叉车门架常见故障分析
叉车门架常见故障及其检验检测马萌萌
叉车门架常见故障及其检验检测马萌萌发布时间：2021-09-11T15:25:37.197Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：马萌萌党华[导读] 摘要：在交通运输业不断发展的过程中，其对各类商品的流动率有了更高的要求，这使得叉车的应用效率受到了交通运输业的广泛关注，这是因为在交通运输业发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升商品的实际流动率，其还能够帮助交通运输行业降低自身的人工成本支出，进而为交通运输行业经济效益的提升提供保障。
宝鸡合力叉车有限公司陕西宝鸡 721001摘要：在交通运输业不断发展的过程中，其对各类商品的流动率有了更高的要求，这使得叉车的应用效率受到了交通运输业的广泛关注，这是因为在交通运输业发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升商品的实际流动率，其还能够帮助交通运输行业降低自身的人工成本支出，进而为交通运输行业经济效益的提升提供保障。
通常情况下叉车门架的组成部分有内门架系统、链轮系统、链条系统以及起升油缸系统等等。
就叉车应用的实际情况来看，门架故障问题是叉车常见的故障问题，这类故障问题不仅严重的限制了叉车设备的运行效率，其还会对叉车设备运行的安全性造成较为直接的影响。
为此，相关企业在开展叉车设备检验检测工作时，需将叉车门架故障问题重视起来，并有针对性的提升技术检车工作开展的强度，以此来进一步保障叉车设备运转的稳定性。
关键词：叉车门架；常见故障；检验检测；引言门架是叉车必不可少的组成部分，因此必须具有灵活性和安全性。
但是许多叉车在长时间运行后可能出现磨损迹象或与车身碰撞。
对于不同类型的叉车缺陷，相应的故障排除方法也反映了差异。
技术人员应能通过对普通叉车门架车架进行检测，确定和判断某些相应位置的叉车故障，然后选择更有针对性的故障维修措施。
1叉车门架常见故障类型与原因分析1.1 升降油缸漏油故障结合实际情况来看，叉车油缸出现的主要故障问题就是回油管漏油与自动下降等，而出现这类故障问题多是由于升降油缸与活塞杆之间的油封损坏所造成的。
叉车的门架系统及常见故障分析
叉车的门架系统及常见故障分析发布时间：2023-01-16T07:13:28.169Z 来源：《科学与技术》2022年第16期8月作者：肖跃[导读] 我国叉车门架的结构性能对比国外先进经验进行开发式设计,由于叉车工作部件存在诸多缺陷。
肖跃（江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，江苏，无锡 214000）摘要：我国叉车门架的结构性能对比国外先进经验进行开发式设计,由于叉车工作部件存在诸多缺陷。
列如:门架结构变形很大,门架系统轨道结构面产生磨损,或者行走轮被碎裂，在总体设计和日常维修保养中当中注意规避这类问题。
以提高叉车门架的稳定性，提升寿命和可靠性。
从设计当中了解叉车门架以与提升部分的结构性能,并为以后该门架装置维修保养提供参考。
关键词：叉架；先进结构；门架；叉车货叉2020年叉车年销量达到200万台。
近几年，随着全球经济的发展，全球各地区叉车需求量都在增加。
目前，全世界大约有250多家叉车生产企业，我国现有叉车生产厂家约200余家，主要企业30余家，产品品种达1000余种初步形成高、中、低三个层次。
但是目前国内的叉车设计与国外相比还存在很多缺陷，特别是许多细节部分，比如：货叉和门架系统[1]。
图1 叉车图片一、门架系统的构造原理起升机构主要由门架和货叉组成。
门架铰接在前桥支架车体上，由一套并列的钢框架和固定货叉的滑动支架所组成。
