影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策有效氯、活性氯、游离氯、总氯、余氯测定方法
反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法
反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法反渗透膜损坏的原因即反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
只要懂得反渗透膜损坏的原因就可定期检测系统整体性能,它是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用活性炭过滤器来吸附水中游离氯。
注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与我厂协商后进行，至少在第一次清洗时，我公司的现场服务人员应在现场。
注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.标准化之后的产品水流量降至正常值的10～15%。
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策1.膜材料反渗透膜材料的选择是决定膜性能的重要因素。
常见的反渗透膜材料包括聚醚腈（PES）、聚丙烯（PP）、聚醚硫醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
不同材料的膜性能会有所差异，如膜通量、截留率、耐污染性等会有差异。
对策是根据具体的应用需求选择合适的膜材料，并注意材料的稳定性和耐久性。
2.操作条件反渗透设备的操作条件对膜性能影响较大。
首先是进水条件，如水质的硬度、溶解氧、悬浮物等都会对膜的寿命和清洁周期造成影响。
对策是根据水质情况进行预处理，如软化、过滤等。
其次是操作参数，如温度、压力、流量等。
这些参数对膜的通量、截留率、能耗等都有影响。
对策是根据膜的工作条件要求进行合理的参数设定，如保持合适的温度和压力，控制合适的流量等。
3.膜污染膜污染是反渗透设备膜性能衰减的主要原因之一、膜的污染形式包括物理污染、生物污染和化学污染。
物理污染主要是悬浮物、颗粒和沉淀物在膜表面的附着，造成膜阻力的增加，降低膜通量；生物污染主要是细菌、藻类和微生物在膜表面的生长，会形成生物膜，降低膜的截留率和通量；化学污染主要是有机物、无机盐和重金属的沉积，会改变膜的性质，降低膜的通量和选择性。
对策是定期进行膜清洗和维护，使用合适的清洗剂和方法去除污染物，并注意防止污染重新附着。
综上所述，影响反渗透设备膜性能的主要因素包括膜材料、操作条件和膜污染等。
为了保持膜的良好性能，应选择合适的膜材料，合理设定操作条件，定期进行膜清洗和维护。
这样可以延长膜寿命，提高设备的运行效率，减少能源消耗，保证产水质量。
反渗透运行影响因素分析与调整对策
净 水 技术 Ｖｏ． １ＮＯ． ０ ２ １２ ２２ ０
３ １
反 渗 透 运行 影 响 因 素分 析 与 调 整 对 策
叶光 华
（ 山东 淄博 嘉周 热 电有 限公 司 山 东淄博
摘要
２ ５０ ） ５ ３０
本文 对淄博嘉周 热电有 限公 司反渗透 系统运行 中 因水 源 的变化 、 处理工 艺 过于 简单 、 备上 的缺 陷、 剂影 响 预 设 药
为 ： 库水 水 澄 清池 一 无 阀 滤池一
Ｒ 一 ０
２ 影 响预 处 理 运行 质 量的 因素 分 析 和调 整对 策
２ １ 水 质 变化 的影 响分析 和 调整 对 策 ． 水 质变 化 的特 点 是 水 源 的多 样 性 ， 质 的 多 变 水 性 。水 源 的多样 性 表 现 为三 种 水 源 ： 个 是 萌 山水 一 库水 ， 大最 远 的水 源 。二 是 周村 水 库水 ， 库容 约 最 总 １ ０万 。三是 两 个 地 下 井 ， 深 只 有 ３ ３ 井 ０米 ， 井 每 流量 约 为 ２ ｍ ／ 。水 质 的 多 变 性 主要 是 因 为 两 水 ０ ３ｈ
ｏ ｅａｉｎ ｐ ｒ ｄ ｆ ｐ ｒ ｔ ｅ ｏ ｓＯ ｏ ｉ ＲＯ —ｍ ｅ ｂ ａ ｅｓ ｏ ｔｎ ｄ ｌａ ｉｇａ ｄ ｗａｈ ｎ ｎ ｕ ｔｄ ｍｏ ｅｆｅ ｕ ｎ ｌ ｄ ｔ ｕ ａｔ ｎ ｒ ｎ ｈ ｒｅ ｅ ，ｃｅ ｎｎ ｓ ｉｇ ｃ ｄ ｃｅ ｒ ｒｑ ｅ ｔ ａ ｈ ｓｓｆｙ ｎ ｏ ｙｎ ｉ ｒ ｕ ｔ ｎ ｄ ｍａ ｅ ．Ａｆｅ ｅ ｕａｉｎ ｃ ｕ ｔｒ ｅ ｕ ｅ ｒ ａ ｅ ｎｐ ｏ ｃｉ ａ ｇ ｄ ｄ ｏ ｔｒｒｇ ｌｔ ｎ ｅｍ ａ ｒｓｗｅｅｔｋ ｎ，ＲＯ — ｓ ｓｅ ｏ ｈｓＣ ．ｗａ ｐ ｒ ｔｄｉ ｏ ｏ ｓ ｙ ｔｍ ｆｔ ｉ ｏ ｓｏ ｅａｅ ｎ ｇｏ ｒｅ ． ｏｄｏｄ ｒ
有效氯 活性氯 游离氯 总氯 余氯有什么区别 测定方法
有效氯活性氯游离氯总氯余氯有什么区别测定方法1、有效氯、活性氯：指含氯消毒剂中有氧化性的氯元素的质量分数，对于NaOCl和Ca(OCl)2指+1价Cl的质量分数。
通常用盐酸与之反应放出的C12 来间接测定。
2、游离氯：C12单质。
3、总氯：化合物中C1的质量分数。
