主变压器常规试验方案
主变压器预防性试验作业指导书
主变压器预防性试验作业指导书一、实验目的主变压器是电力系统中重要的设备之一，为确保其安全运行和正常工作，需要定期进行预防性试验。
本实验旨在掌握主变压器的预防性试验方法和操作技能，深入了解主变压器的运行状态，并通过试验数据分析得出结论，为主变压器的维修和运行提供依据。
二、实验设备和材料1. 主变压器：具有标定参数的主变压器，确保试验的准确性和可靠性。
2. 电源：稳定可靠的电源供给系统，满足实验要求。
3. 试验装置：包括电流、电压、绝缘电阻等试验装置。
4. 实验仪器：包括电压表、电流表、绝缘电阻仪等实验仪器。
5. 试验台和工具：用于试验操作和维护的试验台和工具。
三、实验内容1. 绝缘电阻试验：采用绝缘电阻仪对主变压器的绝缘电阻进行测量，了解主变压器的绝缘状况。
试验操作如下：a. 关断主变压器的电源，并确保安全。
b. 将绝缘电阻仪的电极接入主变压器的绝缘系统，确保连接正确。
c. 调整绝缘电阻仪的测量范围和电压，并开始测量。
d. 记录测量结果，并分析绝缘状况。
2. 标称负荷试验：在标称负荷下对主变压器的电压和电流进行测量，了解主变压器的工作状态。
试验操作如下：a. 关断主变压器的电源，并确保安全。
b. 根据主变压器的额定负荷参数，调整电源的电压和电流，使其达到标称负荷。
c. 使用电压表和电流表测量主变压器的输出电压和电流，并记录测量结果。
d. 分析和比较测量结果，得出主变压器的工作状态。
3. 绕组电阻试验：测量主变压器的绕组电阻，了解主变压器的电流传输特性。
试验操作如下：a. 关断主变压器的电源，并确保安全。
b. 将电阻测量装置接入主变压器的绕组，确保连接正确。
c. 调整电阻测量装置的测量范围和电流，并开始测量。
d. 记录测量结果，并分析绕组电阻的变化情况。
4. 测试电流试验：通过给主变压器施加一定电流，测量主变压器的温升情况，了解主变压器的负载能力。
试验操作如下：a. 关断主变压器的电源，并确保安全。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
变压器的试验方法
变压器的试验方法一、常规试验：1.绝缘电阻试验：用来确定变压器的绝缘性能，方法是在一定的温度下，测量变压器的绝缘电阻。
2.空载试验：在给定的条件下，测量变压器的空载电流、空载损耗、空载电压比等指标。
3.短路试验：在一定的条件下，测量变压器的短路电压、短路电流、短路损耗等指标。
4.负载试验：在一定的负载条件下，测量变压器的负载电流、负载损耗、负载电压比等指标。
5.温升试验：用来测试变压器在额定负载条件下的温升情况，包括短时功率温升试验和连续功率温升试验。
二、型式试验：1.耐压试验：在高电压下的一段时间内，测量变压器外绝缘结构和内绝缘结构的绝缘性能。
2.过电流试验：模拟变压器在短路或过负载情况下的工作状态，测试其绝缘性能和运行安全性。
3.热开关试验：通过多次开关和断电操作，测试变压器的运行稳定性和热损耗。
4.振动试验：模拟变压器在运输和运行过程中的振动情况，测试其抗震性能。
5.短路电压调整试验：测试变压器在不同负载条件下的短路电压调整能力。
三、特殊试验：1.泄漏电感试验：测试变压器的泄漏磁场特性，包括漏磁电感和互感电感。
2.空芯试验：测试变压器的无载电流、无载损耗，以及变压器的短路电压调整范围。
3.同步试验：测试变压器的短路电压调整范围和电气品质因数。
4.电压调整范围试验：测试变压器在不同负载条件下的输出电压调整能力。
5.台架试验：在特殊的实验台架上进行的综合性试验，测试变压器的整体性能。
需要注意的是，在进行试验之前，应根据变压器的型号、规格和要求，结合相应国家标准或行业规范，制定试验方法和试验计划，并确保试验仪器和设备的准确性和可靠性。
在试验过程中，应做好试验记录和数据分析，及时发现和解决问题，确保变压器的性能和质量。
变压器的试验方法
变压器的试验方法变压器试验是指对新制造的变压器进行各种性能试验，以验证其是否符合设计要求和技术标准。
变压器试验方法主要包括常规试验、特殊试验和型式试验。
一、常规试验1.跳频试验：主要检测变压器的绝缘强度和耐电晕能力。
将高压绕组与低压绕组的任意两个相位连接，然后给高压绕组施加交流电压，观察绝缘是否能承受相应的电压水平。
2.短路试验：用以检测变压器的电阻和电流特性。
给低压绕组加电压，使其通电，再用万用表测量绕组上的电流和电压，从而计算出电阻的大小和变压器的负载损耗。
3.开路试验：用于检测变压器的空载电流和空载损耗。
给低压绕组加电压，使其通电，然后测量高压绕组端的电压和电流，通过计算得出变压器的空载损耗。
4.绕组电阻测量：分别测量高压绕组和低压绕组的绕组电阻，以验证其与设计要求是否相符。
二、特殊试验1.降压起动试验：将高压绕组与低压绕组连接后给低压绕组加电压，测量高压绕组的电压和电流，用以检测变压器的起动性能和稳定性。
2.带载试验：在变压器额定负载下进行试验，测量变压器的负载损耗、温升和效率等性能指标。
3.短时过载试验：在短时间内使变压器超负荷运行，检测其过载能力和温度的上升情况。
4.温升试验：通过在额定负载情况下连续运行一段时间，测量绕组和油温的升高，从而评估变压器的散热能力和温升情况。
三、型式试验型式试验是对相同型号和规格的变压器进行一系列的试验，以验证其设计和制造工艺的可靠性和一致性。
1.电压试验：包括交流耐压试验和闪络试验，主要用于检测绝缘材料的品质和绝缘性能。
2.冲击电压试验：通过给绕组施加高压冲击的电压试验，检测变压器在故障或异常电压情况下的绝缘性能。