货叉是两个弯曲90°的钢叉，装在滑动支架上，是承载物料的工具。
货叉的规格是根据叉车的最大载荷而设计的。
货叉可藉液压缸前倾后仰。
叉车门架系统是叉车工作装置的骨架,是货叉的支架和导轨；门架支撑着起升液压缸,同时还要承受货物的垂直作用力和纵向弯矩, 是承受力矩的主要部件,它的过量变形和破坏,将会影响叉车的正常使用。
在设计门架时，采用以往的经验设计和计算方法很难得到理想的设计，常会造成门架板厚布置不合理、重量大、浪费材料等弊病。
因此,分析其微观受力及位移很有意义。
通过对门架受力的分析，合理的确定门架的板厚及受力位置，最大加强门架的刚性，减小门架起升时的弯曲变形，其受力图如图2所示。
叉车门架故障原因及检测分析
叉车门架故障原因及检测分析发布时间：2021-07-12T16:46:02.127Z 来源：《科学与技术》2021年3月第8期作者：徐其淼[导读] 门架作为叉车的重要构成部件，叉车要确保顺利完成货物的上升徐其淼安徽省特种设备检测院安徽省合肥市 230041【摘要】门架作为叉车的重要构成部件，叉车要确保顺利完成货物的上升、下降、前倾及后倾等均需要借助门架方可实现。
现阶段常见的叉车门架主要两节标准、两节全自由及三节全自由等三类不同的门架。
其中标准门架即为货物与门架升降保持同步，全自由门架则可以在保持门架不攀升的条件下完成货物的提升，均有极高的实践应用价值。
叉车门架在使用的整个过程中不可避免地会形成故障，严重的会对叉车安全使用造成负面影响。
因此要及时检测叉车门架故障，检测故障后及时进行处理排除，为叉车平稳运行提供保障。
【关键词】叉车门架；故障原因；检测叉车作为车辆中的一类，确保其工作的安全性非常重要，叉车在实际工作过程中，对货物的叉取、运输以及提升都需要以门架为基础进行，门架的稳定性直接关系到叉车的使用情况，为此，必须要保证叉车门架的安全使用。
然而，叉车门架在使用过程中会出现一些故障，影响叉车的正常使用，本文重点探究了叉车门架的主要故障类型，并提出了相应的检测方法，从而解决叉车门架问题。
1叉车门架概述叉车门架本身即为叉车众多构成部件内的核心部分，叉车要确保顺利完成货物的上升、下降、前倾及后倾等均需要借助门架方可实现。
遵循叉车门架槽钢的具体数量，叉车门架可分成两节及三节两类门架，其中后者的优势在于可以实现更高的货物起升高度，适合部分需要放置高层货物的场地应用。
现今常见的叉车门架主要两节标准、两节全自由及三节全自由等三类不同的门架。
其中标准门架即为货物与门架升降保持同步，全自由门架则可以在保持门架不攀升的条件下完成货物的提升，均有极高的实践应用价值。
叉车两节门架的主要构成为内外两种门架，内外门架多由专用叉车槽钢制造而成，其材质是为，这类门架安装的整个过程内，内外门架均是槽钢槽口朝内侧安装，且左右两个侧槽钢安装要保持对称。
叉车常见故障排除办法
叉车常见故障排除办法叉车常见故障排除办法1. 门架系统（1）货叉架升降时异响其原因是内外导轨面不平、滚轮局部受力不均匀。
解决办法如下：打磨导轨面后做载荷强化实验，使打磨后的导轨面冷作硬化；调整两链条松紧度使其一致，并在轨道面涂抹黄油。
（2）门架起升时颤动其原因是起升缸供油不足。
解决办法如下：检查相关液压管路有无堵塞，如无堵塞再清洗或更换多路阀。
2. 行走系统叉车行走系统由驱动桥、驱动轮、制动器、制动鼓和轮毂等组成，最常见的疑难问题有以下2种：（1）制动时制动踏板上下跳动其原因是制动鼓圆度超差。
解决办法如下：卸下制动鼓，用百分表检测高出部位后进行打磨，使圆度符合要求。
（2）两轮制动距离偏差较大其原因是制动蹄片高出部位较多。
解决办法：卸下蹄片，用锉刀进行研磨，以去除高出部位。
3. 电气系统（1）发电机经常烧毁其原因主要是继电器质量不可靠，耐高温性差。
对此选择可靠性好的继电器更换即可。
