安装质量保证措施
安装工程质量保证措施
安装工程质量保证措施随着社会的不断发展，安装工程在建筑领域中扮演着重要角色。
为了确保安装工程的质量，采取一系列的质量保证措施是至关重要的。
本文将从施工管理、技术要求和质量监督三个方面，详细介绍安装工程质量保证措施的具体内容。
一、施工管理1.组织机构和管理体系在安装工程的施工过程中，需要建立科学合理的组织机构和管理体系。
这包括明确各个岗位的职责和权限，建立相应的工作规范和操作流程，并配备专业合格的工程管理人员，确保施工过程的有序进行。
2.人员培训和技术指导为了提高施工人员的专业技能和素质，必须进行岗前培训和技术指导。
培训内容主要包括工程知识、安全操作规范、施工工艺等方面的培训，以确保施工人员具备相应的能力和知识。
3.材料管理合理的材料管理是安装工程质量保证的重要环节。
施工现场需要建立材料验收和登记制度，对材料进行检验和分类储存，并保证材料的质量和完好性，以提高施工过程中的质量稳定性。
二、技术要求1.施工工艺规范在安装工程施工过程中，需要根据相应的工艺规范进行操作。
这包括施工顺序、工艺流程、安装要求等方面的规范，以确保施工质量的稳定性和一致性。
2.质量控制点设定设定合理的质量控制点是保证安装工程质量的必要措施。
在施工过程中，需要明确各个关键环节的质量控制要点，进行全程监控和检测，及时发现和纠正施工中存在的问题，以保证整体工程质量的可控性。
3.安全施工措施安全施工是安装工程质量保证的重要方面。
在施工过程中，需要遵循安全操作规范，采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和财产安全，减少事故的发生，提高工程质量的稳定性和可靠性。
三、质量监督1.质量检验和验收安装工程施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验主要是对施工过程中的各个关键环节进行抽查和检测，以验证施工质量的合格性。
验收则是对整个工程的质量进行综合评估和判定，确保工程质量满足相关标准和要求。
2.质量问题整改在质量检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改。
安装质量承诺及保证措施
安装质量承诺及保证措施安装质量是任何项目或服务的重要方面。
为了确保我们的客户可以享受到高质量的安装服务，我们公司制定了以下的安装质量承诺及保证措施。
一、质量承诺1. 优质材料：我们公司承诺只使用经过认证的优质材料来进行安装工作。
这些材料不仅具有良好的耐久性和稳定性，还能够满足客户的需求并提供长期的安全保障。
2. 专业团队：我们拥有一支经验丰富、技术过硬的专业安装团队。
他们都经过专业培训，具备相关证书，并保持与行业发展的同步。
他们将会以专业的态度和技术，确保安装过程的顺利进行。
3. 标准操作规程：我们遵循一套严格的操作规程来进行安装工作。
这些规程是根据行业标准和经验总结而来的，旨在确保每一项安装工作都能符合质量标准，达到高效、稳定、安全的结果。
4. 总体管理与监督：我们公司高层设立专门的质量管理部门，负责对整个安装过程进行管理和控制。
各级管理人员将负责监督和检查工作的进行，以确保质量控制的有效实施。
二、保证措施1. 质量检测与验收：在安装完成后，我们公司将进行全面的质量检测与验收。
这将确保每一项安装工作都符合质量要求，并满足客户的需求。
如果有任何不符合之处，我们将立即进行整改，直至问题得到解决。
2. 售后服务：我们公司提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中的任何问题能够得到及时解决。
我们将积极响应客户的反馈，并派遣专业人员到现场进行调查和处理，以保证客户的权益和满意度。
3. 质量保修：为了给客户提供更长期的保障，我公司提供一定的质量保修期。
在此期间，如果因安装质量问题导致设备出现故障或质量问题，我们将承担相应的修理或更换责任。
4. 安全保障：我们公司高度重视安全问题，在安装过程中严格按照相关的安全规范进行操作。
我们将竭尽最大努力保障工人、客户和周围环境的安全，并防止任何可能的事故发生。
总结：安装质量承诺及保证措施是我们公司对客户的信任和责任的体现。
我们将始终坚持以高水平的质量要求，提供卓越的安装服务。
安装工程质量控制措施
安装工程质量控制措施标题：安装工程质量控制措施引言概述：在建造工程中，安装工程是一个非常重要的环节，直接关系到建造物的使用功能和安全性。
为了保证安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面介绍安装工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 严格按照规范要求选择材料，确保材料质量符合标准。
1.2 对材料进行检验，检查材料的外观、尺寸、质量等指标是否合格。
1.3 建立材料档案，做好材料的追溯工作，确保材料来源可靠。
二、施工过程控制2.1 制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程。