3.震动和冲击试验：检测变压器在运输和使用过程中的耐受能力，以保证变压器的结构不受损坏。
4.短路电压试验：通过施加过大的电流使变压器短路，检测其承受短路电流的能力和短路时的电压变化。
综上所述，变压器试验方法主要分为常规试验、特殊试验和型式试验，通过这些试验可以全面检测变压器的各项性能指标，确保其质量和可靠性。
变压器试验方案
变压器试验方案一、引言变压器是电力系统的重要设备，为了确保其正常运行和可靠性，需要进行一系列试验。
本文将介绍变压器试验的方案和步骤，以确保变压器的质量和性能。
二、试验目的1. 确定变压器的电气参数，如电阻、电感和绕组比值等。
2. 检测变压器在额定负荷下的运行情况，包括温升和效率等。
3. 评估变压器的绝缘性能，检测是否存在绝缘故障。
三、试验前准备1. 确认试验设备和仪器的可靠性和准确性。
2. 检查变压器的外观和绝缘状况，确保安全可靠。
3. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
四、试验步骤1. 开路试验开路试验用于测量变压器的铁损耗和空载电流。
具体步骤如下：（1）将变压器主绕组接入电源，并将辅助绕组开路。
（2）调节电源电压，使其逐渐达到额定电压。
（3）测量变压器的电流和电压，记录数据。
（4）计算变压器的铁损耗和磁导率。
2. 短路试验短路试验用于测量变压器的铜损耗和短路阻抗。
具体步骤如下：（1）将变压器的主绕组和辅助绕组都接入电源，使其短路。
（2）将电源电压逐渐升高到额定电压的一定比例。
（3）测量变压器的电流、电压和功率，记录数据。
（4）计算变压器的铜损耗和短路阻抗。
3. 负荷试验负荷试验用于评估变压器在额定负荷下的运行情况。
具体步骤如下：（1）将变压器连接到负载设备上，使其正常运行。
（2）逐渐增加负载，让变压器逐渐达到额定负荷。
（3）测量变压器的电流、电压和功率，记录数据。
（4）评估变压器的温升和效率，并与额定参数进行对比。
4. 绝缘试验绝缘试验用于评估变压器的绝缘性能，检测是否存在绝缘故障。
具体步骤如下：（1）将变压器主绕组和辅助绕组都与地相连。
（2）将一定电压的直流电源接入变压器的绕组上。
（3）观察电流和电压变化，判断绝缘状况的好坏。
五、试验结果分析根据试验数据和计算结果，对变压器的质量和性能进行分析和评估。
针对发现的问题，采取相应的措施进行调整和改进。
六、试验报告编写根据试验结果和分析，编写一份详细的试验报告。
变压器试验操作规程
变压器试验操作规程
《变压器试验操作规程》
一、试验前准备
1. 确定试验人员
2. 检查变压器及试验设备的完好性
3. 准备试验方案和流程
二、试验操作
1. 首先对变压器的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能良好
2. 接着进行电压比检查，验证变压器的变比是否符合要求
3. 进行耐压试验，测试变压器绝缘是否能够耐受高压
4. 对变压器的负载损耗和空载损耗进行测试，以确定其工作性能
5. 最后进行温升试验，检查变压器在额定工作条件下的温度是否正常
三、试验结果记录与分析
1. 在试验过程中，要及时记录测试值和实验数据
2. 对试验结果进行分析，确定变压器的性能是否符合标准要求
四、试验后处理
1. 对于符合标准要求的变压器，做好试验结果的归档，整理试验报告
2. 如发现变压器存在问题，需及时通知相关部门进行处理
五、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作
2. 在进行高压试验时，要注意安全防护措施，确保操作人员的人身安全
六、相关标准及法规
1. 在进行变压器试验时，要遵守相关的国家标准和法规要求，确保试验的合法合规
以上就是《变压器试验操作规程》，希望能为变压器试验工作提供一些帮助。
变压器试验方法及过程
变压器试验方法及过程一、变压器常规试验1.直流电阻测定试验：这个试验用来测定变压器的绕组直流电阻。
测试方法是通过接好的两个线圈端子加直流电压，通过电压和流过电阻的电流来计算电阻值。
2.变比测定试验：也称为开路试验，这个试验用来测定变压器线圈的变压比。
测试方法是将低电压侧接上稳压电源，通过测量高电压侧的输出电压和低电压侧的输入电压来计算变比。
3.空载试验：这个试验用来测定变压器的空载电流和铁损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧加上额定电压，记录低电压侧的电压和空载电流，然后通过计算来确定变压器的空载电流和铁损耗。
4.短路试验：这个试验用来测定变压器的短路电流和电阻损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧短路，然后通过测量高电压侧的电压和短路电流来计算变压器的短路电流和电阻损耗。
5.负载损耗试验：这个试验用来测定变压器在额定负载下的负载损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧接上额定负载，通过测量高电压侧的电压和负载电流来计算变压器在额定负载下的负载损耗。
二、特殊试验1.冷却方式试验：这个试验用来确定变压器的冷却方式是否符合设计要求。
测试方法是在不同的冷却方式下进行试验，观察变压器在不同冷却方式下的运行情况。
2.过载试验：这个试验用来确定变压器在过载工况下的性能。
测试方法是将变压器在额定负载以上进行负载，观察变压器在过载工况下的温度升高情况和负载损耗是否符合要求。
