热风炉温控调节原理
热风炉温度控制
内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：高炉热风炉温度控制系统学生姓名：高磊学号：1067112123专业：测控技术与仪器班级：2010-1指导教师：左鸿飞目录前言 21.热风炉工艺 31.1工作方式 31.1.1 直接式高净化热风炉 31.1.2 间接式热风炉 31.2工作原理 31.3工艺流程 42.热风炉温度控制方案设计 62.1熟悉工艺过程，确定控制目标 62.2选择被控变量 72.3选择操纵变量 72.4确定控制方案 72.5温度传感器的选择 82.6变送器的选择 92.7执行器的选择 92.8调节器的选择 103. 小结 104. 附录 114.1温度控制流程图 114.2温度控制框图 115. 参考文献 12前言热风炉是现代大型高炉主体的一个重要组成部分，其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风，然后从高炉风口鼓入，帮助焦炭燃烧。
所以热风炉的热风温度大小或稳定与否都对于整个高炉炼铁有着很大的影响。
所以我们要做一套设计，控制热风炉的温度，保证生产的正常进行。
本次课程设计正是针对于高炉炼铁生产中热风炉的单炉送风系统，利用单闭环系统进行负反馈控制，使得热风炉的热风温度能够达到高炉炼铁生产的工艺要求。
国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
1.热风炉工艺1.1工作方式1.1.1 直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
温控器控温原理
温控器控温原理一、温控器的概述温控器是一种用于控制温度的电子设备，广泛应用于各种工业和家用电器中。
其主要功能是通过对环境温度的检测和调节，实现对设备或环境的温度控制。
温控器通常由传感器、比较器、执行机构和控制电路等组成。
二、传感器的作用传感器是温控器中最重要的部件之一，它负责检测环境温度并将其转化为电信号。
常见的传感器有热敏电阻、热电偶和半导体传感器等。
其中，热敏电阻是最为常见的一种，它通过材料内部自身性质随着温度变化而发生变化来实现对温度的检测。
三、比较器的原理比较器是判断当前环境温度是否符合设定值的关键部件。
当环境温度高于或低于设定值时，比较器会输出相应信号触发执行机构进行调节。
比较器通常由一个参考电压和一个输入信号组成。
当输入信号高于参考电压时，比较器输出高电平；反之，则输出低电平。
四、执行机构的作用执行机构是温控器中实现温度调节的部件，其主要作用是根据比较器输出的信号，通过控制电路驱动加热或制冷设备进行调节。
常见的执行机构有继电器、晶体管和三极管等。
其中，继电器是最为常见的一种，它通过控制开关实现对加热或制冷设备的控制。
五、控制电路的作用控制电路是温控器中最为复杂的部分之一，它负责将传感器检测到的信号转化为比较器能够识别和处理的信号，并将比较器输出信号转化为执行机构能够识别和处理的信号。
在温度调节过程中，控制电路还需要对传感器进行采样和滤波等处理，以确保温度测量精度和稳定性。
六、温控器工作原理当环境温度高于或低于设定值时，传感器会将检测到的信号传递给控制电路。
控制电路会对传感器采样并进行滤波等处理后将其转化为比较器能够识别和处理的信号。
比较器将传感器输出信号与设定值进行比较，并输出相应的信号控制执行机构进行调节。
执行机构通过驱动加热或制冷设备对环境温度进行调节，直到环境温度达到设定值为止。
七、总结温控器是一种用于控制温度的电子设备，其主要由传感器、比较器、执行机构和控制电路等组成。
传感器负责检测环境温度并将其转化为电信号，比较器判断当前环境温度是否符合设定值，执行机构根据比较器输出信号驱动加热或制冷设备进行调节，控制电路负责将传感器检测到的信号转化为比较器能够识别和处理的信号，并将比较器输出信号转化为执行机构能够识别和处理的信号。
温控的原理
温控的原理
温控的原理是通过感知环境温度并根据预设的设定值进行控制。
温控系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器是用于感知环境温度的装置，常见的传感器包括温度传感器、红外线传感器等。
传感器会将感知到的温度信号传输给控制器。
控制器是温控系统的核心部分，它根据传感器传来的温度信号进行处理和判断，然后通过输出控制信号来控制执行器的运行状态。
控制器可以根据预设的设定温度值进行判断，如果环境温度超过或低于设定温度，控制器会发出相应的控制信号。
执行器是根据控制信号运行的设备，常见的执行器有风扇、加热器、冷却器等。
控制器通过控制信号将执行器调整到合适的运行状态，以达到调节环境温度的目的。
温控系统的工作原理是通过不断感知和调节环境温度，使温度保持在设定范围内。
当环境温度超过设定值时，控制器会发送控制信号给执行器，启动相应的调节设备进行降温；当环境温度低于设定值时，控制器则会发送信号给执行器来提升温度。
通过这种方式，温控系统可以实现对环境温度的精确控制，使得温度能够在设定的合理范围内波动。
这不仅可以提供人们所需的舒适温度环境，还可以保护设备和材料免受温度的影响。
直热式燃煤热风炉技术原理及设计
直热式燃煤热风炉技术原理一、技术原理简述联合采用如下技术以达到燃煤后燃烧气体无黑点、低灰份、风温任意可调的目的：1、消烟、脱硫采用本公司开发的XH-系列原煤燃烧器烧原煤（烟煤），就可保证煤燃烧产生的气体无黑烟（即：无C粒），且SO2脱掉50%以上，该产品已在环保行业推广使用十年，用户遍及全国各地（详见“节能环保型燃煤炉”）。