（2）仪表显示有时乱码其原因有2种：一是仪表线路板灰尘太多，造成接触不良；二是空气潮湿导致线路板受潮。
解决办法：打开仪表后盖，用风机吹去灰尘和潮气。
（3）个别继电器经常烧毁其原因一般是该继电器离发动机较近，发动机的热辐射造成继电器经常烧毁。
解决方法是改进该继电器布置位置，使其远离辐射源。
4. 液压系统（1）倾斜缸运行不同步造成该故障的原因包括：2倾斜缸行程不一致；2倾斜缸固定座高低不一致；倾斜缸油管管径不一致；倾斜缸进、出油接头堵塞等。
解决办法分别如下：测量2倾斜缸行程，若行程不一致，更换符合要求的倾斜缸；改进车体上倾斜缸座高度，检测并调整焊接工装定位状况；更换管径一致的油管；卸掉与倾斜缸相连的管路，将倾斜缸缩到底部，用直径较小的圆钢插进接头油口检测，若不能插到倾斜缸内部，说明活塞局部有堵塞现象，需更换倾斜缸。
（2）打转向时超过转向角度造成该故障的原因如下：转向泵吸油时吸进空气，油液面低于滤芯，转向管柱花键与转向器花键底部干涉或配合过紧。
叉车门架常见故障及其检测
2019年35期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application叉车门架常见故障及其检测兰存芳（林德（中国）叉车有限公司，福建厦门361000）引言叉车门架属于关键性的叉车部件，因此对于叉车门架有必要保证其灵活性与安全性。
但是很多叉车经过长期运行以后，门架很可能会表现为磨损或者受到车体碰撞。
针对不同种类的叉车门架故障来讲，与之有关的故障检修手段也体现出差异性。
技术人员通过施行常规性的叉车门架检测，应当能鉴别并且判断出某些相应位置的叉车门架故障，进而选择针对性较强的故障修理措施。
1叉车门架常见故障类型与原因分析1.1叉车门架系统噪声原因叉车门架之所以会频繁表现为门架噪声的状态，其中根源在于欠缺经常性的门架系统润滑。
与此同时，某些门架部件经常会频繁呈现相互摩擦的状态，进而减损了叉车门架应有的良好运行效能。
叉车门架一旦表现为上述的噪声故障，则会干扰到该领域的日常生产，甚至还可能引发其他种类的叉车运行事故。
对于多数叉车门架而言，门架系统内部的传动轴、门架链条与门架变速箱如果呈现频繁振动的趋势，那么极易引发门架噪声。
除此以外，某些叉车门架由于受到脉动进气或者空气气流给排气系统带来的显著影响，也会表现为程度较重的门架噪音现象。
叉车操作中的关键动作就在于升降动作，但在遇到特殊情形时，操作人员将会感觉到升降方向出现误差。
探究此种故障的根源，应当在于叉车缺少优质的液压油作为保护，或者空气混入了液压泵衔接的进油管。
此外某些杂质还将会堵塞分流阀，进而造成分流阀的操作受到阻碍。
液压油如果混入了较多的气泡，那么存积于软管内部的气流就会磨损叉车门架。
因此可见，关于门架维修尤其需要关注油管是否已经拧紧，并且及时替换现存的液压油，避免液压油混入较多的杂质。
图1为叉车门架特殊情况下，操作人员在转动叉车方向盘时，通常都会遇到方向盘灵活性较差的现象。
这主要是由于，方向盘内部出现了定位簧片或者转向器断裂的现象。
叉车门架常见故障分析
叉车门架常见故障分析叉车门架作为提取货物的重要装置，主要分为两级或者多级，一般情况下，两级就可以满足日常提取货物的要求。
在叉车门架提取货物的时候，主要是以上下的运动形式，所以经常会出现一些常见的故障。
因此本文就针对叉车门架一些常见的故障，对叉车门架检验检测的方式，进行了简要的分析和阐述，希望对叉车门架正常、稳定的运行，起到一定的帮助。
标签：叉车门架；常见的故障；检验检测叉车在交通、物流以及外贸行业中应用可以有效的提升商品的流动率，可以有效的降低人工成本。
但是在叉车的运行过程中，因为车体碰撞会导致其出现门架磨损等相关问题，直接影响了叉车的安全性。
对此在检验中必须要加强对叉车门架故障问题的重视。
加强技术检验，对叉车门架进行维护，进而保障其有效性。
