4-漏缆安装施工作业指导书
漏缆安装指导书
漏缆安装指导书漏缆安装指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供漏缆安装的详细步骤和指导，确保安装过程正确、高效、安全。
1.2 适用范围本指导书适用于所有需要进行漏缆安装的项目，包括但不限于建筑、工业设备等。
2：准备工作2.1 设计评估在进行漏缆安装之前，需要进行设计评估，包括确定电缆类型和规格、确定安装位置和路径、评估安装所需的工具和材料等。
2.2 材料和工具根据设计评估结果，准备以下材料和工具：电缆、导管、接线盒、连接器、固定夹、压线钳等。
2.3 安全措施确保遵守相关的安装安全措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等，使用绝缘工具，避免电击和其他伤害。
3：漏缆安装步骤3.1 确定安装路径根据设计评估的结果，确定漏缆的安装路径，包括通过墙壁、地板和天花板等。
3.2 准备接线盒和连接器根据电缆规格和连接要求，准备相应的接线盒和连接器。
3.3 安装导管按照安装路径，安装导管，确保导管固定稳固且尺寸符合要求。
3.4 安装电缆将电缆穿过导管，注意避免弯曲过大或损坏电缆绝缘。
3.5 连接电缆根据接线盒和连接器的要求，正确连接电缆，并紧固连接螺栓。
3.6 接地处理根据相关标准和规范，对电缆和设备进行接地处理，确保接地良好。
3.7 定位和固定将电缆和导管定位到预定位置，并使用固定夹或其他工具固定电缆和导管，确保牢固可靠。
4：进行测试和验收4.1 进行电线和接地测试使用适当的测试设备，对安装的电缆进行电线测试和接地测试，确保连接正确并符合要求。
4.2 进行电缆敷设测试对安装的电缆进行敷设测试，包括电缆的张力测试、弯曲测试等。
4.3 进行系统验收根据项目的要求，进行系统的整体验收，确保安装达到预期效果和质量要求。
5：文档附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容：- 设计评估报告- 安装图纸- 安装记录表格- 测试报告- 验收报告等6：法律名词及注释6.1 法律名词- 漏缆：指通过壁、地、顶板等建筑结构间隙的方式进行电缆安装的方法。
漏缆敷设施工作业指导书
漏缆敷设施工作业指导书编制：批准：年月日目录一、适用范围： (1)二、作业准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序与工艺流程 (1)五、施工要求 (3)六、劳动力组织 (6)七、材料要求 (6)八、设备机具配置 (7)九、质量操纵及检验 (7)十、安全及环保要求 (8)一、适用范围：适用于北京地铁泄漏同轴电缆、射频同轴电缆敷设施工。
二、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员、工班长、安全员认真学习施工组织方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉《城市轨道交通通信工程质量验收规范》与设计指标标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、施工工艺交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业阶段遇到的各类新参数进行收集、整理。
三、技术要求3.1 泄漏同轴电缆、射频同轴电缆技术指标要符合设计图纸设计指标。
3.2 泄漏同轴电缆、射频同轴电缆配盘在工厂内完成。
盘高要符合施工单位的限高要求。
盘面标识准确清晰。
3.3泄漏同轴电缆、射频同轴电缆各类指标测试在工厂内完成。
四、施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序：施工准备→线路检查→配盘检查→敷设安装→检查验收4.2 工艺流程4.2.1轨道车敷设作业流程图4.2.2人工敷设作业流程图五、施工要求5.1施工准备泄漏同轴电缆、射频同轴电缆安装前先进行单盘测试，其电气、结构特性均应符合技术条件的规定。
敷设前还应核实各区段泄漏同轴电缆的长度，不一致区段的泄漏同轴电缆不能混放，泄漏同轴电缆敷设时不得有中间接头。
泄漏同轴电缆绝缘外皮不能有断裂、挤压与变形。
并尽量避免与其他线缆交叉敷设。
5.2 施工工艺5.2.1轨道车敷设（泄漏同轴电缆1-5/8”）：根据配盘资料与轨道占用计划及使用方向，确定放盘顺序，并根据放盘顺序吊装线盘，计划先放线盘放置平板车后端。