2.2 对施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和操作技能。
2.3 定期进行施工现场检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
三、质量检测3.1 对安装工程进行全过程质量检测，包括材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。
3.2 建立质量检测档案，记录检测结果和处理情况。
3.3 对检测结果进行评估，及时调整施工方案和措施，确保安装工程质量。
四、质量管理4.1 建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任和流程。
4.2 定期组织质量管理会议，对安装工程质量进行评估和改进。
4.3 加强与监理单位和相关部门的沟通，及时汇报安装工程质量情况，接受监督和指导。
五、质量保证5.1 制定质量保证计划，确保安装工程质量符合规范要求。
5.2 建立质量保证档案，记录质量保证措施和效果。
5.3 对安装工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
结语：通过以上五个方面的安装工程质量控制措施，可以有效提高安装工程的质量水平，保障建造物的使用功能和安全性。
建议在实际工程中，加强质量管理和监督，持续改进工程质量控制措施，确保建造工程的质量和安全。
施工质量的保证措施
施工质量的保证措施一、施工前的质量保证措施：1.准备工作的规范操作：在施工前，进行充分的准备工作，包括对施工场地的勘察、搭建施工设施、准备施工材料等。
在准备过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保施工的顺利进行。
3.施工团队的培训和考核：施工前对施工人员进行专业培训，提高其技能水平和工作质量意识。
同时，定期进行考核，对施工人员进行奖惩和培训，以促进施工质量的提升。
二、施工中的质量保证措施：1.施工过程的监督和检查：施工中，要建立健全的监督和检查机制，对施工过程进行全程监控和检查。
对施工质量达不到要求的工程进行整改，并追究相关责任人的责任。
2.质量控制点的设置：根据施工的不同阶段和关键工序，设置质量控制点，对关键工序进行特殊的监督和检查。
确保施工的每一个环节都符合质量标准。
三、施工后的质量保证措施：1.竣工验收和质量评定：工程竣工后，进行竣工验收和质量评定。
验收包括验收人对施工工程实际情况的检查和评定，质量评定则是根据工程质量标准对工程质量进行评价。
只有通过验收和评定，方可投入使用。
2.售后服务的提供：施工后，提供一定的售后服务，对施工工程的瑕疵和问题进行修复和维护。
确保用户在使用过程中的需求得到满足，同时也为用户提供了一个检查施工质量的机会。
3.质量问题的处理和纠正措施：如果在验收和使用过程中发现施工工程存在质量问题，需及时对问题进行处理和纠正。
比如对质量不达标的部分进行整改或重建，追究责任人的责任等。
四、其他质量保证措施：1.施工单位的认证和资质管理：对施工单位进行认证，确保其具备施工的技术实力和工程管理能力。
同时，对施工单位的资质进行管理，根据工程的不同等级和规模，要求施工单位具备相应的资质。
2.施工材料的选择和质量把控：在施工过程中，对施工材料的选择要符合国家和行业的相关标准，杜绝使用不合格材料。
对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合施工要求。
同时，要保持材料的清洁和储存条件的合理，以防止材料质量受损。
安装过程中的质量保障措施
安装过程中的质量保障措施安装过程中的质量保障措施一、前期准备工作在进行任何一项工程的安装过程中，前期准备工作是关键。
只有充分准备，才能确保安装工作的质量。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1. 定义项目目标和需求：在进行安装之前，需要明确项目的目标和需求。
例如，确定安装的规模、功能要求、性能要求等。
只有明确了项目目标和需求，才能有针对性地进行安装工作。
2. 制定详细的安装计划：安装工作需要有一个明确的计划，包括工作的时间安排、人员安排、资源准备等。
制定详细的安装计划，可以提前发现问题并及时解决，确保安装工作的顺利进行。
3. 准备必要的材料和设备：在安装过程中，需要准备各种材料和设备。
在进行材料选购时，要注重质量，选择可靠的供应商。
同时，要保证材料和设备与项目需求相匹配，以确保安装工作质量。
4. 负责人和施工人员培训：安装工作需要由专业人员进行，因此需要进行培训。
负责人和施工人员需要了解项目的需求和安装要求，掌握相关技术和操作方法，提高工作的质量和效率。
二、施工过程中的质量控制措施在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证工作的质量。
