还原染料筒子纱染色特点
染料的种类及染色的类型
染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。
其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。
2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。
其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。
3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。
5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。
6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。
特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。
7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。
8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。
9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。
色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。
毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。
纱线染色是染织的基础。
常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
永不退色的染料-还原染料
永不退色的染料-还原染料还原染料又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为永不褪色的染料。
一、还原染料基础知识1定义：还原染料不溶于水，分子上含有两个或者几个共轭的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下被还原为可溶性的、对纤维素纤维具有亲和力的隐色体钠盐上染纤维，然后再氧化为原来不溶性染料固着在织物上。
2染色特点：染色牢度好，日晒牢度>6级；皂洗牢度>4级色泽鲜艳，色谱齐全(缺大红，蓝、绿、紫、棕、橄榄较好)成本比较高(中间体价贵、合成复杂)匀染性差，容易产生白芯某些染料有光脆性(黄、橙、红)，靛蓝摩擦牢度较差主要用于棉或涤/棉混纺织物的染色，也可用于维纶染色，不可用于蛋白质纤维的染色3还原染料的结构特点①有多个羰基②没有水溶性基团③大都具有很好的平面性二、还原染料染色原理1.染色原理可溶性的隐色体钠盐对纤维有亲和力氧化恢复为原来不溶状态的染料，固着在纤维上。
2.染色步骤染料的还原和溶解染色隐色体的上染染色隐色体的氧化皂煮（一）还原染料的还原和溶解（1）还原方法隐色体电位：碱性条件下，用保险粉把染料还原成隐色体，在一定条件下，用氧化剂(赤血盐)将隐色体氧化，滴定至氧化所消耗氧化剂的量。
①干缸还原：先将染料还原，再加入染浴中。
高浓度烧碱和保险粉下还原。
②全浴还原：染料直接在碱性染浴中还原。
（2）还原速率极其影响因素①染料结构本身(含吸电子基易还原)②温度高，还原速率高③还原剂的浓度越高，速率越高④染料的颗粒大(即比表面的大小)不易还原。
（3）常用的还原剂①保险粉：连二亚硫酸钠、低亚硫酸Na2S2O4②二氧化硫脲a.稳定性好b.还原能力强c.溶解性差些d.易过度还原(用量要少)（4）不正常还原现象①隐色体结晶析出a.还原温度低b.隐色体溶解度低c.不适当加盐d.放置时间过长e.烧碱、保险粉浓度过高②过度还原 (引起染料亲和力下降，染色后难氧化)③脱卤：温度高④酞氨基水解：温度和碱浓度高（二）还原染料隐色体的上染还原染料隐色体浸染时，初染速率很高，但只是吸附在纤维表面呈环染状态，随后缓缓向内部扩散，呈现缓慢上染特性，移染性很差。
还原染料染色原理
