幅宽织物。 1、等张力 面料所承受的张力可随意调 整，并在全工序中均匀的保持。几乎无张力情况下对张力敏 感的面料进行染色，效果突出。 2、等布速 面料按设定值匀 速运转，可提高染色的品质，并最大限度降低异色现象。 3、 自动化 染色全工序采用标准自动化系统，减少了人工费用。
压下的工艺染色和前后处理。
(二)喷射式绞纱染色机 它由染槽、孔管、回 转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平 列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷 淋于绞纱上。与此同时，由于回转装置的转动， 可使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到均匀 染色，这种设备浴比较小，绞纱的装卸操作方 便，但喷眼需经常作清洁工作，以防堵塞。
常用染色设备及染色方法
第一节 常用染色设备
• 在染色过程中，要提高劳动生产率，获得匀透坚 牢的色泽而不损伤纤维的纺织品，首先应有先进 的加工方法。要根据不同的产品、不同的染料， 合理选择和制订染色工艺过程，所用染色设备必 须符合工艺要求。染色机械的种类很多，按照机 械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机； 按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等； 按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、 织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品 质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作 用。
• 常温绞纱喷射染色机
• ◆ 适合处染真丝、人造丝、丝光棉、尼龙及其混纺等绞 纱。 ◆ 型式：堰流式喷射染纱管 ◆ 浴比: 1:12～14，节 省用水及所耗能量。 ◆ 容纱量：4.7公斤（10.3磅）至 350公斤（778磅）
• 自动化绞纱喷射染色机
• 适合于光丝、单股细纱、人造丝、绢丝、真丝、酸纤维长 纱、亚麻长纱及丝光棉丝等漂白、精练、染色。