安装工程质量保证技术措施方案
安装工程质量保证措施
安装工程质量保证措施随着社会的不断发展，安装工程在建筑领域中扮演着重要角色。
为了确保安装工程的质量，采取一系列的质量保证措施是至关重要的。
本文将从施工管理、技术要求和质量监督三个方面，详细介绍安装工程质量保证措施的具体内容。
一、施工管理1.组织机构和管理体系在安装工程的施工过程中，需要建立科学合理的组织机构和管理体系。
这包括明确各个岗位的职责和权限，建立相应的工作规范和操作流程，并配备专业合格的工程管理人员，确保施工过程的有序进行。
2.人员培训和技术指导为了提高施工人员的专业技能和素质，必须进行岗前培训和技术指导。
培训内容主要包括工程知识、安全操作规范、施工工艺等方面的培训，以确保施工人员具备相应的能力和知识。
3.材料管理合理的材料管理是安装工程质量保证的重要环节。
施工现场需要建立材料验收和登记制度，对材料进行检验和分类储存，并保证材料的质量和完好性，以提高施工过程中的质量稳定性。
二、技术要求1.施工工艺规范在安装工程施工过程中，需要根据相应的工艺规范进行操作。
这包括施工顺序、工艺流程、安装要求等方面的规范，以确保施工质量的稳定性和一致性。
2.质量控制点设定设定合理的质量控制点是保证安装工程质量的必要措施。
在施工过程中，需要明确各个关键环节的质量控制要点，进行全程监控和检测，及时发现和纠正施工中存在的问题，以保证整体工程质量的可控性。
3.安全施工措施安全施工是安装工程质量保证的重要方面。
在施工过程中，需要遵循安全操作规范，采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和财产安全，减少事故的发生，提高工程质量的稳定性和可靠性。
三、质量监督1.质量检验和验收安装工程施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验主要是对施工过程中的各个关键环节进行抽查和检测，以验证施工质量的合格性。
验收则是对整个工程的质量进行综合评估和判定，确保工程质量满足相关标准和要求。
2.质量问题整改在质量检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改。
安装工程的质量控制措施
安装工程的质量控制措施在进行任何安装工程项目时，质量控制措施是至关重要的，它们有助于保证工程的高质量完成。
以下将介绍一些常见的安装工程的质量控制措施。
1. 制定详细的工程计划在开始安装工程之前，必须制定详细的工程计划。
该计划应包括项目的目标、时间表、资源分配和监督等内容。
通过制定合理的计划，可以确保工程按时按质完成。
2. 选用合适的材料和设备为了确保工程质量，必须选用符合标准的高质量材料和设备。
合适的材料和设备能够确保工程的稳定性和可靠性，并降低后期维护和更换的成本。
3. 进行严格的质量控制检查在安装工程过程中，应进行严格的质量控制检查。
这包括对材料和设备的外观、尺寸、功能和性能等方面进行检查，以确保它们符合规定的标准。
4. 做好施工现场管理良好的施工现场管理是保证工程质量的重要环节。
这包括对施工现场的管理和协调，确保工作人员的安全和施工进度的控制。
同时，要做好相关记录，以便于后期追踪和分析。
5. 进行必要的试验和调试在安装工程完成后，必须进行必要的试验和调试工作。
这包括对安装的设备和系统进行功能测试、性能测试和可靠性测试，以确保它们按要求正常工作。
6. 定期进行维护和保养安装工程完成后，定期进行维护和保养是确保其长期运行良好的重要步骤。
定期检查设备和系统的运行状态，及时发现并解决问题，可以降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命。
7. 建立监督和反馈机制为了确保质量控制措施的有效执行，必须建立监督和反馈机制。
通过定期监督和检查工程质量的实施情况，并及时反馈问题和改进意见，可以帮助提高工程质量，并避免类似问题的再次出现。
总结：安装工程的质量控制措施对于确保项目的顺利进行和高质量完成至关重要。
通过制定详细的工程计划、选用合适的材料和设备、进行严格的质量控制检查、做好施工现场管理、进行必要的试验和调试、定期进行维护和保养，以及建立监督和反馈机制等措施，可以有效地保证安装工程的质量，提高工程的可靠性和稳定性。
安装工程质量保证措施
安装工程质量保证措施（一）认真做好安装工程施工准备做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
（1）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
（2）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
（4）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
（5）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
（6）提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目，设备调试方案（包括管道、电气、通风和采暖）。
（7）作出交叉配合施工的安排。
做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
（二）安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装（1）工艺流程（2）质量要求1）施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2）应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。
3）管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理师核检确认。
4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
安装工程质量保证措施
安装工程质量保证措施一、保证管道工程施工质量的技术措施1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。
管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。
当安装中断时，其敞开口应及时封堵。
2、钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。
埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。
3、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。
丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。
4、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。
5、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。
同时不得用强力对正，以免引起附加应力。
6、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。
7、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。
8、消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。
9、卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。
安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。
安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。
10、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。
只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。
11、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。
12、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。
二、电气调试质量控制措施1、在进行调试之前，在检测的基础上，核实设备的每个部分都为调试做好准备。
2、电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。
3、电气调试的试验标准应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
安装工程质量控制措施
安装工程质量控制措施标题：安装工程质量控制措施引言概述：在建造工程中，安装工程是一个非常重要的环节，直接关系到建造物的使用功能和安全性。
为了保证安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面介绍安装工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 严格按照规范要求选择材料，确保材料质量符合标准。