每次线盘放置数量应考虑平板空间，并预留现场放线时操作空间。
漏缆安装指导书
安德鲁泄漏电缆系统安装作业指导书Andrew Technical Marketingasz.siteservice@安德鲁泄漏电缆、接头安装流程一．泄漏电缆的卡具安德鲁公司为地铁捷运等项目共配备常规、阻燃等多种安装固定夹具。
系统各部件性能：1.钢索吊装夹具和扎带组件型号：（1）加固型钢索吊挂尼龙夹具型号：MWH-1-58-Y（2）不锈钢阻燃扎带型号：250058MWH-1-58-Y 示意图250058 示意图2.地铁类尼龙卡具部件组成说明示意图3.阻燃金属卡具示意图请参见相关指导书。
二．各类卡具的安装方法1.地铁类尼龙卡具的安装A．膨胀螺栓的安装方法步骤1. 使用6mm 钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为40 - 45mm。
步骤2. 吹出孔内灰尘。
步骤3. 装入膨胀螺栓（锚栓）与墙面平齐。
B．尼龙卡具及组件的安装方法步骤1. 按照尺寸打孔，并装入尼龙膨胀锚栓，放上尼龙支座；步骤2. 将螺钉穿入漏缆卡环及尼龙支座，旋入膨胀螺栓并紧固直至各部件密贴。
2.使用钢索吊装夹具及扎带三． 泄漏电缆的布放安裝RCT 漏缆须由最少四名工作人员负责。
四名工作人员之工作岗位如图所示。
注意点：1.泄漏电缆外部护套有一根筋，此筋在安装时必须面向墙壁。
2.漏缆在铺设时，必须注意不能弯折，如发现外护套在弯曲处有不平滑凸起或凹陷，则表示外导体被损坏。
（外导体内表面为信号传输层，如有形变不仅会增加衰耗，而且一旦变形处位于辐射开口处，则该处的信号泄露频段等都会发生相应变化。
） 3.隧道内铺设漏缆，且漏缆必须转弯时，需注意弯曲度不得超过弯曲半径。
（弯曲半径参看使用漏缆的性能参数。
）因墙身转角关系而需要弯曲RCT7漏缆，弯曲半径不得小于508mm 。
如图所示；墙身转角固定方案因水管需绕行固定方案工作人员RCT7 漏缆 RCT7漏缆电缆卡具墙身RCT7漏缆电缆卡具四．漏缆的固定电缆放入电缆卡具中，并卡上电缆卡具。
注意电缆固定的方向，定位筋须向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。
漏缆安装指导书
漏缆安装指导书一、前言漏缆，作为一种特殊的通信线缆，在特定的通信场景中发挥着重要作用。
为了确保漏缆能够正常、高效地工作，正确的安装方法至关重要。
本指导书将详细介绍漏缆安装的流程、要点及注意事项，旨在为安装人员提供清晰、准确的操作指南。
二、漏缆简介漏缆是一种开槽的同轴电缆，通过在电缆外导体上开槽，使得电磁场能够从槽口辐射出来，从而实现信号的覆盖和传输。
漏缆具有信号覆盖均匀、适应性强等优点，广泛应用于地铁、隧道、矿井等狭长封闭空间的通信系统中。
三、安装前准备1、工具和材料准备安装漏缆需要准备以下工具和材料：（1）扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
（2）吊线夹、固定夹具、膨胀螺栓等安装配件。
（3）漏缆本身，确保其规格、型号符合设计要求，并检查外观有无损伤。
2、现场勘查在安装前，需要对安装现场进行详细的勘查，包括：（1）确定漏缆的敷设路径，避免与其他线缆、管道等发生冲突。
（2）测量安装距离，计算所需漏缆的长度，并预留一定的余量。
（3）检查安装环境的温度、湿度等条件，确保符合漏缆的工作要求。
3、人员培训安装人员应熟悉漏缆的性能、安装方法及安全注意事项，经过相关培训后方可进行安装作业。
四、安装步骤1、固定支撑件根据勘查确定的安装位置，使用膨胀螺栓等固定件安装吊线夹或固定夹具等支撑件，确保其牢固可靠。
2、敷设漏缆（1）将漏缆从起始端开始，沿着支撑件逐步敷设，注意保持漏缆的平直，避免扭曲、弯折。
（2）在敷设过程中，每隔一定距离使用固定夹具将漏缆固定在支撑件上，固定间距应符合设计要求。
3、连接接头（1）如果漏缆需要连接，应使用专用的接头，并按照接头的安装说明进行操作。
（2）确保接头连接牢固，接触良好，以减少信号损耗。
4、接地处理为了保证漏缆的正常工作和安全，需要进行接地处理。
将漏缆的外导体与接地系统可靠连接，接地电阻应符合相关标准。
5、标识和标签在安装完成后，应对漏缆进行标识和标签，注明漏缆的型号、规格、起点和终点等信息，以便日后维护和管理。
漏缆-安装指导手册