3.短时耐压试验：这个试验用来确定变压器是否能承受短时的过电压冲击。
测试方法是给变压器的低电压侧加一段时间的高电压，观察变压器在这段时间内的运行情况和是否损坏。
三、型式试验型式试验是针对特定类型的变压器进行的一系列试验，以验证其设计和制造是否符合标准要求。
常见的型式试验有：绝缘电阻试验、交流高压试验、浸渍试验、频率响应分析试验、局部放电试验等。
以上是常见的变压器试验方法及过程，试验的具体内容和要求可以根据具体的变压器类型和标准要求进行调整和补充。
在试验过程中，需要确保安全，并按照标准规定的试验频率和参数进行操作，最后将试验结果进行记录和评估，以确保变压器的质量和可靠性。
电力主变压器试验报告
空载损耗
0.38%
出厂日期
2003年6月
测试部位
R15"
(M。)
R60"(MC)
R600w
(MQ)
吸收比
极化指数
试验电压(kV)
泄漏电流
(μA)
高/低及地
24100
35000
/
1.45
/
20
1
低/高及地
16600
24000
/
1.44
/
10
1
/
/
/
/
/
/
/
/
二、绕组直流电阻(Q):温度：12℃
\档位相别、×
XX
变压器试验报告
安装地点：XXX变电站
设备编号：xxl#主变
试验性质：预试
试验日期：2010年03月29日
铭牌数据
额定容量
100OOkVA
型号
SZ9-10000/35
额定电压
35/10.5kV
相数
三相
额定电流
165/550A
接线组别
Yndll
出厂编号
A20036S47-1
阻抗电压
7.36%
生产厂家
高压侧
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A→0
0.2789
0.2707
0.2643
0.2581
0.2516
0.2438
0.2389
/
/
/
B→0
0.2786
0.2709
0.2643
0.2584
0.2518
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主变压器常规试验方案使用万用表测量绕组连同套管的直流电阻，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查绕组接头的焊接质量以及绕组是否存在匝间短路，同时检查电压分接开关各个位置的接触情况和实际位置是否与指示位置相符，引出线是否存在断裂等问题。
我们将使用万用表测量绕组连同套管的直流电阻，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
2检查所有分接头的电压比试验目的：检查分接头的电压比是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量所有分接头的电压比，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查所有分接头的电压比是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器测量所有分接头的电压比，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
3检查单相变压器的极性和三相变压器的组别试验目的：检查单相变压器的极性和三相变压器的组别是否正确。
试验方法：使用测试仪器检查单相变压器的极性和三相变压器的组别，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查单相变压器的极性和三相变压器的组别是否正确。
我们将使用测试仪器进行检查，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数试验目的：检查绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行测量，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
5测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ试验目的：检查绕组连同套管的介质损耗因数tgδ是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查绕组连同套管的介质损耗因数tgδ是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行测量，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
6测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验目的：检查绕组连同套管的直流泄漏电流是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量绕组连同套管的直流泄漏电流，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查绕组连同套管的直流泄漏电流是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行测量，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