4、余氯：自来水中残留的C12。
(自来水工业术语)用余氯试纸检测。
一、有效氯测定方法：A1碘量法原理洗涤剂中有效氯在酸性溶液中与碘化钾起氧化作用，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定碘，根据硫代硫酸钠标准溶液的消耗量计算出有效氯含量。
A2 试剂A2.1 0.025mo1/L硫代硫酸钠标准溶液。
A2.2 2mo1/L硫酸溶液。
A2.3 10%碘化钾溶液。
A2.4 0.5%淀粉溶液。
A3操作方法称取含氯消毒剂1.00g,用蒸馏水溶解后，转入250mL容量瓶中，向容量瓶加蒸馏水至刻度、混匀，向碘量瓶中加2mol/L硫酸10mL, 10%碘化钾溶液10mL,混匀的消毒液5mL溶液即出现棕色，盖上盖并混匀后加蒸馏水于碘量瓶缘，用0.05mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定游离碘，边滴边摇匀，待溶液呈淡黄色时加入0.5%淀粉溶液10滴(溶液立即变蓝色)，继续滴定至蓝色消失，记录所用硫代硫酸钠的总量，重复3次取平均值计算。
A4计算：根据硫代硫酸钠的用量，计算有效氯含量，亦即1mol/L硫代硫酸钠1mL相当于0.0355g有效氯，因此可按下式计算有效氯含量：c*v*0.035有效氯含量(%)= ----------------- *100%w式中：c——为硫代硫酸钠的摩尔浓度；v ----- 消耗代硫酸钠的体积，ml；W ---- 碘量瓶中含消毒剂的量，g。
二、游离氯与总氯测定方法：CL17氯分析仪能够基于所加入试剂分别对游离氯或总氯进行测定。
然而，CL17不能同时测定这两项参数。
三、活性氯测定方法:使用活性氯试条。
四、余氯测定方法：一、方法原理余氯在酸性溶液内与碘化钾作用，释放出定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。
③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。
④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。
②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为缘由导致仪表特别波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
为什么反渗透膜的性能会下降--如何处理
为什么反渗透膜的性能会下降？如何处理？
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。
物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于pH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。
反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。
其中微生物不仅堵塞膜，还对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。
因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1～0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又繁杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则"后患无穷"。
处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。
已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（pH=4～8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六聚偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。
有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。
清洗压力控制在0.34～0.98MPa（3.5～10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2～3倍。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。
③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。
④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。
②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为原因导致仪表异常波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策反渗透设备膜性能的主要影响因素包括膜的材料特性、膜的结构及制备工艺、膜污染和维护等。