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安装 RADIAFLEX® 和 CELLFLEX® 电缆 电缆盘的木条在实施安装前请不要拆除。 推荐使用放缆车运输电缆盘。这种电缆盘拖车的优点是它的后部可以打开，装载电缆 盘时只要将其从拖车后部直接滚入（无需起重机）。车中的千斤顶会将电缆盘顶起。 如果没有放缆车的话，也可以使用稳固的支撑来展开漏缆。建议将滚轴加足润滑油以 确保电缆展开时转动顺畅。 安装队必须确保漏缆能平坦地展开。关于最小弯曲半径、最大张力和固定夹推荐间隔 等信息，请参阅相应的技术指标。 决不允许电缆弯曲半径小于技术指标中的参数,单次最小弯曲半径。在安装中，必须确 保弯曲半径不小于多次弯曲半径。如果不可能直接从电缆 盘取出安装，可以先从电缆盘上抽取一段，卷成盘状。其 直径应不小于电缆盘内径。 抽取电缆时，漏缆的最大张力应不大于技术指标中所给数 值。推荐抽取电缆时，特别是当抽取电缆通过垂直的电缆 导管时，使用电缆吊装网。 必须确保电缆不会从锋利的边或角上划过。如果不得不将 电缆长距离的从地面或小的障碍物上拉过，建议使用落地 滚筒。当要拉电缆绕过角落或通过狭小的开口时，安装人 员必须监控这些位置。 切割电缆时，需确保截断点处于漏缆的最低点。这样可以阻止污物或铜屑进入漏缆。 断口处需清洁后密封。强烈推荐使用热缩盖进行密封。 当需要改变方向时，可以用手弯曲电缆。但弯曲电缆时只能用手掌而不能使用其他尖 锐物体。 漏缆装上连接器后，接口必须做防尘、防潮保护，直至最终与系统连接。临时保护 时，可以将连接器的塑料帽盖上。
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利用运营中的短暂暂停在隧道中进行安装 如果在已运行的隧道中安装漏缆，通常只能在夜间短暂暂停时进行施工。 这种情况下使用特殊车辆进行电缆安装通常是不经济的。此时，可以借助梯子来安装 电缆固定夹。也可以借助可在铁轨上移动的移动脚手架进行施工。 注意事项： 如果施工中没有切断悬缆，那么只有用非导体做成的梯子（如：木头、塑料）才允许 被使用。 必须遵守对隧道工人的要求和工业安全条例，特别要注意带电导线的安全距离。 如果施工中不需要或只需要很短的梯子，那么一些铁 路主管部门也会允许在交通不繁忙的时段进行施工。 这种情况下，要配置特别培训过的安全人员，以保证 所有施工人员的安全。 强烈推荐使用无绳电钻。因为使用它，在任何危险事 件发生时，人员都可以迅速撤离轨道区域。 由于是在地铁运营的空隙，所以不能直接用轨道推车 或电缆拖车将漏缆载入隧道，同时进行安装。 这种情况下，事先用轨道推车或其他特殊车辆将漏缆 载入隧道，放置于轨道邻近处。
漏缆施工作业指导书
接地卡，配胶泥胶带
直通输出端
耦合端
亨鑫耦合器、功分器特点： • 电压驻波比小 • 插损小、互调小 • 耐环境性能强、使用寿命长 功分器种类：二功分、三功分、四功分器 耦合器种类：6dB、10dB、15dB、20dB、 30dB
卡具支撑件选用尼龙PA6，卡头选用尼龙PA12；
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漏缆、射缆连接器简介
亨鑫漏缆、射缆连接器特点： • 低电压驻波比 • 低互调、低插损 • 安装方便、连接可靠 • 耐环境性能强、使用寿命长
NF-1-5/8"R 漏缆连接器成品
NF-7/8"L 射缆连接器成品
NM-1/2"L 射缆连接器成品
无源器件简介
原因： ➢内导体剪的太短 ➢外导体没有扩口
解决方案：严格按照说明书安装（内 导体长度为8-10mm，外导体用工具 扩口）
案例2-馈线折断
原因：7/8馈线敷设过大幅度转弯时没有 平缓过渡
影响：馈线折断，影响该馈线所连接的 整个天馈系统的指标
解决方案：
➢将馈线损坏处截断用跳线 连接
➢在过角度大的转弯时提前 过渡，如上图
影响：虽然辐射型漏缆四周都有信号 ，但是槽孔处信号最强，标志线处信 号最弱，这样敷设导致区间中信号偏 弱
解决方案：漏缆敷设时要保持标志线 位置正确（标志线在槽孔对面的位置 ，用于光线差的隧道中挂缆时保证槽 孔朝向正确）
案例11-漏缆弯折
原因： ➢敷 设 位 置 特 殊 ， 施 工 时 强 行 弯曲 ➢漏缆运输途中疏忽
NM-NF直流隔断器 NM-NF直流隔断器
亨鑫直流隔断器特点： • 低电压驻波比 • 低互调、低插损 • 耐环境性能强、使用寿命长 作用：防止列车运行产生的静电，损坏 设备
漏缆安装指导书