下面列举了一些常见的质量控制措施：1. 施工前的准备工作：在开始施工之前，要对工作区域进行清理和整理，确保施工的环境整洁，杜绝杂物对安装工作的影响。
2. 施工中的质量监控：在施工过程中，要对关键节点进行监控，及时发现和解决问题。
例如，在进行设备安装时，可以采用现场检验、抽样检测等方法，对设备的性能和与需要匹配程度进行检验，确保设备的安装质量。
3. 施工中的质量记录：在施工过程中，要做好质量记录，包括施工日志、工艺记录、验收记录等。
这些记录可以帮助后续的工作和问题的解决，提高施工的质量。
4. 施工中的质量验收：在完成安装工作后，要进行质量验收。
通过对安装工作的整体检查和性能测试，判断安装工作是否达到了项目的要求。
对于未达标的部分，要及时进行整改，确保安装工作的质量。
5. 施工中的安全措施：在进行安装工作时，要注重安全措施的落实。
设备安装工程质量保障及保证措施
设备安装工程质量保障及保证措施1. 引言本文档旨在阐述设备安装工程质量保障及保证措施。
设备安装工程的质量对于项目的成功具有重要影响，因此，采取一系列的措施来确保设备安装工程的质量是至关重要的。
2. 质量保障措施为确保设备安装工程的质量，我们将采取以下措施：2.1 前期准备在设备安装工程开始之前，我们将充分准备，包括但不限于：- 制定详细的设备安装计划和工作流程；- 确保所需的设备和工具齐备；- 培训和指导安装人员，提高其专业素质；- 确保施工场地的整洁和安全。
2.2 质量控制为确保设备安装工程的质量，我们将实施严格的质量控制措施，包括但不限于：- 确保设备安装符合相关的标准和规范；- 检查设备的质量和完整性；- 定期进行现场巡检和检验；- 对安装过程进行记录和检查。
2.3 问题处理在设备安装工程过程中，出现问题是不可避免的。
为了及时解决问题，我们将采取以下措施：- 设立有效的沟通渠道，便于项目各方及时沟通和协调；- 立即处理设备安装中出现的问题，并寻找解决方案；- 对问题进行记录和分析，以避免类似问题的再次发生。
3. 保证措施除了质量保障措施外，我们还将提供以下保证措施：3.1 保修期我们将针对设备安装工程提供一定的保修期，在此期间内负责修理或更换因质量问题引起的故障。
3.2 售后服务为了给客户提供更好的支持，我们将提供全面的售后服务，包括但不限于：- 解答客户关于设备安装的问题；- 提供设备的维护和保养建议；- 快速响应和处理客户的投诉或报修请求。
4. 结论通过采取上述的质量保障措施和提供保证措施，我们将确保设备安装工程的质量和客户满意度。
我们将持续改进和优化我们的工作流程和服务，以提供高质量的设备安装工程。
以上是有关设备安装工程质量保障及保证措施的文档。
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设备安装调试质量保障措施
设备安装调试质量保障措施设备安装调试是确保设备正常运行的关键环节，质量保障措施的合理性与有效性对设备运行的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将探讨设备安装调试质量保障措施的相关内容，并提出一些常见的质量保障措施。
一、设备安装质量保障措施1. 提前做好准备工作：在设备安装调试前，要做好相关准备工作，包括检查设备的外部包装和内部零部件、核对所需的材料和工具、清理施工现场等。
只有做好了合适的准备工作，才能确保后续安装调试工作的顺利进行。
2. 严格按照设备安装图纸操作：设备安装图纸是安装调试的指导手册，必须严格按照图纸操作。
在操作过程中，要仔细检查图纸与实际情况是否一致，确保图纸的准确性和可靠性。
3. 合理安排施工队伍：设备安装调试需要有一支经验丰富的施工队伍来完成。
要根据设备的特性和安装难度，合理安排施工人员，确保施工人员的素质和技能，以及他们之间的配合。
4. 严格执行安全措施：设备安装调试过程中，安全是首要考虑的因素。
需要根据施工现场的实际情况，采取相应的安全措施，保证施工人员的人身安全和设备的安全性。
5. 注意设备的检验与试验：在设备安装调试过程中，要及时对设备进行检验与试验，确保其质量和性能符合规定要求。
检验与试验的具体内容可以根据设备的不同特性进行调整，但基本要求是确保设备的质量和性能。
6. 合理录入和保存资料：设备安装调试工作完成后，要对相关资料进行录入和保存。
包括设备的安装图纸、保养手册、操作手册等。
这些资料对于后续的设备维护和维修工作起着重要的参考作用。
7. 做好交接和培训工作：设备安装调试完成后，要对设备进行交接和培训工作。
向用户介绍设备的基本情况和操作方法，让用户能够熟练操作设备，并能够对设备进行基本的维护和保养工作。
二、设备调试质量保障措施1. 调试前的准备工作：在设备调试前，要做好相关准备工作，这包括检查设备的外部及内部状况、核对所需的试验设备和试剂、准备好相应的试验方案和操作流程等。
安装质量、安全、保证进度措施
安装质量、安全、保证进度措施一、工程质量保证措施1、质量管理目标：分项工程合格率100%,其中优良品率90%以上，整个安装工程确保优良。