还原染料染色还原染料染色●还原染料不溶于水，是颜料●没有水溶性基团，很少有亲水性基团，尤其是蒽酮结构的还原染料●还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，各种牢度一般比较高，尤其是耐日晒、耐洗色牢度为其他染料所不及颜色以蓝、紫、绿、橄榄、灰为主黄橙色较少，且多有光敏脆损现象浓艳红色少，但色光不如冰染料鲜艳●其染色过程特殊之处：●（1）其共轭体系中的羰基，在碱性条件下还原，染料便成为可溶于水的、对纤维有亲和力的隐色体钠盐，简称隐色体；●（2）染着在纤维素纤维上的隐色体钠盐，再经过氧化，便恢复成为不溶状态的染料色淀而固着在纤维上●其上染过程是氧化—还原过程●染色方法较复杂，流程长，价格比较昂贵，所用的还原剂，如保险粉价格比较高●采用隐色体上染，颜色无法及时控制●部分染料在日晒过程中，染料起到催化作用，纤维发生光氧化脆损●日益受到棉用活性染料的挑战应用范围●适合纤维素纤维的染色，主要是棉，包括针织品、机织物、纱线●涤/棉、锦/棉、维尼龙/棉等混纺织物的一浴同色染色●还原染料具有优良的耐还原性的这一特性，可用来制造活性染料地染和还原染料防拔印花的高级纺织品、涤棉混纺色织物的先染工艺(筒子纱染色)和涤/棉混纺织物的高牢度印染●如今直接染料、活性染料和还原染料激烈竞争●可替代分散染料染聚酯●不能用于蛋白质，还原体系为碱性环境一、还原染料的还原机理与染色●还原染料不溶于水，不可能在水中上染纤维，只有在碱性条件下，用还原剂将染料中的羰基还原为可溶性的隐色体钠盐，隐色体对纤维有直接性，可以上染纤维。
●染料的还原最常用的还原剂是保险粉，最常用的碱剂是烧碱1. 染料的还原(1) 还原机理●在碱性条件下，保险粉释放出电子，染料接受电子被还原成隐色体：●还原染料最常用的还原剂是保险粉，即连二亚硫酸钠NaSO2 —NaSO2 ，一般商品为白色粉末，含有两个结晶水●保险粉化学性质很活泼：易溶于水，有很强的还原能力，受潮会被迅速氧化分解，甚至会燃烧起来发出火焰，遇酸剧烈分解，放出二氧化硫，所以储存要避光、防潮和密封●(2) 还原速率●还原的速率首先取决于染料分子结构●还原染料的还原是一个多相反应，染料的颗粒大小直接影响反应时固-水界面的接触面积的大小，影响反应的几率，所以会影响还原速率●温度温度升高，还原速率加快●要考虑保险粉的分解●染料的水解（如有酰按结构的染料）●浓度还原染料的还原速率与反应物的浓度有关，反应物浓度高，反应迅速●在实际生产中我们要重点考虑的是还原速率●它反映的是还原是否充分的问题●重要性：不同的工艺所需还原时间不同印花10秒悬浮体轧染几～几十秒浸染几十分钟工艺上还原时间大不样，分析还原速率非常必要实际生产中，采用保险粉为还原剂，它的还原能力很强，但对不同结构的染料还原充分所需时间不同●半还原时间：还原达到平衡浓度一半所需的时间●半还原时间越短，还原速率越快（3）还原方法●“干缸”还原——对还原速率低的染料，染色前将染料放在比较小的容器中，在染料、保险粉及烧碱的浓度相对比较高的条件下还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中●全浴还原——还原速率高的染料，直接在染液中还原，染料、保险粉及烧碱的浓度相对比较低（4）还原反应中的副反应●与空气中的氧反应反应迅速，氧化过程复杂，随温度提高分解加快2Na2S2O4 + 3O2+2H2O →4NaHSO4●结果：消耗保险粉；导致染浴PH值降低●在还原中，空气的氧与保险粉的反应比较迅速，大部分保险粉被空气氧化或自身分解消耗掉●加入烧碱还可以中和还原反应中的酸性产物，保持隐色体稳定●染色过程中，保险粉浓度不能低于一定值，否则染料就会被氧化析出克服办法：尽量使保险粉与空气少接触（如印花汽箱大排气）—在还原液中加一些还原性物质（硫化钠、糊精）采用性质稳定的、还原能力较强的还原剂：印花用雕白粉，二氧化硫脲2.染料隐色体的上染●上染过程与阴离子染料相似，首先通过范德华力和氢键等被纤维表面吸附，然后再向内部扩散，属于孔道扩散模型●特殊性：染浴的电解质浓度高，大部分的还原染料隐色体的共平面性好，对纤维的吸引力大，初染速度很高。
还原染料染色—可溶性还原染料染色
可溶性还原染料的染色方法及其工艺
§工艺条件： 染色温度 根据染料直接性、匀染性及溶解度而定，直接性较小染料， 为提高上染百分率，宜采用低温染色，一般为20～30℃； 直接性较大、溶解度较差的染料，为获得匀染效果，应采用 较高温度染色，一般为60～80℃。 显色温度 根据氧化显色性能确定，容易氧化且速度快者，宜采用冷显 色，反之应采用热显色(50～90℃)
可溶性还原染料的染色方法及其工艺
§处方组成
染液：
染料
X
纯碱
1-2g/L
食盐
10- 25g/L
亚硝酸钠 4g/L
表面活性剂 1g/L
显色液：
硫酸 20-40g/L 元明粉 5g/L
可溶性还原染料的染色方法及其工艺
§各助剂的作用： 1）纯碱：可抵抗酸性物质对染料的影响，提高染液的稳定 性，一般用量为1～2g/L。 2）食盐：起促染作用，用量根据染料的直接性、溶解度、 染色浓度等决定，一般用量为10～25 g／L。 3）亚硝酸钠：显色用氧化剂。 4）扩散剂：增进染液的渗透性，提高匀染性。 5）硫酸：显色用酸 6）元明粉：防止染料的溶落
还原染料染色
可溶性还原染料概述及染色性能