安德鲁泄漏电缆系统安装作业指导书Andrew Technical Marketingasz.siteservice@安德鲁泄漏电缆、接头安装流程一．泄漏电缆的卡具安德鲁公司为地铁捷运等项目共配备常规、阻燃等多种安装固定夹具。
系统各部件性能：1.钢索吊装夹具和扎带组件型号：（1）加固型钢索吊挂尼龙夹具型号：MWH-1-58-Y（2）不锈钢阻燃扎带型号：250058MWH-1-58-Y 示意图250058 示意图2.地铁类尼龙卡具部件组成说明示意图3.阻燃金属卡具示意图请参见相关指导书。
二．各类卡具的安装方法1.地铁类尼龙卡具的安装A．膨胀螺栓的安装方法步骤1. 使用6mm 钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为40 - 45mm。
步骤2. 吹出孔内灰尘。
步骤3. 装入膨胀螺栓（锚栓）与墙面平齐。
B．尼龙卡具及组件的安装方法步骤1. 按照尺寸打孔，并装入尼龙膨胀锚栓，放上尼龙支座；步骤2. 将螺钉穿入漏缆卡环及尼龙支座，旋入膨胀螺栓并紧固直至各部件密贴。
2.使用钢索吊装夹具及扎带三． 泄漏电缆的布放安裝RCT 漏缆须由最少四名工作人员负责。
四名工作人员之工作岗位如图所示。
注意点：1.泄漏电缆外部护套有一根筋，此筋在安装时必须面向墙壁。
2.漏缆在铺设时，必须注意不能弯折，如发现外护套在弯曲处有不平滑凸起或凹陷，则表示外导体被损坏。
（外导体内表面为信号传输层，如有形变不仅会增加衰耗，而且一旦变形处位于辐射开口处，则该处的信号泄露频段等都会发生相应变化。
） 3.隧道内铺设漏缆，且漏缆必须转弯时，需注意弯曲度不得超过弯曲半径。
（弯曲半径参看使用漏缆的性能参数。
）因墙身转角关系而需要弯曲RCT7漏缆，弯曲半径不得小于508mm 。
如图所示；墙身转角固定方案因水管需绕行固定方案工作人员RCT7 漏缆 RCT7漏缆电缆卡具墙身RCT7漏缆电缆卡具四．漏缆的固定电缆放入电缆卡具中，并卡上电缆卡具。
注意电缆固定的方向，定位筋须向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。
漏缆安装指导书
漏缆安装指导书漏缆安装指导书⒈简介⑴目的本文档旨在提供详细的漏缆安装指导，以确保漏缆安装工作的顺利进行。
⑵范围本指导书适用于漏缆安装的所有阶段，包括前期准备、材料准备、安装步骤、质量控制等。
⒉前期准备⑴确定安装位置在确定漏缆的安装位置时，需要考虑其与其他设备的安全距离、操作便利性以及避免不必要的物理干扰。
⑵配置相应设备和材料根据项目要求和漏缆规格，准备相应的设备和材料，包括漏缆、固定件、连接器、电缆夹等。
⑶安全措施在进行漏缆安装之前，必须遵循所有的安全规定，并且佩戴所需的个人防护装备。
确保工作区域整洁有序，减少意外风险。
⒊材料准备⑴检查漏缆质量在安装漏缆之前，检查每根漏缆的外观和质量，确保没有明显的损坏或缺陷。
⑵准备固定件和连接器根据漏缆的规格和安装要求，准备相应的固定件和连接器，并进行必要的检查，确保其质量合格。
⑶准备工具准备适当的工具，如电钻、扳手、钳子等，以便进行漏缆的安装和连接。
⒋安装步骤⑴固定漏缆按照安装位置的要求，使用固定件将漏缆牢固地固定在适当的位置上，并保持其垂直和水平。
⑵连接漏缆根据漏缆的类型和项目要求，采用适当的连接器将漏缆与其他设备连接起来。
确保连接牢固可靠，并进行必要的测试。
⑶接地处理根据相关安全规定，对漏缆进行必要的接地处理，以防止静电或其他电气问题。
⑷检查质量安装完成后，对漏缆的安装进行全面检查，确保每一步操作都符合要求，并修正任何潜在的问题。
⒌安装质量控制⑴测试和验证在漏缆安装完成后，进行必要的测试和验证，确保漏缆的功能正常，并满足项目的要求。
⑵文件记录对漏缆的安装过程进行详细记录，包括安装日期、安装人员、安装位置、材料及工具使用情况等，以备将来参考和审查。
⒍附件附件1：漏缆规格书附件2：漏缆安装图纸⒎法律名词及注释⑴根据相关法律法规，漏缆是指通过特定设备安装在建筑物或其他工程中，用于传输信号或电力的电缆。
⑵固定件是指用于将漏缆稳定地固定在安装位置上的设备，以确保其不受外力干扰或振动。
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兰新铁路第二双线甘青段通信工程编号：CRSC-TX-004 漏缆安装施工作业指导书中国铁路通信信号股份有限公司单位: 兰新铁路甘青段系统集成项目经理部编制:审核:批准:年月日发布年月日实施漏泄同轴电缆安装施工作业指导书1 使用范围适用于兰新铁路隧道漏缆敷设施工。