1油缸故障问题1.1升降油缸漏油问题在油缸中出现的主要问题就是因为升降油缸回油管位置出现较为严重的漏油问题以及自动下降等问题，主要就是因为升降油缸以及活塞杆之间存在一定的油封损坏等问题，在对其进行解决的过程中主要就是通过更换油封的方式开展作业，在处理中必须要加强对技术的重视，工作人员必须要基于实际状况合理的应用方法与技巧，要制定对应的活口硬铁皮的固定环，通过油封套将其套住，然后通过钳子将其夹住，再送到油缸之中，这样可以有效的避免出现浪费的问题，而制作的活口硬铁皮则可以多次的、反复的应用，可以真正的节省资源。
1.2升降油缸活塞杆问题升降油缸活塞杆在起升过程中如果出现一定的抖动问题，则意味着油箱中的液压油存在问题，致使液泵压力出现了一定的不足，在对其进行检测的过程中必须要了解在液压管路以及油缸活塞中是否存在空气，对此可以通过对液压油进行加压的方式进行分析，如果还是无法正常工作，必须要对升降油缸的回油管进行放松，将油缸升到顶端之后再将其落到底部，反复的操作就可以排出液压管路中存在的空气，这样就可以有效的解决此种问题。
1.3升降油缸落铲过快的问题如果升降油缸在落铲过程中存在下滑过快的问题，就是因为升降缸限速阀门中的弹簧折断问题导致的，对此在实践中要及时更换限速阀中的弹簧，如果更换弹簧还是存在一定的问题可以更换限速阀，这样就可以及时解决其存在的问题。
叉车作业中门架自动前倾故障的排除
（３）根据 叉车 的工作原 理 ，内门架 由起升油缸进行驱 动、由 门架两侧的导轮进行导向。门架后方设有倾斜油缸 ，多在两侧安 设 以保持叉车的整体平衡 。同时内门架可在一定范围内实现前 倾 和后 仰 ，以方便货 物叉取 和堆放 （通常前倾 角度在 ３￣－６。；后 仰 角 度 在 １０。～１３。）。
（４）确定故障油缸后 ，将其从叉车上拆下 ，清空缸 内液压油 ， 拆卸油缸并 清洗各部件 ，最终确定为油缸密封圈老化。随后将 老 化的密封圈拆下 ，并更换为型号 、规格相同的密封 圈。将油缸装 回叉车后 ，重新运行叉车 ，自动前倾 故障消失 。 ３ 叉车门架 自动倾斜故障分析思路
自动前倾是叉车作业过程 中常见的故障类 型 ，表 现为叉 车 在叉起货物后 ，人工后倾 门架后 ，在倒车或行驶过程 中叉架 在无 人操作的情 况下发生前倾 。通常 门架前倾 主要发 生于叉起 与放 下货物时 ，在行驶过程 中叉车 门架 自动前倾 可能会导 致货 物因 重力影响从叉 车门架上滑落 ，从 而造成不必要 的损失。
北京 ：化学工业 出版社 ，２０１３．
［编辑 吴建卿 ］
设置誓理与维僖 ２０１８ Ｎｏ７（Ｔ）团
是 否 有 液 压 油 流 出来 判 断 。 （３）维修 时可 将故障油缸拆下 ，拆解后 清洗 各部件 ，并观察
各部件 的完整性 ，以确认具体 哪一部件 出现故障 ，确定故障部件 后 更 换 对 应 配 件 即可 。
（４）外 门架 的下端铰接在车架上 ，一般在 中部有铰接倾斜油 缸 。同时倾斜油缸的伸缩 功能使外 门架可前后倾 斜 （倾斜角度 ６。～１２。），￣＇ｔ－ＦＪ架 的这种倾斜功能使叉车货叉能够在搬运货物 的 过程 中保持稳定。 ２ 叉车作业 中门架 自动倾斜故 障案例
叉车门架起升速度超标故障分析与解决方案
叉车门架起升速度超标故障分析与解决方案一、故障分析1.油液温度过高：液压系统中的油液温度过高会导致油液黏度下降，从而影响液压系统的运行，使得门架起升速度过快。
2.液压系统泄漏：液压系统中存在泄漏现象，导致液压油流失过快，无法保持正常的门架起升速度。
3.液压阀故障：由于液压系统中液压阀故障，使得阀芯无法正常工作，从而无法对门架起升速度进行控制，导致速度超标。
4.液压缸损坏：液压缸内部密封件磨损或损坏，可能导致过多的液压油流入液压缸，使得门架起升速度过快。
5.控制系统故障：控制系统中的传感器或执行器故障，导致无法准确检测或控制门架起升的速度。