1.2 对材料进行检验，检查材料的外观、尺寸、质量等指标是否合格。
1.3 建立材料档案，做好材料的追溯工作，确保材料来源可靠。
二、施工过程控制2.1 制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程。
2.2 对施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和操作技能。
2.3 定期进行施工现场检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
三、质量检测3.1 对安装工程进行全过程质量检测，包括材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。
3.2 建立质量检测档案，记录检测结果和处理情况。
3.3 对检测结果进行评估，及时调整施工方案和措施，确保安装工程质量。
四、质量管理4.1 建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任和流程。
4.2 定期组织质量管理会议，对安装工程质量进行评估和改进。
4.3 加强与监理单位和相关部门的沟通，及时汇报安装工程质量情况，接受监督和指导。
五、质量保证5.1 制定质量保证计划，确保安装工程质量符合规范要求。
5.2 建立质量保证档案，记录质量保证措施和效果。
5.3 对安装工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
结语：通过以上五个方面的安装工程质量控制措施，可以有效提高安装工程的质量水平，保障建造物的使用功能和安全性。
建议在实际工程中，加强质量管理和监督，持续改进工程质量控制措施，确保建造工程的质量和安全。
设备安装工程质量保障及保证措施
设备安装工程质量保障及保证措施1. 引言本文档旨在阐述设备安装工程质量保障及保证措施。
设备安装工程的质量对于项目的成功具有重要影响，因此，采取一系列的措施来确保设备安装工程的质量是至关重要的。
2. 质量保障措施为确保设备安装工程的质量，我们将采取以下措施：2.1 前期准备在设备安装工程开始之前，我们将充分准备，包括但不限于：- 制定详细的设备安装计划和工作流程；- 确保所需的设备和工具齐备；- 培训和指导安装人员，提高其专业素质；- 确保施工场地的整洁和安全。
2.2 质量控制为确保设备安装工程的质量，我们将实施严格的质量控制措施，包括但不限于：- 确保设备安装符合相关的标准和规范；- 检查设备的质量和完整性；- 定期进行现场巡检和检验；- 对安装过程进行记录和检查。
2.3 问题处理在设备安装工程过程中，出现问题是不可避免的。
为了及时解决问题，我们将采取以下措施：- 设立有效的沟通渠道，便于项目各方及时沟通和协调；- 立即处理设备安装中出现的问题，并寻找解决方案；- 对问题进行记录和分析，以避免类似问题的再次发生。
3. 保证措施除了质量保障措施外，我们还将提供以下保证措施：3.1 保修期我们将针对设备安装工程提供一定的保修期，在此期间内负责修理或更换因质量问题引起的故障。
3.2 售后服务为了给客户提供更好的支持，我们将提供全面的售后服务，包括但不限于：- 解答客户关于设备安装的问题；- 提供设备的维护和保养建议；- 快速响应和处理客户的投诉或报修请求。
4. 结论通过采取上述的质量保障措施和提供保证措施，我们将确保设备安装工程的质量和客户满意度。
我们将持续改进和优化我们的工作流程和服务，以提供高质量的设备安装工程。
以上是有关设备安装工程质量保障及保证措施的文档。
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设备安装工程质量保证措施
设备安装工程质量保证措施1.设备选择与采购：首先，需要确保选择到的设备质量可靠、性能稳定，并符合实际需要，达到工程设计和技术规范的要求。
在采购过程中，应与厂家进行充分的沟通，明确设备的技术参数和质量标准，签订合同确定双方的责任和义务。
2.设备运输与保护：设备在运输过程中易受到振动、潮湿、温度变化等因素的影响，为了保证设备运达安装现场后能够正常运行，需要采取一系列的保护措施。
例如，设备应统一包装，并加固包装实施防震措施。
对于易受潮的设备，应做好防潮处理；如果设备在运输途中需要长时间停靠，应有专人进行设备的监护和保护。
3.安装前准备工作：在进行设备安装之前，应充分做好准备工作。
包括清理安装区域，保持环境整洁干净，确保安装区域的稳定性和平整度；对于需要进行设备安装的基础进行检测和测量，确保基础达到设计要求。
4.安装过程的质量控制：在设备的实际安装过程中，需要进行质量控制，包括以下几个方面：首先，对于设备的组装安装，应按照设备的安装要求和操作规程进行，确保设备的正确组装和连接。
其次，设备的位置和定位应准确无误，符合设计要求。
对于需要进行平衡调整的设备，如风机、离心泵等，应进行精确定位和平衡调整，确保设备的正常运行。
此外，对于设备的固定和支撑部分，需要进行牢固的固定和加固，确保设备的安全稳定。
5.设备试验与调试：设备安装完成后，需要进行设备的试验和调试工作，以确保设备的正常运行。
试验的内容包括设备的载荷试验、功能试验、性能试验等。
同时，还需要对设备的运行参数进行调整和优化，确保设备在正常运行范围内工作。
在试验和调试过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全规定，确保安全和人员的身体健康。
6.后续检验与维护：设备安装完成后，需要进行后续的检验和维护工作。
定期检查设备的运行情况，对设备的密封件、润滑部件等进行检查和更换，确保设备的正常运行。
对设备的故障、损坏等问题要及时处理和维修，保证设备的可靠性和使用寿命。
综上所述，设备安装工程质量保证措施是一个系统工程，需要从设备的选择与采购、运输与保护、安装前准备、安装过程质量控制、设备试验与调试、后续检验与维护等方面进行全面、有效的管理与控制，以确保设备安装工程的质量和效果。
安装工程施工质量保证体系及措施
安装工程施工质量保证体系及措施
一、质量保证体系
1.建立质量管理手册：在工程施工过程中，编制质量管理手册，明确质量管理的目标、职责和要求，对工程施工过程进行规范和控制。
2.建立质量控制计划：根据项目的具体情况，编制质量控制计划，明确质量控制的要求和措施，对各个施工工序进行质量控制。
3.建立质量检查记录：在施工现场建立质量检查记录，对各个施工工序进行检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
4.建立质量培训机制：培训施工人员，提高其质量意识和技术水平，确保施工过程中的质量控制。
5.建立质量监督机制：对施工过程进行质量监督和评估，确保工程质量达到预期要求。
二、质量保证措施
1.质量计划编制：根据工程施工的具体情况，制定合理的施工质量计划，明确质量目标和要求。
2.施工工序控制：通过对施工工序的控制，确保每个工序的质量得到保证。
包括施工前的准备工作、材料的选择和采购、施工过程中的质量控制和验收等。
3.质量检查和评估：每个施工工序完成后，进行质量检查和评估，及时发现问题，采取措施进行整改。
4.材料选择和采购：对工程所需材料进行选择和采购时，要确保材料
的质量符合要求，并遵循相关规范和标准。
5.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，确保施工过程中的质量控制。
6.质量监督和验收：在施工过程中，进行质量监督和验收，确保工程
质量符合设计要求和合同约定。
7.质量问题处理：对于发现的质量问题，要及时处理和解决，确保工
程质量的稳定和可靠。
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整体解决方案系列安装工程质量保证技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-17506安装工程质量保证技术措施Installation engineering quality assurance technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定住宅楼安装工程质量保证技术措施1、给水工程安装质量保证措施:1.1.安装准备:安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.2.预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
1.3.干管安装:在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。
1.4.立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1.5.立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时封堵。
1.6.支管明装:将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
1.7.支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。
1.8.管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
