板材检验作业指导书4
钢板超声波检测复验作业指导书
钢板超声波检测复验作业指导书2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。
奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。
2.2检测工艺卡检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。
2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
2.3检测器材2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2.3.2探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz，晶片面积不少于150mm2,钢板厚度为20mm-40mm 时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。
2.3.3试块a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。
b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。
2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。
2.5工艺参数2.5.1检测频率一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。
2.5.2扫描时基线调节厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。
2.6检测灵敏度：2.6.1钢板厚度小于或等于20mm时，用阶梯试块调节灵敏度，将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。
2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要求一致。
检验作业指导书模板
产品名称 前向多翼离心通风机 零件名称 产品型号 工序 工步 下料 零件图号
支撑架Biblioteka 文件编号 共 1 页 第 1 页 检验 工具 千分尺 钢卷尺 游标卡尺 目测 钢卷尺 检验 频率 首检 巡检
■过程检验
□成品检验
检验工具 游标卡尺 千分尺 钢卷尺 规格 0-150mm 0-25mm 5m
检验作业内容及标准 1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸420×400mm（
下料
1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸327×225mm
各连接部位是否紧密，外形尺寸符合图纸要求
钢卷尺 巡检
标记
处数
更改文件号 签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）会签（日期）
冲孔 划线 振剪
1、检验定位孔直径Ø52 对照样板观察各划线位置是否正确 1、检验外形尺寸要求是否符合图纸尺寸要求 2、检验内圆直径Ø262mm
钻孔 翻边 下料
1、检验12个钻孔直径Ø8.5 检验翻边后外形尺寸是否达到图纸要求 1、检验原料厚度0.9mm 2、下料尺寸1160×382mm
游标卡尺 钢卷尺 千分尺 钢卷尺 千分尺 首检 钢卷尺 巡检
工步检验工具钢卷尺检验频率进料检验过程检验成品检验支撑架检验作业指导书检验作业内容及标准类别检验工具规格工序标记处数日期编制日期审核日期批准日期会签日期各连接部位是否紧密外形尺寸符合图纸要求1检验12个钻孔直径?8
支撑架检验作业指导书
类别 □进料检验 注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求 参照图纸要求。 2.检查各个工卡量具是否在检修期内。 3.尺寸要求以图纸标注为准，无要求的自由公差按±0.5mm计算 。 4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更 换检验地点。 5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。 6.发现不合格品是要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序 。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
板材探伤作业指导书
钢板超声检测作业指导书1 适用范围及采用标准1.1适用范围本作业指导书适用厚度不小于6mm的桥梁、建筑、钢结构等用途钢板的超声波检验，检验方式为手工接触法。
奥氏体不锈钢板也可参照此作业指导书。
1.2检测标准检测标准：GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》。
1.3验收标准和验收等级验收标准：GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》。
验收等级：Ⅰ级，且近焊缝区域各200mm内不得有任何片状缺陷。
2 检测人员资质要求从事钢板超声检验人应该经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业Ⅰ级及其以上资格证书。
结果评定和签发报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业Ⅱ级及其以上资格证书。
3 探伤系统及性能要求3.1 探伤仪型号及性能要求3.1.1数字式超声波探伤仪，仪器型号为汕头超声波探伤仪 CTS-9009PLUS。
3.1.2性能要求：①水平线性误差不大于2%；②垂直线性误差不大于8%；③动态范围不小于26dB；④仪器的使用必须在其检定有效期内。
3.2探头规格及性能要求根据不同板厚按表1选用探头类型。
板厚大于60mm时，若双晶直探头性能指标能达到单晶直探头，也可选用双晶直探头。
表1 探头的选用3.3试块3.3.1 采用双晶直探头检测厚度不大于60mm的钢板时，采用如图1所示的对比试块。
3.3.2 采用单晶直探头检测的钢板时，对比试块应符合图2、表2和表3的规定。
图1 板厚≤60mm的双晶直探头检测用对比试块（单位：mm）图2 单晶直探头检测用对比试块（垂直度a随试块厚度的变化见表3）（单位：mm）表2 单晶直探头用对比试块表3 垂直度a随试块厚度变化3.4 耦合剂化学浆糊或清水。
4 检测条件和方法4.1 检验时间和检测面4.1.1检验时间原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。
4.1.2 检测面可以从钢板任一轧制面进行检验，被检表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物；应清理影响检验的氧化皮、腐蚀、油污等。
木结构检测作业指导书
木结构检测作业指导书木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。
一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。
当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。
木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。
木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定：1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样；2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤；3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1的要求；2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。