可溶性还原染料概述
可溶性还原染料又称印地科素染料，是还原染料隐色体的硫 酸酯钠盐或钾盐(即隐色酯)，能直接溶于水，对纤维素纤维 有直接性。染料上染后在酸和氧化剂的作用下显色，在织物 上转变成相应的不溶性还原染料而固着。
溶蒽素（稠环酮类还原染料制成）尾注以I，
对纤维素纤维和蛋白质纤维都能上染，还可用于涤棉混 纺织物的热溶染色。
可溶性还原染料的染色性能
1、溶解度： 结构中含有水溶性基，能直接溶于水，溶解度与染料所含 的水溶性基团的多少及水溶性基团所占分子的比例大小有 关。水溶性基团越多，所占的比例越大，溶解度就越大。 2、亲和力： 由于在染料分子含有水溶性的硫酸酯基，使染料和纤维间 的共轭效应和生成氢键的能力减弱，亲和力低。
技术还原、硫化染料纱线染色是怎么样的
技术还原、硫化染料纱线染色是怎么样的一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干素因的影响。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。
在织造前进行纱线染色，某些色花等疵病可以在后续织造工序中得到改善。
如选用较好的染料，纱线染色一般能获得良好的牢度和匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，井可缩短交货周期，产品的重现性也较高。
通常认为，色纱织制的织物比染色织物更具有蓬松和丰满的手感，这可能是因为当绞纱悬于染色机的纱杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全蓬松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
除绞纱染色外，纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意的产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现发生了改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。
但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一类主要染料。
染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且牢度十分优良，大多数耐日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。
因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。
还原染料的品种很多，按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌类为主。
1.染色基本方法蒽醌类还原染料的总色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉让也较高。
在纱线染色过程中，1g蒽醌类还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉各5~6g，此外染浴中还需加入骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高匀染效果，用量以0.2~0.5g/L为好。
在日常染色中染纱时间一般为15~20min，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20~30min。
不同分散染料特征
分散染料一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。
2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。
3、染浴PH适应范围较宽。
4、具有较好的提升率。
5、具有较优良的染色坚牢度。
二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。
2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。
3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。
3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。
4、三原色具有优良的相容性和提升率。
5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。