1.9.管道防腐和保温:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。
给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
2、排水工程2.1.预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。
角。
粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。
粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
多口粘结时应注意预留口方向。
2.2.干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。
全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
2.3.立管安装:首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.4.支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
2.5.器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
2.6.闭水试验:排水管道安装后。
按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
2.7.通水试验:卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验;通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3、给排水工程质量通病防治措施管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。
对策:对管道穿越楼板的套管作如下要求:管道套管必须采用带防水翼环钢套管;套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏;管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。
排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。
对策:对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm;管卡设置严格按规范要求，工艺合理;要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰(粉刷)到位。
管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。
天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。
对策:雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。
要求天面斜水坡度应符合规范要求。
雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。
管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。
对策:严禁无支架(墩)沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式。
支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。
管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。
管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。
排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。
对策:首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力;小管让大管的原则安排施工。
按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。
按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。
排水管道的垂直度、水平度不符合要求。
对策:安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换;检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装;管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度;排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。
对策:施工前一定要进行技术交底;现场标高线一定要在施工前确认;严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管;支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。
对策:严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架;支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔;管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。
对策:当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。
加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。
丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。
对策:丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理;卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。
对策:安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置(批荡磁砖厚度)，如发现排污管口销位应返工。
地漏安装高度过高，造成地面积水。
对策:安装前应明确地面高度(完成面)，如超过高度应返工;4、电气工程4.1.PVC线管敷设PVC线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
PVC线管管口要求平整、光滑;管与管，管与盒(箱)连接应牢固、密封。
同一标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。
线管弯曲半径不大于6D(D为线管外径)，且弯曲时不能有折扁及裂缝。
做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。
4.2.镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍;镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑;线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为:每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2;当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯(鸭脖弯)，而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。
线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2;4.3.管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。
管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。
不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。
做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。
完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
4.4.开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。
暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。
灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。
配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。