对这些影响因素进行研究并采取相应的对策，可以提高反渗透设备膜的性能和寿命。
首先，膜的材料特性是影响反渗透设备膜性能的关键因素。
膜材料必须具有高度的选择性和较高的通透性，同时要具备良好的机械性能和化学稳定性。
为了提高膜的选择性和通透性，可以通过调整聚合物的结构和化学组成，以及添加助剂和填充物来改善膜材料的性能。
此外，对于特定的应用需求，可以通过改变膜的孔径大小和分子量截留性来进一步优化膜的性能。
其次，膜的结构和制备工艺也会影响反渗透设备膜的性能。
膜的结构包括孔隙度、表面形貌和分离层厚度等因素，在膜的制备过程中，可以通过控制聚合物的浓度、添加剂浓度和膜支撑层的制备方式等来调整膜的结构。
此外，合理选择合适的制备工艺参数，如温度、压力和pH值等，以及采用先进的制备技术，如纳米复合膜、中空纤维膜等，都可以改善膜的分离性能和稳定性。
第三，膜污染是反渗透设备膜性能下降的主要原因之一、膜污染包括水中的颗粒物、有机物、微生物、盐等。
膜表面的污染会导致膜通量下降和分离效果变差。
为了防止和减轻膜污染，可以采用多层过滤系统，如预处理和后处理系统，来去除水中的杂质和颗粒物；另外，在系统运行过程中，可以定期对膜进行清洗和维护，以去除膜表面的污染物。
最后，膜的维护对于反渗透设备膜的性能和寿命也很重要。
膜的维护包括定期的清洗和保养，以及膜元件的替换和维修。
定期清洗可以去除膜表面的杂质和污染物，保持膜的分离性能；而定期保养可以延长膜的使用寿命。
此外，当膜出现损坏或老化时，要及时进行更换或维修，以保证系统的正常运行。
综上所述，反渗透设备膜性能的主要影响因素包括膜的材料特性、膜的结构及制备工艺、膜污染和维护等。
对这些影响因素进行研究并采取相应的对策，可以提高反渗透设备膜的性能和寿命，从而更好地满足不同的应用需求。
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影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策有效氯、活性氯、游
离氯、总氯、余氯测定方法
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策
反渗透设备是水处理中最为常用的设备，反渗透设备可以有效去除水中的杂质，是水质纯化。
但是还是有很多因素会影响到反渗透设备的出水水质的，下面就来了解下影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策。
1)悬浮物、有机物污染
水中的悬浮物，就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面留下的物质，以粒子成分为主。
悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。
对策：
采用超滤预处理，能有效控制SDI15 在2 以内。
处理效果明显高于使用介质过滤器的预处理。
注：污染指数(Silting Density Index, 简称SDI)值，也称之为FI(Fouling Index)值，是水质指标的重要参数之一。
它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。
通过测定SDI 值，可以选定相应的水净化技术或设备。
2)水温
随着温度的升高，水的粘度(粘性系数)则降低。
在相同操作压力下，水温降低1℃，产水量大约下降3%。
因此在冬季，原水水温低时，反渗透的产水量下降是非常明显的。
对策：
对原水加温，保证反渗透的进水水温在25℃左右。
增加膜数量，保证水温低时达到预期产水量。
3)余氯
通常自来水管网的末梢要保持一定的余氯浓度;回用水为降低有机物，也会大量投加氧
化性杀菌剂。
芳香聚酰胺反渗透膜的总累积承受力仅为1000ppm
小时，原水进入膜元件之前必须彻底的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破坏。
对策：
用活性炭吸附余氯，活性炭脱氯丌完全是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，活性炭在整个吸附脱氯过程中丌存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。
所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。
例如用19.6m3 的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L 的自来水时，可连续处理265 万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。
投加还原剂(亚硫酸氢钠)还原余氯。
反渗透进水装ORP/PH 仪表在线监测ORP，如超过300MV，则报警并加大还原剂投加量。
4)结垢物质的污堵
结垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，主要是无机成分，以碘酸钙为主。
结垢是影响反渗透膜性能的主要因素，占反渗透膜污堵原因的80%以上。