2、高温净化除尘采用1999年就由本公司开发成功并应用的高温室（详见“高温净化技术”）。
3、风温控制采用高温风掺冷风的方式，将1200℃的高温风降至工艺所需的热风温度。
1、热风热量：25×104～2400×104大卡/小时。
2、热风温度：100~1200℃任选。
3、原始热风（未掺冷风前）含尘量：无黑点；含灰粒度＜5~10μm；含量：≤25~100mg/Nm3；灰的主要成分：SiO2≥90%4、原始热风一般化学成份（视煤种略微有波动）：CO2：～11%；O2：～8%；H2O：～5.5%；SO2：～600mg/Nm3；NOX：～180mg/Nm3；灰尘：25mg/Nm3；其他为：N2以上参数，对要求低于1200℃的热风，需考虑上述成分被稀释的因素。
5、煤耗：原煤，要求粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%，热风产出效率90~95%。
6、电耗：每百万大卡热风耗电≤3.5度。
7、可循环用冷却水：每百万大卡热风耗冷却水≤200公斤。
8、自控：㈠、风温根据工艺设定调节冷风阀开启度，以适量掺入冷风量，以达到工艺要求温度，精度：≤±5℃。
㈡、风量根据抽风管内负压，调节燃烧风机风量和进煤速度，以达到最佳节煤效果。
㈢、净化效果控制属本公司保密技术，在此不作论述。
四、设备配置及工程费用组成原煤燃烧器1套、上煤机1台（小型不配）、出渣机1台（小型不配）、高纯净化室材料1套、掺冷风阀1~2个、烘炉临时排烟管阀1套、风温控制系统1套、安装费、运输费。
另有厂房、设备基础、热风出净化室后的管道费用和冷却水循环使用系统费用等。
温控系统的工作原理与调试方法
温控系统的工作原理与调试方法温控系统是一种常见的自动控制系统，在许多领域中都有广泛应用，包括家庭、商业和工业环境。
它通过测量、监控和调节温度，以确保环境的舒适性和设备的正常运行。
本文将介绍温控系统的工作原理，并提供一些常用的调试方法。
一、工作原理温控系统的工作原理基于负反馈原理，通过不断测量环境的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以提供准确的温度控制。
1. 传感器：温控系统通常使用温度传感器来测量环境温度，最常见的传感器是热敏电阻（RTD）或热电偶（TC）。
传感器将温度转化为电信号，并将其发送到控制器。
2. 控制器：控制器是温控系统的核心部件，它接收传感器发送的信号，并与设定温度进行比较。
如果实际温度与设定温度不一致，控制器将发出指令，控制执行机构进行调整。
3. 执行机构：执行机构根据控制器的指令来进行温度调节。
例如，在家庭温控系统中，执行机构可以是空调或暖气设备。
控制器根据传感器的反馈信号来控制执行机构的启停和调节。
二、调试方法1. 首次安装和调试：在安装新的温控系统或更换控制器时，需要进行基本的调试。
首先，确保传感器正确连接并正常工作。
然后，设定一个目标温度并观察控制器的反应。
如果控制器没有启动相应的设备，检查电源和连接是否正确。
2. 温度校准：温控系统的准确性至关重要。
定期进行温度校准可以确保系统的稳定性和可靠性。
使用标准温度源，例如温度计或温度模拟器，将其与温控系统进行比较，并根据需要进行微调。
3. 故障排除：如果温控系统出现故障，需要进行故障排除。
首先，检查传感器的连接和工作状态。
如果传感器损坏或松动，可能会导致不准确的温度读数。
其次，检查控制器的设置和参数。
如果设置不正确，温控系统无法正常运行。
最后，检查执行机构是否正常工作，例如检查空调或暖气系统是否启动。
4. 定期维护：温控系统需要定期的维护保养，以确保其可靠性和长寿命。
这包括清洁传感器、检查和更换电池（如果适用）、清洁或更换执行机构等。
电炉调温原理
电炉调温原理
电炉调温原理是通过控制电源的通断来实现温度的调节。
电炉通常由一个加热元件和一个温度控制系统组成。
加热元件通常采用电阻丝或电热管，当通电时，电流通过加热元件，使其发热，从而将炉体加热至设定的温度。
温度控制系统是电炉调温的关键部分，它通常包括温度传感器和控制器。
温度传感器用于实时监测炉体的温度，将温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值和实际温度值的差异，控制电源的通断，从而实现温度的调节。
当设定温度高于实际温度时，控制器会将电源接通，使加热元件发热，提高炉体温度。
当设定温度低于实际温度时，控制器会将电源断开，停止加热元件的发热，使炉体温度下降。
通过不断地检测和调节，控制器能够使炉体保持在设定的温度范围内，实现精确的温度控制。
电炉调温原理基于电力的供给和控制，并通过温度传感器和控制器的配合，实现对炉体温度的精确控制。
这种调温原理被广泛应用于各种电炉中，如家用电热水器、电烤箱和工业热处理设备等。
热风炉工作原理及使用操作说明
热风炉工作原理及使用操作说明1热风炉工作原理循环气体从侧面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均布的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高温烟气进行混合。
合成气燃料燃烧的中心温度约为1600℃，惰性循环气体的温度约为80～105℃（最高110℃），当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室烟气平均温度降到1000℃以下。