二、解决方案针对上述可能导致叉车门架起升速度超标的故障原因，可以采取以下解决方案：1.检查油液：首先检查液压系统的油液温度，确保其处于正常范围内。
如油液温度过高，应检查系统的冷却装置是否正常工作，如有故障需进行修理或更换。
2.检查液压系统泄漏：检查液压系统各个连接处是否出现泄漏现象，确认泄漏点并进行修复。
可以使用检查液压系统的压力表来确定是否存在泄漏。
3.检查液压阀：检查液压阀芯是否正常工作，如有异常需进行修复或更换。
可以通过拆卸液压阀，清洗阀芯并检查密封圈、阀座等部件是否损坏。
4.检查液压缸：检查液压缸内部的密封件是否损坏，如有磨损或损坏的情况需要及时更换。
可以使用专业的检测工具来检测液压缸的工作状态。
5.检查控制系统：检查控制系统中的传感器和执行器是否正常工作，如有故障需进行修复或更换。
可以使用故障诊断设备来检测控制系统的故障。
除了上述解决方案，还需要注意以下事项：1.定期保养：定期对叉车进行保养，包括检查液压系统的工作状态、更换液压油、检查液压缸和液压阀等部件。
2.操作规范：操作人员需按照操作规范进行操作，避免过快或过慢的门架起升速度，同时需注意平稳操作，避免突然变动。
3.培训人员：对操作人员进行培训，使其了解液压系统的工作原理和维护方法，提高操作技能和维护水平。
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叉车门架常见故障分析
摘要：叉车的工作装置指门架，主要由外门架、内门架、货叉架、链条、滑轮、货叉、起升油缸和倾斜油缸等构成，门架是叉车组成部分中最重要的系统，本文主要分析了叉车门架常见故障及其分析检测。
关键词：叉车门架；常见故障；分析检测
在物流行业不断发展的过程中，其对各类物品的流动率有了更高的要求，这使得叉车应用的工作效率受到了物流行业的广泛关注，这是因为在发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升物品的实际流动率，其还能够帮助物流行业降低自身的人工成本支出，进而为物流行业经济效益的提升提供保障。
同时，叉车在车站、港口、工厂、机场等场所的运输系统中发挥着重要作用。
目前，现有叉车门架最常用的结构形式是二级标准门架，门架型钢、油缸、管路对前部视野有明显影响。
对于承载能力大的重型叉车，为了满足强度和挠度的要求，门架型钢和货叉支撑部件往往都很重。
叉车门架一旦出现故障，势必影响叉车的正常运行。
1油缸故障与检验检测
1.1 起升油缸漏油故障
结合实际情况，叉车油缸的主要故障问题是漏油和自动下降，而这类故障问题多是起升油缸与活塞杆之间的油封损坏引起的。
因此，解决此类故障问题的主要方法是更换油封。
实际更换工作时，相关人员应根据技术应用价值，并根据油封损坏的实际情况，选择合理的更换方法和技巧；其次相关人员还需要制作出合适尺寸的固定环，并用夹钳套入油封组，最后送入油缸内部，尽可能避免资源浪费等现象发生。
1.2 升降油缸活塞杆
正常情况下，如果活塞杆出现抖动等问题，则说明液压油有问题，使得泵的压力受到一定的影响，因此，针对此类问题进行检查工作，相关人员必须彻底检测液压油管和油缸活塞内部是否有空气，如果确定是空气，相关人员可以利用液压油将液压管内的空气排出，如果叉车仍然不能正常工作，检查人员需要松开回油管，使油缸从顶部迅速下降到底部，重复这一动作，将空气从液压管中排出，从而有效解决起升油缸活塞杆故障。
1.3 起升油缸下落过快问题
一般情况下，起升油缸下落速度过快的故障，通常是由于起升油缸内限速阀弹簧断裂造成的。
因此，在叉车日常使用过程中，相关人员应结合叉车的实际应用，更换此类弹簧件，以保证叉车设备的正常工作。
另外，如果更换弹簧后起升油缸仍存在下降过快的问题，则故障检测人员需要对起升油缸进行全面检查检测，必要时可更换限速阀，从而及时解决起升油缸下降过快的问题。