7铁心绝缘测量试验目的：检查铁心绝缘是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量铁心绝缘，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查铁心绝缘是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行测量，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
8中性点电流互感器试验试验目的：检查中性点电流互感器是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器对中性点电流互感器进行试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查中性点电流互感器是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
9套管和穿墙套管试验试验目的：检查套管和穿墙套管是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器对套管和穿墙套管进行试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查套管和穿墙套管是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
10相位检查试验目的：检查相位是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器进行相位检查，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查相位是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行相位检查，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
11噪音测量试验目的：检查噪音水平是否符合设计要求。
试验方法：使用测试仪器测量噪音水平，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查噪音水平是否符合设计要求。
我们将使用测试仪器进行测量，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
12控制保护设备调试试验目的：检查控制保护设备的工作情况。
试验方法：对控制保护设备进行调试，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查控制保护设备的工作情况。
我们将对其进行调试，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
13冷却器控制设备自动闭环控制试验及主备用系统自动切换试验试验目的：检查冷却器控制设备的自动闭环控制和主备用系统自动切换情况。
试验方法：对冷却器控制设备进行自动闭环控制试验和主备用系统自动切换试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查冷却器控制设备的自动闭环控制和主备用系统自动切换情况。
我们将对其进行试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
14冷却器控制设备与电站计算机监控系统联动运行试验试验目的：检查冷却器控制设备与电站计算机监控系统的联动运行情况。
试验方法：对冷却器控制设备与电站计算机监控系统进行联动运行试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查冷却器控制设备与电站计算机监控系统的联动运行情况。
我们将对其进行试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
15冷却装置的检查、试验试验目的：检查冷却装置是否符合设计要求。
试验方法：对冷却装置进行检查和试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查冷却装置是否符合设计要求。
我们将对其进行检查和试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
16冲击试验试验目的：检查主变压器在冲击下的耐受能力。
试验方法：对主变压器进行冲击试验，记录并比对实际值与设计值是否相符。
改写：本试验旨在检查主变压器在冲击下的耐受能力。
我们将对其进行冲击试验，并记录实际值，以便与设计值进行比对。
1.用直流电阻快速测试仪测量变压器各绕组各分接头上的直流电阻值，应符合有关标准的要求，并且与同温度下变压器出厂实测值相对变化不应超过2%。
为了与出厂及历次测量的数值比较，应将不同温度下测量的直流电阻按照一定的换算公式换算到同一温度下。
2.在测量一组绕组的直流电阻时，另一组绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压危及安全。
测量完成后，要检查所有分接头的电压比，以检查变压器绕组匝数比的正确性和分接开关的状况，判断变压器是否可以并列运行。
3.检查单相变压器的极性和三相变压器的组别，以检查变压器的极性是否与铭牌一致和三相变压器的组别是否与设计一致。