2、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
3、对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
5、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
6、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
7、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
8、熟悉土建和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中，有效的进行交叉施工配合。
9、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。
10、在施工过程中，对管道的敞开处应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成堵塞和损坏事故。
11、认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。
22、虚心接受甲方（监理单位）的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。
二、施工安全保证措施1、各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
3、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线。
用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
4、施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上,电线如须拖在地面上，必须使用绝缘良好的橡皮电缆，罩壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。
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安装质量保证措施一、电气工程质量保证措施（一）配管、配线工程1、强制性条文金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2、质量要求（1）管材规格型号必须符合设计要求，壁厚均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管外表层镀锌层均匀，完整无剥落现象。
（2）焊接钢管明敷设时管内外均除锈防腐；暗敷设时，除在砼中暗埋管外壁不做防腐要求，其他敷设方式均需将钢管内外壁进行除锈防腐。
严禁焊管防腐漆未干透而进行配管工作。
（3）钢管的凹扁度不应大于管子外径的0.1倍，管子最小弯曲半径大于管子外径的10倍。
（4）暗配管保护层厚度大于15mm，保护用水泥砂浆强度等级不小于M10。
（5）暗配管管壁厚大于2mm可用套管焊接，套管长度大于管外径的2.2倍，钢管对口处在套管中心，焊口牢固严密；壁厚小于2mm的金属管不应用套管熔焊连接，采用通丝管箍连接，管口居中，外露丝扣不多于2扣；JDG管采用专用管连接配件，接头处涂以电力复合脂，保证密闭，导电性能良好；PVC管采用套管粘接和盒专用盒接头连接，套管长度为管外径的3倍，接口处保持清洁，用专用胶粘接剂粘接牢固，且连接严密。
（6）钢管连接时保证管口光滑、平整、无毛刺。
（7）管路应沿最近管线敷设并应减少弯曲和交叉，管路超过下列长度时应加装中间接线盒：无弯曲时30米；有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。
如不能加过路盒时将管径加大一号。
砼内敷管，管路转角、弯曲部位及直线段2米内应用火烧丝绑扎固定，防止管路位移。
（8）管进入箱、盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出螺母的丝扣为2—4扣。
箱、盒开孔整齐，与管径一致，一管一孔，不得开长孔，多余敲落孔不应敲落，严禁用电气焊开孔。
钢制方盒壁厚不小于1.2mm，承耳厚度不小于1.5mm。
JDG管进盒采用专用盒接头。
（9）敷设在砼楼板内有钢管及PVC管时，应考虑钢管在下侧，PVC管在上侧。
（10）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（11）焊接钢管采用套管连接时，套管两端需焊接跨接地线，焊接倍数及焊接面必须符合规范要求，焊接良好，不得遗漏。
（12）管路跨接地线圆钢双面施焊，焊接长度不得小于该跨接地线圆钢截面6倍，正向偏差在20mm内，焊缝均匀、无夹渣、咬肉现象，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内除外）。
跨接地线规格见下表：（13）电源进户管用镀锌扁钢-40×4焊接地线，并与基础接地装置可靠接地。