五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。
六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。
分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。
2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。
按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。
（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。
（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
还原染料的特点
还原染料的特点导读按照化学结构和性质，还原染料原本分成蒽醌、靛族和稠环三类，加上后来出现的硫酸酯衍生物的可溶性类，共为四大类。
近年来还出现了一些新的衍生物，如带有活性基团的活性还原染料。
一、蒽醌类还原染料蒽醌类还原染料是还原染料中最重要的一类。
凡是以蒽醌或其衍生物合成的还原染料以及具有醌结构的染料，都可属于这一类。
具各项坚牢度优良、色泽较鲜艳、色谱较齐全、染料隐色酸钠盐对纤维亲和力高的特点，但某些浅色品种对棉纤维有脆损作用。
这类染料的隐色酸钠盐大部分均较未还原的色泽为深，只有极少数和未还原的色泽近似，这是由于被还原成隐色酸钠盐后，共轭体系增大的缘故。
共轭双键的增减，还决定着染料的隐色酸钠盐对棉纤维直接性的高低，凡是还原后隐色酸钠盐结构中共轭双键较多的料，它的直接性就比共轭双键较少的染料高。
蒽醌类还原染料按照结构又可分成：(一)酰胺系和亚胺系酰胺系染料中，由于分子中酰氨基的位置和数目同，能生成黄、橙、红、紫等不同色泽的还原染料，但不能生成蓝、绿和黑等颜色品种。
酰胺系结构最简单的是还原黄WG,它的结构为：还原黄WG也是蒽醌类还原染料中结构最简单的染料。
亚胺系蒽醌还原染料的色谱包括橙、红、紫酱、灰和黑色等。
一般来说，色光不鲜艳，但坚牢度优良，耐日晒牢度在6~8级，湿处理牢度在4~5级，色品种有光脆敏性。
隐色体钠盐对棉亲和力不大。
亚胺系染料通常含有2个或3个蒽醌结构，通过亚氨基连。
其中最简单的是1,2一二蒽醌亚胺，即还原橙6RTK。
它的结构为：(二)咔唑系咔唑系染料的主要特征是染料的隐色酸钠盐对纤维素纤维有较好的直接性，匀染性好，各项坚牢度优良，其色谱包括黄、橙、棕和橄榄绿色。
其中还原黄FFRK(黄28号)的结构为：(三)蓝蒽酮系蓝蒽酮(蓝4号)的商业名称是还原蓝RS、RSN,是在1901年合成的第一个蒽醌类还原染料。
它的色泽为宝石蓝色，非常鲜艳，而且各项牢度很高。
它是一种具有氢化吖嗪结构的化合物，其合成方法和结构如下：蓝蒽酮不耐氯漂，如用次氯酸钠或漂白粉处理则由鲜明的蓝色转变成绿色。
前沿新型的筒子纱技术
前沿新型的筒子纱技术1990年后，筒子纱染色被应用于各种纤维，筒子纱染色在国内开始了飞速发展。
二、筒子纱还原染料染色在活性染料被广泛应用的今天，纤维素纤维染色领域，还原（士林）染料仍有其不可缺少的一席之地。
活性染料的耐氯、耐日晒牢度较差，不能满足高耐日晒、耐氯漂织物的要求，而还原染料正好可以解决这两个牢度问题。
士林染料被称为永不褪色的染料，在活性染料发明和应用之前，阴丹士林是染厂用的最多的染料。
还原染料的耐氧漂特性，应用于色织品种，可以开发士林色纱与原纱织造的特殊低成本色织品种。
筒子纱还原染料染色技术点：1、传统的还原染料染色一般使用干缸法，而筒子纱染色则更多使用悬浮体法；2、性能优异的分散剂与匀染剂是筒子纱染色不可或缺的；3、在设备选择方面，全充式筒子纱染色机比气垫式染色机更适合还原染料染色；4、筒子纱的松筒大小、密度，染色机的内外循环设置、洗水工艺设置，还原染料染色比活性染料染色有更严谨的要求；5、区别于传统还原染料染色的工艺曲线设置；6、染料细度的要求，超细粉与液体染料更适合筒子纱染色。
筒子纱还原染料缺点：1、色谱没有活性染料全；2、深色湿摩牢度相对差一点；3、对工人操作要求较高。
三、筒子纱涂料染色活性染料用于纤维素纤维染色的另一短板就是：缺少荧光色，活性染料中唯一的荧光染料是2002年德司达公司推出的雷马素FL荧光黄，其他色谱的活性荧光染料至今未有发展。
涂料的荧光色谱较全，可以满足不同荧光颜色的要求。
因此，荧光涂料的筒子纱染色也逐步被应用推广。
筒子纱涂料染色技术点：1、一般是染色流程是：前处理——改性剂改性——粘合剂涂料染色——柔软2、改性剂的性能决定了匀染性的优异；3、粘合剂使用量越高，涂料的染色牢度越高，粘合剂的选择也影响纱线的最终手感；4、涂料的细度，也是影响染色优异的因素之一；5、筒子纱的密度、大小也需要针对纱支的粗细进行设定；6、合理的烘干温度和方式有助于涂料与粘合剂的固着。