2 作业准备2.1 业内技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。
2.2 外业技术准备根据施工图纸提供的漏缆架设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、防护是否相符。
检查径路上的隧道壁、避车洞、杆路、过轨预留等是否具备敷设条件，确定敷设位置。
3 技术要求3.1 隧道内LCX支架安装要求1.LCX固定件应采用膨胀螺栓方式固定，使用专用卡具安装漏缆；2.采用吊夹固定LCX时，吊夹间距为1m，防火夹间隔10m；3.支架孔的高度应符合设计要求，孔距宜为0.8～1.5m；4.支架孔的直径、孔深应符合设计要求；孔应平直，不得成喇叭状；3.2 隧道内LCX敷设要求1.LCX吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向线路侧；2.电力牵引供电区段隧道内LCX吊挂位置应符合设计要求。
当LCX与回流线、接地母线在同侧吊挂时，其距离应不小于0.6m。
与吸上线交越时，LCX外应加套厚0.8mm，长0.5m 的聚乙烯塑料护套防护；3.敷设隧道内LCX宜采用机械施工。
当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5-7m，应避免LCX拖地；4.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲。
LCX最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
5.LCX与其他线缆同支架安装时，尽可能避免交叉。
如无法避免时，应将LCX布设在外侧，避免其他线缆阻挡LCX的信号辐射。
3.3 隧道外LCX支柱安装要求1.单独立杆路架设时，支柱之间距离、隧道口及设备房屋处距第一根支柱距离应符合设计要求；承力索与柱顶之间的距离应不大于0.3m；2.预应力混凝土支柱质量应符合相关技术标准的规定，埋设深度、方式应符合标准要求；3.采用支柱安装时，其钢丝承力索宜采用7×Φ2.2mm镀锌钢绞线；4.LCX与接触网同杆架设时，应确认接触网支柱上预留安装LCX的条件。
3.4 隧道外LCX敷设要求1.LCX吊挂方式应符合设计要求；吊挂高度宜距轨面4.5m；2.在电力牵引供电区段，LCX与回流线的距离应不小于0.6m，在回流线或PW线加绝缘保护的区段，不应小于0.2m，与牵引供电设备带电部分的距离应不小于2m；3.采用支柱吊挂方式时，上吊夹前钢丝承力索应加300kg±30kg的张紧力；电缆承力索悬挂漏缆后的最大允许垂度应控制在0.15m～0.2m以内（20℃时）；漏缆与支柱的间距应不小于150mm；4.LCX过轨时应采用阻抗相同的射频电缆换接；5.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲,其最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
3.5 LCX连接器安装要求1.固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变；2.连接应牢固可靠，并保证电性能指标。
对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。
3.连接器装配完毕应进行质量检查。
4.连接器装配后接头外部应进行防护；5.连接器应可靠固定在承力索或电杆上。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序施工准备→安装隧道内漏缆卡具/隧道外吊挂件→漏缆敷设→漏缆连接→特性测试4.2 施工工艺流程5 施工要求5.1 施工准备1.图纸核对在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。
2.径路复测径路复测的内容：实地测量弱场区段的长度；调查隧道施工进展、隧道外弱场区段接触网杆立杆进展；调查过轨位置预留钢管情况；调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；调查施工线路沿线道路交通状况。
径路复测完毕，及时形成施工复测记录，确定单盘漏缆采购长度。