1.4 液压油故障问题
叉车设备在日常使用过程中，如果门没有升降或没有干涉等问题，则有可能是液压油中含有某些污染物或液压油过滤器已损坏。
处理此类问题最有效、最直接的方法是更换过滤器。
但是，如果更换过滤器后，此类问题仍然存在，则故障检测人员应对多路换向阀进行清洗，去除阻塞物，以避免此类故障问题的再次发生。
2方向盘缺乏灵活性的故障与检验检测
2.1 方向盘转向重的故障
在叉车设备的实际应用中，如果叉车方向盘在转动方向盘时不灵活，多是由于叉车设备转向簧片损坏、断裂，导致阻力增大等不良后果。
因此，叉车故障检测人员检测到原位转动方向过轻或其他异常，则一定是定位簧片故障，相关人员应及时更换；其次，在转动方向盘时，虽然有一定的力道，但是方向盘很灵活，左右都可以360度转动，代表转向油缸油封失效，此时，相关工作人员应及时更换油封，以保证叉车方向盘的灵活性。
2.2 叉车原地打方向沉重
叉车设备在实际应用过程中如果出现转向重，多是叉车多路阀阻塞或油压低造成的，此时相关人员应对多路阀进行检查测试，对实际系统压力进行检测工作，及时调整多路阀溢流阀压力，从而保证叉车效率。
另外，如果调整多路阀压力后仍不能达到良好的效果，可拆下多路阀，将其内部磨削阀芯，适当磨削后在阀内涂上适量的液压油，从而进一步提高多路阀的通畅性，进而减少因多路阀卡死等影响叉车设备正常工作的故障。
3叉车门架系统噪声以及抖动故障与检验检测
3.1 叉车门架系统噪声问题
一般来说，叉车门架系统的噪音问题主要是由于叉车门架系统各部件之间摩擦力较大造成的。
在正常情况下，叉车门架系统的链条和滚轮在实际运行过程中会产生振动，而这种振动的存在容易产生一定的噪声。
其次，叉车设备在实际运行过程中，其排气系统也会产生一定的噪音。
结合实际情况，对门架系统常见故障进行检测工作，相关人员要有效消除此类噪声，就需要从源头上控制噪声，比如优化门架系统的三维辅助设计，结合实际针对叉车设备噪音问题的情况，合理配备三维辅助设计软件，进而有效处理叉车内、外门架等位置存在的间隙问题，以减少摩擦降低噪音；此外，相关工作人员还可以结合叉车设备缓冲带位置的实际情况，合理安装升降油缸，从而有效解决液压油缸升降振动引起的噪声问题，提高叉车门架的稳定性。
3.2 叉车门架出现断续的时停时动、或快或慢的抖动情况
首先检查轮胎气压是否一致，必要时应该进行补充；检查两链条紧度是否一致，不一致时应进行调整；检查内门架、叉架、大小滚轮及轴承磨损情况，如磨损过大应给予调整或更换。
其次，检查液压油箱存油情况是否满足工作需求，若液面过低需加注液压油；在无载情况下，反复起升货叉，使液压油缸动作数次，排除空气；若故障现象仍未消失，则查看吸油管接头是否过松或密封是否不严，必要时拆洗滤清器。
第三，检查滚轮转动是否异常。
若有异常，可能是滚轮圆度误差过大（超过1mm），应更换滚轮，同时要检查滚轮轴与门架间焊缝是否有裂
纹，若有应该补焊，并且要对滚轮作适当的润滑，使其转动灵活。
第四，必要时检查门架立柱、横梁有无变形及叉架是否扭曲变形。
内、外门架要求平直，弯曲变形一般不得超过2mm，横向宽度差一般不大于2mm。
如果整体变形严重、横向敝口、锈蚀严重、内门架与滚轮接合导轨磨损严重时，应给予报废。
如果是局部变形或有凹凸，允许火焰校正。
综上所述，叉车门架的好坏直接关系到叉车的实际作业效率。
因此，如果叉车门架出现故障，将直接影响叉车设备的整体运行效率。
在此背景下，相关企业在降低叉车设备故障频率的同时，进一步提高叉车设备的应用寿命，必须将叉车门架常见故障的检查工作提高重视程度，在叉车设备效率提升的同时，进一步提升整体的工作效率。
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