（14）镀锌的钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡及截面不小于4mm2铜芯双色软导线跨接。
（15）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出基础面50~80mm。
（16）钢管与设备连接：应将钢管直接敷设到设备内，如不能直接进时，应符合下列要求：1）管配至设备接线口附近，在管口处装设防水弯头，由防水弯头处引出导线用复合型可挠金属管保护后进入设备接线盒内，管口包扎严密，密封良好，保护管有一定防水弧度，长度不大于0.8米，软管中间不应有接头。
2）可挠金属软管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备间的连接采用专用接头，复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损，软管固定间距不应大于1米。
3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地的接续导体，跨接地线用双色软铜线，线径不小于4mm2。
（17）刚性绝缘导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管长度在动力工程中不大于0.8米，照明工程中不大于1.0米，且柔性软管中间不应有接头。
（18）当设计无要求时，埋设于墙内或混凝土内的绝缘导管，其材质应为中型以上。
（19）导线进场要进行抽查，核对导线型号、规格是否符合设计要求；检查合格证、测量绝缘电阻值是否符合要求；线皮厚度、线芯规格要进行测量。
（20）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线必须穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
（21）铜芯导线连接均采用焊接，不得伤线芯，必须焊饱满，包扎严密，接线正确。
（22）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m，同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内。
（23）导线在接线盒、开关盒的预留量应为15mm，箱盘内预留箱盘周长的一半，出户导线预留长度为1.5m。
（二）、电缆桥架、金属线槽安装工程1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接。
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积为4mm2。
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不需跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、质量要求（1）支吊架规格不应小于扁钢时为30×3,角钢为25×25×3,所用钢材应平直,下料长短偏差误差应小于5mm,采用圆钢时应不小于φ8。
（单位：mm）（2）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~2.0米，垂直安装的支架间距不大于2米，且间距均匀，拐角，三通处间距至桥架中心不大于500mm，且要求位置对称。
（3）电缆桥架安装直线段钢制桥架长度超过30米，铝合金或玻璃钢制桥架超过15米设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。
（4）线槽经过墙体或顶板不应抹死，要求收口方正，线缆安装后进行防火封堵。
（5）桥架与支架间固定螺栓，桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，螺丝长短应一致，长度以拧紧后露出螺母2~3扣为宜。
（6）线槽连接所需螺丝应平垫、弹簧垫齐全；接头严密平齐，光滑无毛刺，槽盖应齐全，平整无翘角。
（7）安装在竖井等处的垂直桥架（线槽）应有电缆固定装置，间距不大于1米。
（8）电缆桥架与各种管道的最小净距应符合下表规定：（9）桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
（10）下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：1）1KV以上和1KV以下的电缆。
2）向一级负荷供电的双路电源电缆。
3）应急照明和其他照明的电缆。
4）强电和弱电电缆。
（11）电缆桥架、梯架、金属线槽经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。
（12）电缆桥架、金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