4.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数，以检查变压器是否有影响绝缘的异物和有无受潮的情况，绝缘油的质量有无缺陷。
在测量绝缘电阻时，应使用5000V兆欧表，测量一绕组时应将另一绕组短接与外壳接地，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符合，可以按照一定的换算公式换算到同一温度时的数值进行比较。
1.校正到20℃时的绝缘电阻值的计算公式如下：当实测温度为20℃以上时，R20=ARt；当实测温度为20℃以下时，R20=Rt/A。
2.吸收比和极化指数的测量要求：绕组每相绝缘电阻的吸收比R60S/R15S应不小于1.3，在常温下应与产品出厂值相比无明显差别；绕组每相绝缘电阻的极化指数R10min/R1min应不小于1.3，在常温下应与产品出厂值相比无明显差别。
3.测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ的试验目的是检查变压器是否受潮，绝缘材料和油质是否有缺陷。
试验方法包括用兆欧表测量绕组的绝缘电阻，用介损仪测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ，以及按照试验接线图进行试验接线。
4.当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可以按照表2进行温度换算，并根据换算系数A计算校正到20℃时的介质损耗角正切值。
5.测量绕组连同套管的直流泄漏电流的试验目的是发现绝缘电阻试验不能发现的缺陷。
利用直流泄漏试验设备测量油浸式电力变压器的直流泄漏电流值。
高压绕组施加电压为60KV，低压绕组施加电压为20KV。
表3列出了油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准，其中绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时按10kV级标准，18kV时按20kV级标准，分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
试验接线图如下。
在施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流，测量值与出厂值比应无明显变化。
泄漏电流值不宜超过本标准附录表D的规定。
表D列出了油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值，其中包括了在不同试验电压峰值和不同温度下的绕组泄漏电流值。
铁心绝缘测量的目的是测量绝缘电阻，检查铁心、紧固件的绝缘状态。
采用2500V欧表测量，持续1min，读取测量值。
测量过程应无闪络及击穿现象。
套管及穿墙套管试验的目的是检查套管及穿墙套管在安装前的绝缘情况和测量介质损耗因数tgδ、电容值，检查套管及穿墙套管是否受潮，绝缘材料有无缺陷。
采用2500V兆欧表测量套管及穿墙套管的测量绝缘电阻，用介损仪测量套管及穿墙套管的介质损耗因数tgδ，其值不应大于穿墙套管出厂试验值的130%。
当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表2换算到同一温度时的数值进行比较。
相位检查用相位表测量主变压器高、低压侧的电流互感器的相位来检查主变压器高、低压侧的相位是否正确，并与电网相位一致。
噪音测量用噪音测试仪测量变压器带额定负载运行后的噪音，应≤75dB。
11.控制保护设备调试在此试验中，我们将进行以下功能检查：a。
开关量输入/输出功能检查b。
模拟量输入/输出功能检查c。
保护参数设定功能检查d。
事件记录功能检查e。
通讯功能检查13.冷却器控制设备自动闭环控制试验及主备用系统自动切换试验我们将进行以下试验：a。
检查冷却器控制设备能否自动闭环控制；b。
检查主备用系统能否自动切换。
14.冷却器控制设备与电站计算机监控系统联动运行试验在此试验中，我们将检查冷却器控制设备与电站计算机监控系统是否能够联动运行。
15.冷却装置的检查、试验我们将进行以下检查和试验：a。
检查冷却装置是否完好，电缆接线是否正确；b。
检查无误后进行送电试运行。
16.冲击试验在变压器完成上述试验后，由电力系统的系统调试人员对变压器投入系统进行调试，调试工作内容为对变压器在高压侧进行额定电压5次冲击合闸试验（低压侧接入临时避雷器进行保护），并投入试运行。
八．主要试验设备、材料及工器具序号名称型号规格单位数量备注1 兆欧表 BC2000 块 1 已率定2 数字万用表 VC9806 块 1 已率定3 直流电阻快速测试仪 DK203（20A）台 1 已率定5 全自动变比测试仪 DK201 台 1 已率定6 介损仪 60KV / 10mA 台 1 已率定7 直流高压发生器 6mm2 套 1 已率定8 调压器台 1 已率定9 行灯变台 1 已率定10 电流表个 1 已率定11 相位表个 1 已率定12 温湿度计个 1 已率定13 噪音测试仪个 1 已率定14 电缆盘米若干15 地线个若干九．试验组织试验总指挥：电气负责：技术负责：质量负责：安全负责：试验人员：记录汇总：十．安全技术措施1.必须戴安全帽，穿工作服及工作鞋；2.高空作业时，必须系好安全绳；3.检查试验接线正确性、测量电线和电缆的绝缘，绝缘阻值大于0.5MΩ；4.保证试验中需要接地的试验设备可靠接地；5.保证该接地的被试品的部位接地；6.在试验的过程中，设立专人负责试验仪器的操作、监护。