3.单盘测试1) 到货检验对照设计文件和订货合同，检查漏缆的数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定；合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全；无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷；与连接器匹配。
2) 交流特性检验对照设计文件检查出厂特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气特性检验报告。
3) 直流特性检验用直流电桥测试漏缆内、外导体直流电阻，用耐压表测试绝缘介电强度，用绝缘电阻测试仪测试漏缆最小绝缘电阻，测试数值符合规范及设计要求，形成测试记录。
测试完毕，切除漏缆、射频缆开剥部分，用热缩帽缩封漏缆、射频缆两端。
技术人员用油漆在合格的缆盘进行标注，标注内容包括：缆线型号、测试长度、自编号。
将缆线端头固定在缆盘上，对缆盘外包装进行恢复。
5.2 隧道内漏缆卡具安装1.画线根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面的高度应为 4.5m。
画线应在接触网回流线的另侧。
不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。
画出的线保持与轨面平行。
2.钻孔孔应打在所画线上，孔距宜为1m；距隧道口最里侧垂直引下线2米处打第一个眼孔，钻孔的直径及孔深应满足设计及卡具安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘。
隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用7×φ2.2mm，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品。
3.卡具安装隧道内卡具安装要牢固，注意卡具的方向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足卡具安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求。
卡具安装示意图5.3隧道外漏缆吊挂件安装1.支撑杆安装隧道口光纤直放站机房至隧道壁上漏泄电缆之间的馈线采用钢丝承力索吊挂方式。
机房旁边立7米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板。
隧道壁终端座式样隧道内外连接示意图注意：所有支撑件的安装高度必须保证漏缆架设后高度满足设计要求。
2.承力索安装漏泄同轴电缆的承力索采用7×φ2.2mm镀锌钢绞线，与支撑件和终端座固定时电气绝缘或连通必须符合设计要求。
承力索上漏缆扎带前应加300kg±30kg的张紧力，保证吊挂后漏泄同轴电缆垂度保持在20°C时±0.15--0.2m范围内。
5.4 漏缆敷设1.漏缆运输漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。
滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具。
漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。
根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘条件以及缆盘的安全等因素综合考虑卸盘地点。
2.漏缆展放敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。
敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合下表的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。
序号项目漏泄同轴电缆规格代号42 32 221 最小弯曲半径（单次弯曲）mm 600 400 2402 最小弯曲半径（多次弯曲）mm 1020 760 5003.隧道内吊挂隧道内漏缆固定在卡具中。
注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。
隧道内防火吊夹间距应符合设计要求。