由于这部分低温循环气体的流动路线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。
燃烧室设置外层夹套，一方面使循环气体流动均匀并预热，达到预热节能效果，另一方面也可起到惰性气体保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
在夹套壳体内浇注一层轻质保温材料，可保证炉壳外表面温度低于60℃。
混合室的旋流结构可提高混合速度。
大部分循环气体从热风炉夹套旋转进入混合段，其旋转的方向和燃烧室高温烟气的旋转方向相反，这样使得混合速度加快。
旋转气流使得循环气体流动趋于均匀，并能在较短时间里与高温烟气相混合，这样一来，不仅保证了烟气炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的总体尺寸有所减小。
助燃空气通过燃烧空气鼓风机送入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉子的热负荷调节空气的供给量：采用液化石油气点燃点火枪，利用点火枪点燃柴油烧嘴，当气化产合成气时切换合成气烧嘴。
燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥煤粉中的水分。
2热风炉使用和操作说明2.1、热风炉本体基本参数炉本体结构形式为卧式圆筒炉，燃烧器采用1个中心油气联合主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，正压操作。
热风炉基本参数表（炉膛容积不同热负荷不同）2.2、燃烧器热风炉燃烧器主要部件包括调风器、中心油气联合喷嘴、环管气枪喷嘴和稳焰器。
本燃烧器采用平流调风器、轴流式弯曲叶片稳焰器。
采用轴流式弯曲叶片目的在于增大旋流强度，提高火焰燃烧的稳定性。
采用中心油气联合喷嘴与环管气枪的优越性在于既可以单独使用中心油气联合喷嘴或环管气枪，也可以两者同时使用，这样不但调节方便，而且使燃烧器的负荷调节比增大，保证各种工况下燃烧器能稳定运行，该型燃烧器火焰分布均匀，燃料与风混合好，燃烧完全。
电阻炉温自动控制原理与特性
1楼电炉炉温自动控制原理与特性根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。
电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。
按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用（PID 控制），是过程控制中应用最广泛的一种控制形式。
系统控制程序采用两重中断嵌套方式设计。
首先使T0计数器产生定时中断，作为本系统的采样周期。
在中断服务程序中启动A/D，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。
脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。
在等待T1中断时，将本次采样值转换成对应的温度值放入显示缓冲区，然后调用显示子程序。
从T1中断返回后，再从T0中断返回主程序并且、继续显示本次采样温度，等待下次T0中断。
1)二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。
（执行器一般选用接触器）2）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同）3）比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。
即：M=ke 式中：K-----比例系数比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”4）比例积分（PI）调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分（I）调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节.5) 比例积分微分（PID）调节--比例积分调节会使调节过程增长，温度的波动幅值增大，为此再引入微分（D）调节。
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热风炉温控调节原理
热风炉的温控调节原理是通过控制燃料的燃烧量和空气的供给
来实现的。
热风炉的温度通常由燃料的燃烧速率和空气的供给量来
控制。
当需要提高炉内温度时，可以增加燃料的供给量或者增加空
气的供给量，从而增加燃烧的热量。
反之，当需要降低炉内温度时，可以减少燃料的供给量或者减少空气的供给量，以减少燃烧的热量。
热风炉通常配有温度传感器和控制器，通过监测炉内温度并与
设定温度进行比较，控制器可以自动调节燃料的供给量和空气的供
给量，以保持炉内温度在设定范围内。
这种反馈控制系统可以实现
热风炉温度的精确调节，提高了燃烧效率和安全性。
此外，一些先进的热风炉还可以采用先进的控制技术，如PID
控制器，通过对燃烧过程进行更精细的调节，使温度控制更加稳定
和精准。
同时，一些热风炉还可以配备燃烧过程的监测装置，如氧
含量传感器，以便及时调整燃料和空气的供给，从而更好地控制燃
烧过程和炉内温度。
总的来说，热风炉的温控调节原理是通过控制燃料的燃烧量和
空气的供给来实现的，配合温度传感器和先进的控制技术，可以实现精确稳定的温度控制，提高燃烧效率和安全性。