（13）电缆桥架、梯架、金属线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性气体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
（三）、防雷与接地装置安装工程1、强制性条文（1）测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
（2）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
2、质量要求（1）镀锌制品按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书，镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼，切所有材料均应为热镀锌产品。
（2）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取保护措施。
（3）接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，采用角钢或钢管时应垂直配置，垂直接地体长度不应小于2.5米，间距不应小于5米，距建筑物不应小于1.5米。
（4）镀锌扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，至少三面施焊；镀锌圆钢搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。
（5）利用结构主筋做引下线时，钢筋数量不少于2根且应对角钢筋。
将两根主筋用色漆作好标志，色漆涂刷长度不应大于20mm。
（6）明装接地干线穿墙或顶板时应采取保护措施，明装接地母线经过门口应敷设于地面内。
（7）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
（8）接地母线明装距地面高度应不小于200mm，距墙应不小于10mm，支持件应采用40×4镀锌扁钢制作，支持件距离水平直线段不大于1米，垂直部分不大于1.5米，转弯不大于0.5米，接地干线垂直度、水平度允许偏差不大于2‰，但全长不大于10mm，接地干线弯曲半径不小于扁钢厚度的2倍。
（9）变配电室内接地干线明敷应便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修，当沿建筑物墙壁水平敷设时距地面高度250mm—300mm与建筑物墙壁间的间隙10mm—15mm。
（10）明装接地线连接处应焊接牢固、饱满，无夹渣、咬肉及未焊透现象。
（11）暗敷设防雷引下线截面扁钢不小于25mm×4mm，圆钢直径不小于12mm。
（12）防雷引下线调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，不得弯成死角，弯曲半径不得小于10倍，弯曲半径不得小于10倍，过变形缝处应做煨弯补偿。
（13）建筑物顶部的避雷针，避雷带等必须与顶部外露的其他金属物件连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
（14）避雷网支架长度统一为190mm，其中埋入砼为90mm。
各支架间距均匀，间距不大于1米，允许偏差20mm；支架平直牢固，水平段每2米允许偏差3/1000，垂直段每3米允许偏差2/1000，全长偏差不得大于10mm；避雷网拐弯处支架距弯曲中点不大于250mm；每个支持件能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。
（15）女儿墙避雷网爬梯处应断开，且与爬梯可靠焊接。
（16）等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：线路最小允许截面（17）厨房、卫生间等电位抱卡其厚度不小于4mm，与钢管接触处无绝缘漆，并涂导电膏。
卡子安装牢固，卡子与等电位支（干）线之间采用BVR型导线过渡。
（18）金属外门窗应与避雷带可靠连接，加工订货时甩出镀锌扁钢不少于2处，待与接地线可靠焊接。
（四）、配电箱（盘）安装工程质量要求1、配电箱进场时要仔细查验合格证或随带技术文件；配电箱（盘）的铁制铭牌要固定牢固，箱内元器件无损坏丢失，接线无脱焊，设备漆色光洁，包装完好，锁具齐全。
2、同一建筑物，同类箱盘高度应一致，允许偏差不大于5mm，箱体上口距室内地面不宜大于2.2米。
3、暗装配电箱盘与四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如预留通洞，应做防开裂处理。
4、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
6、箱内接线回路编号齐全。
系统图、标志完整无遗漏，金属配电箱板厚度不应小于1.5mm，箱门厚度不应小于2.0mm。
7、配电箱二层板固定时，调整固定螺母，使二层板不挤压导线，二层板用双螺母固定，并加齐平垫，弹簧垫圈。