图：1.泄露电缆2.自锁缆卡3.固定座(用于高度定位)隧道内漏缆吊挂固定示意图在洞室设备处，引下位置应距离洞室壁50cm。
引下时用φ50金属软管防护，经电力槽道穿越排水沟至通信槽道。
隧道内漏缆沟槽防护示意图漏缆在隧道内的布放示意图4.隧道外吊挂敷设漏缆前，确保钢丝承力索加300kg±30kg的张紧力，保证吊挂后漏缆垂直度应保持在20℃时±150-200mm范围内。
漏缆固定采用黑色扎带。
将黑色扎带绕过泄缆，一端穿过扎带端头槽口；将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴泄缆表面；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽。
防火吊夹间距应符合设计要求。
隧道外漏缆固定示意图隧道外漏缆吊挂示意图5.5 漏缆连接1.漏缆连接头制作1)连接准备根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。
进行场地平整，并设工作台。
2)漏缆端头制备⑴将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上。
⑵用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。
⑶用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。
漏缆切面清洁⑷用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。
剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。
漏缆外护套切除⑸切除包裹线及塑料薄膜。
漏缆包裹线及塑料薄膜切除⑹用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。
漏缆内、外导体清理3）分体式接头安装⑴装入接头后体装入接头后体图⑵将后体推到底部并装入压紧环。
装入压紧环图⑶旋入顶针并用扳手将其紧固。
旋入顶针并紧固图⑷旋入接头前体，使前体与顶针紧配。
旋入接头前体图⑸接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。
后体旋入前体图⑹用扳手固定前体同时旋紧后体。
前、后体紧固图接头制作完毕图4) 一体式接头安装⑴套上压紧铜环。
套上压紧铜环图⑵用尼龙锤轻轻向里敲击。
尼龙锤敲击图⑶压紧铜环应与漏缆切面平齐。
压紧铜环图⑷旋松接头并推入漏缆顶紧。
接头推入漏缆图⑸顶住前体不动并旋紧后体。
旋紧后体图⑹用扳手固定前体同时旋紧后体。
前、后体紧固图接头制作完毕图2．泄漏同轴电缆避雷器安装1）泄漏同轴电缆从隧道内接引至隧道外或基站、直放站时应安装避雷器2)避雷器地线采用50MM2塑料铜线。
3)避雷线采用钢管防护用卡子固定。
避雷器安装示意图3.漏泄同轴电缆连接器安装连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载；1) 漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：⑴固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。
⑵接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。
2) 连接器装配完毕应进行质量检查：用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。
用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。
检查各零部件螺栓是否旋紧。
3) 连接器装配后接头外部应进行防护。
4) 连接器应可靠地固定在隧道、承力索或H型钢柱上。
5) 每段漏缆之间跳线应绕圈，跳线长度1米。
隧道内漏缆连接安装示意图4.漏泄同轴电缆接地安装1) 剥离漏缆护皮57mm，剥离部分两端各预留约22) 将剥离区域的外导体用接地夹夹紧；3) 用橡胶带将接地引线与馈线护皮缠紧；4) 用橡胶带将馈线由底端向顶端缠绕，形成卵石状效果；5) 用宽胶带由底端至顶端以半宽度交迭缠绕，再以相反方向缠绕，来回三或五次（保证最后一次为由下至上缠绕），每次两端延长约25mm。