3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表值按表8.2.4评定木材的强度等级表8.2.4 木材强度检验标准6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。
7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。
8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。
木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。
木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。
钣金件通用检验作业指导书
1、目的规范钣金检验作业，制定了钣金制造各工序检验的方法和要求。
确保在生产过程中产品品质的稳定，使各过程的产品质量得以控制。
2、适用范围适用于公司内钣金制造加工的质量检验工作。
●当产品有特殊要求涵盖本指导书或有技术变更的，依据特殊要求执行。
●当产品有客户指定要求的，依据客户指定要求执行。
3、职责3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
3.3 工程部负责产品技术支持。
4、定义：4.1：自检:操作员在生产操作过程中,对自已操作加工好的部件或半成品按照《作业指导书》《检验规范》检查,合格品后转入下工序,不合格品挑出来返工或由检验员判定。
4.2互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回上道工序返工。
操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
4.3首检：每次更换型号或材料时，检验员应对生产的产品依相关资料(如生产任务单、图纸、样品等)进行核对,并根据相关检验/测试标准对样品进行检验.4.4 巡检：现场QC应定时不间断的对生产过程进行巡视，对各人负责的工序至少每隔1小时进行抽样检验，检验产品是否符合要求，操作是否得当。
检验频率 1h/次，检验数量 2pcs/次。
5、检验方法及要求5.1剪切作业检验标准5.1.1尺寸要求：a)尺寸裁切依据图纸公差要求。
b)图纸未标注的公差板材单边测量尺寸≤1mm为合格，对角线≤2mm 为合格。
c)剪切后的板四周边缘不允许有蜷曲和变形，卷曲高度≤0.5mm 的为合格，超过0.5mm为不合格。
d)冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
e)图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
f)对有可能造成伤害的尖角、棱边、要做去除毛刺处理。
5.1.2表面要求：a)长度超过5毫米的深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，不允许有。
原辅材料检验作业指导书
作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书1目的加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2适用范围适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。
3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。
3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。
3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。
3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。
如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。
3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。
3.2检验工具3.2.1电气类兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。
3.2.2长度类卷尺、游标卡尺、千分尺等3.2.3标准件游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等3.3 检验工作3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。
检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。
3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。
木箱验收作业指导书
木箱验收作业指导书
1目的
为了有效控制木箱的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程
2适用范围
本作业指导书适用于木箱来料检验全过程的质量控制
3职责和权限
3.1物控部负责木箱品名、规格、数量的入库。
3.2成品部、品控部负责木箱的验收。
4工作程序
4.1取样方法：随机取样。
4.2取样比例:5%o
4.3检查方法：
4.3.1木箱外观检验：要求见控制标准。
4.3.2木材要求：要求见控制标准。
4.3.3抽检比例：每批次木箱抽检5%（成套），5%中发现不合格,判整批不合格。
4.3.4物理性能检测：出具检验报告。
4.3.5环保方面的要求：符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等），出具检验报告。
4.4控制标准
无
6相关记录
6.1《成品部包装材料验收报告》6.2《检验报告》
7附件
无。
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板材检验作业指导书4
⑴板材检验准备工作
⒋⑴检验设备准备
在进行板材检验之前，需要准备以下检验设备：
- 精度可靠的热处理设备
- 厚度测量设备
- 弯曲试验设备
- 拉伸试验设备
- 颜色测量设备
确保这些设备在使用前已经校准并处于良好的工作状态。
⒋⑵检验标准准备
为了保证板材检验的准确性和一致性，需要事先准备好相关的检验标准。
这些检验标准可能包括但不限于以下内容：- 行业标准
- 国家标准
- 企业内部标准
- 客户要求
在进行板材检验时，需要参照相应的标准进行操作。
⑵板材外观检验
⒋⑴表面平整度检验
通过使用光源照射及目视检查的方法，检验板材表面是否平整。
检查的方法和标准应参照相关的检验标准进行。
⒋⑵表面缺陷检验
使用肉眼或放大镜检查板材表面是否有缺陷，包括但不限于以
下类型：
- 划痕
- 气泡
- 污染
- 斑点
- 凹凸
检查结果应按照检验标准进行记录和评定。
⑶板材尺寸检验
⒋⑴厚度测量
使用合适的测量工具，测量板材的厚度，并比较其与标准值的
差异。
需要注意的是，在不同的位置进行多次测量，以获取更准确
的数据。
⒋⑵长宽尺寸测量
使用合适的测量工具，测量板材的长和宽，并比较其与标准值
的差异。
同样地，在不同的位置进行多次测量以确保数据的准确性。
⑷板材力学性能检验
⒋⑴弯曲试验
通过施加一定的力量使板材发生弯曲，并测量其弯曲程度。
弯
曲试验可以评估板材的柔韧性和强度。
测试方法和标准应根据具体
的要求进行选择和执行。
⒋⑵拉伸试验
通过施加横向力量使板材发生拉伸，并测量其拉伸程度。
拉伸
试验可以评估板材的抗拉强度和延展性。
测试方法和标准应根据具
体的要求进行选择和执行。
⑸板材颜色检验
使用颜色测量设备测量板材的颜色，并与标准色彩进行比较。
测试结果应按照相应的标准进行记录和评定。
附件：
- 板材检验记录表
- 相关标准文件
法律名词及注释：
⒈侵权：违反他人的合法权益或使用未经授权的知识产权，如专利、商标等。
⒉合同：双方或多方签订的协议，约定双方之间的权利和义务关系。
⒊保密协议：双方签订的协议，约定保护双方涉及的商业机密和机构信息的义务。
⒋国家标准：由国家制定的规范性文件，用于指导国内产品和服务的品质和安全性。
⒌企业内部标准：企业自行制定的对产品和服务质量的要求和规范。