对策：
对原水做全面的水质分析，根据原水水质选择药剂型号和加药量，并防止不其他药剂发生作用导致难溶物质析出。
定期检查并记录运行参数，当产水量和产水水质下降10~15%，压差上升1.5 倍，及时化学清洗反渗透膜。
residual chlorine 水中投氯，经一定时间接触后，在水中余留的游离性氯和结合性氯的总称。
余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有ＮＨ２Ｃｌ、ＮＨＣｌ２及ＮＨＣｌ３三种，以ＮＨＣｌ２较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯（指水中的ＯＣ１＋、ＨＯＣｌ、Ｃｌ２等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和。
自来水出水余氯指得是游离性余氯
余氯标准
在加氯消毒的管网生活饮用水中，加氯消毒30分钟后，水中游离
性余氯的含量不应低于0.3mg/L；管网末梢水中游离性余氯的含量不应低于0.05mg/L；
人工游泳池水中游离性余氯的标准值为0.3~0.5mg/L；
用含氯洗消剂消毒后的食（饮）具表面游离性余氯的含量应小于0.3mg/L。
工业循环冷却水中余氯的测定：０．０３ｍｇ／Ｌ～２．５０ｍｇ／Ｌ。
测定方法
余氯是指水与氯族消毒剂接触一定时间后，余留在水中的氯。
余氯有三种形式：
1．总余氯：包括游离性余氯和化合性余氯。
2．游离性余氯：包括HOCl及OCl-等。
3．化合性余氯：包括NH2Cl、NHCl2、NCl3及其它氯胺类化合物。
余氯的作用是保证持续杀菌，也可防止水受到再污染。
但如果余氯量超标，可能会加重水中酚和其它有机物产生的味和臭，还有可能生成氯仿等有"三致"作用的有机氯代物。
测定水中余氯含量和存在状态，对做好饮水消毒工作和保证水卫生学安全极为重要。
余氯的测定方法很多。
本公司目前采用下述三种测定法：
一、便携式DPD余氯测定仪（Pocket Colorimeter Chlorine,Hach Company）
1. 应用范围
⑴.本法适用于分别测定生活饮用水、水源水、废水及海水的游离余氯、总余氯及化合性余氯。
⑵.水样有色或浑浊，可作空白调零以抵消其影响。
⑶.本法最高检测浓度为4.5mg/l有效氯。
2．原理
水样中不含碘化物离子时，游离性有效氯立即与DPD试剂反应产生红色，加入碘离子则起催化作用，使化合氯也与试剂反应显色。
分别测定其吸光度，得游离氯和总氯，总氯减去游离氯得化合氯。
3．干扰影响
⑴.水中存在大于250mg/l碱度或150mg/l酸度，如CaCO3等将抑制所有颜色发展或颜色将立即褪色。
用1N的H2SO4或1N的NaOH中和这种样液到pH6-7。
⑵.一氯胺将逐渐造成游离氯读数增加。
在一分钟内读数，每
3.0mg/l
一氯胺将使游离氯读数增加0.1mg/l.。
⑶.溴、碘、臭氧和锰、铬的氧化物会增加游离氯的读数。
⑷.为了减小Mn4+和Cr6+的影响，如上述⑴调节pH值到6-7。
取25ml 水样，加3滴30g/lKI溶液，混合等待一分钟。
加3滴5g/lNa2AsO3混合(另据《水和废水标准检验法?第15版》可用0.25%硫代乙酰胺溶液代替亚砷酸钠，每100ml水样加0.5ml 0.25%硫代乙酰胺)。
如果铬存在，在两种分析中会与DPD发生反应，读数。
再从最初分析得到的氯的读数减去这个读数。
二、邻联甲苯胺比色法（OT法）
1．应用范围
⑴.本法适用于测定生活饮用水及其水源水的总余氯及游离性余氯。
⑵.本法最低检测浓度为0.01mg/l余氯。
2．原理
在pH值小于1.3的酸性溶液中，余氯与邻联甲苯胺反应，生成黄色的醌式化合物，用目视法进行比色定量，还可用重铬酸钾-铬酸钾溶液配制的永久性余氯标准溶液进行目视比色。
3．干扰影响
水中含有悬浮性物质干扰时测定，可用离心法去除。
其它干扰物质的最高允许含量如下：高铁，0.2mg/l;四价锰，0.01mg/l;亚硝酸盐，
0.2mg/l。
三、在线式电化学分析余氯仪（1870E Residual Analyzer,The Capital Controls Group）。
1．应用范围
本法适用于测定生活饮用水、废水、冷却水和其它水的总余氯、游离氯、氯化溴、溴和碘。
2．原电池原理
在原电池中，通过测试其中的电流能检测出离子浓度的变化。
瓶中的电流与氯离子浓度的变化成一定比例。
原电池中的阴极为金属金。
当溶液中存在次氯酸（或次氯酸离子）时，阴电极发生化学反应，产生氯离子。
HOCl + 2e- ←→Cl- +OH-
阳极为金属铜，当电极发生反应时，氧化产物保留在阳极上。
这时，磨蚀机（清洁球不断搅拌）会配合着去除金属表面的氧化产物。
原电池中的电流受pH值变化的影响大。
在pH4.0-4.5时瓶中电流很稳定。
因此，用pH缓冲液来稳定电流。
如果以CO2为缓冲液，pH 值可调到5.5-6.0。
加KI时，反应生成的总游离碘相当于参加反应的总余氯，从而测定总余氯。
3．干扰影响
⑴.温度和pH值的变化将会影响仪器的准确度。
因而采用热变电阻器补偿水样的温度变化和填加pH缓冲液来调整pH值以克服这两种因素的影响。
⑵.没有迹象表明锰、铬、亚硝酸盐等的存在会产生干扰影响。