筒子纱涂料染色缺点：1、摩擦牢度相对活性染料染色要差；2、如果出现色花，不易回修；3、涂料染色设备需要定期清洗。
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七 染色时间的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 30· Ö Ö Ó ´ °Ö Ó £ £ ·Ö µ °Ö Ó £ £ ·Ö ¶ °Ö Ó £ £ ·Ö ¸ °Ö Ó £ £ ·Ö Ë ¯ Ó µ £ £ £ Ö
八 升温速率对纱的匀染性影响
还原染料筒子纱，容易出现染色不
溢流水洗
十一、皂洗
95℃
10min 溢流水洗
皂洗剂ＴＭ：2g/l
十二、各项牢度测试（ＡＡＴＣＣ）
染料名称 牢度
Yellow 3GL(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Red FBB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Navy DB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
Black RB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
日晒 沾色 水洗 变色 干磨 磨擦 湿磨 氧漂 氯漂
十三、单纱强力
纱支 C20S/1 JC40S/1 JC50S/1 单纱强力（ＣＮ） 391.5 254.3 238.4 纱支 80S/2 100S/2 JC32S/1 单纱强力（ＣＮ） 289.1 241.8 291.5
还原染料 之 筒子纱染色
一
前
言
客户对色牢度的要求越来越高 一些特殊整理对色光影响
还原染料的特点可以满足以上要 求
二 还原染料染色原理
2e
O=C D C=O
还原染料
-
O — C D C — O隐色体离子
Ｄ——代表处于两个羰基间的染料共轭体系
三 还原染料的优缺点
——与活性染料对比
染料 牢度
日晒牢度 水洗牢度 水渍牢度 汗渍牢度 摩擦牢度 耐氧漂牢度 耐氯漂牢度 后加工变色性 染料成本 染色易染性
• ４污水处理难度加大，染色成本提高。
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士林染料
良好 良好 良好 良好 普通 良好 良好 良好 较高 稍差
活性染料
普通 普通 普通 普通 普通 稍差 稍差 普通 普通 良好
四
Mikethen Mikethen
实 验 配 方
Dark blue DB S\F Red FBB S\F S\F 0.21% 2.5% 0.78%
Mikethen Yellow 3GL
染 色 工 艺 流 程
６０℃ ６０分钟 五 分 钟
常温
五 分 钟
五 分 钟
三 十 分 钟 溢流水洗 烧碱 葡萄糖
保险粉 匀染剂 Pergalp P 烧碱
士林染料
分散剂 Decol S
六 染色温度的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 ´ °¶ ££È µ£¶ £ °È ¶ °¶ ££È · °¶ ££È
十五、后整理
• １、工艺流程：烧毛 退浆 丝光 定 型 预缩 • ２、经丝光后，颜色变深变亮，其余工 序色光均无甚变化。
十六、实验结论
• １、还原染料的各项牢度都很好，而且其后整 加工色度较少。 • ２还原染料染色中，初染率的高低与移染性的 好坏是其获得均匀染色效果的两个重要指标。 • ３还原染料之筒子纱染色，容易产生染色不匀 及人为因素影响而使色光难控制，所以对工艺 条件的控制要求特别严。
十四、中样
K\S 值 第一层 第二层 第三层 第四层 39.06 42.12 45.34 42.24 Δ Ｅ值 1.276 0.777 standard 0.449
Ｐass\Fall
Fall Pass Standard pass
Batch is Lighter greener less yellow Lighter green yellow Standard Lighter less yellow
匀，其主要原因是还原染料的初染率所
引起的。而在上染过程中，升温速率对
还原染料的初染率影响很大。经过实验， 升温速率控制0.5℃/Min其匀染性最好
九 烧 碱、保 险 粉 的 用 量
浅色 烧碱用量（Ｇ／Ｌ） 保险粉用量（Ｇ／Ｌ） ６～８ ５～８
中深色 ８～１０ ８～１２
十、 氧 化
６０℃，
10min 双氧水(27.5%):3g/l