热风炉的工艺流程
热风炉岗位工艺技术操作规程
热风炉岗位工艺技术操作规程一、工艺流程热风炉主要用于加热空气，通常与锅炉和干燥系统配合使用。
其工艺流程如下：1.启动设备前，检查烟道、输送管道是否畅通，烟气温度传感器是否正常。
2.打开空气供应阀门，当风压稳定时，打开燃料供应阀门。
3.点火后，等待炉膛内的温度升高到指定温度，然后将进料打开。
4.喂料时，应根据实际情况调整进料量和进料速度，保证滚筒内的物料充分干燥。
5.运行过程中，注意监测烟气温度和氧含量，及时调整燃料供应量和空气供应量。
6.关闭热风炉时，先关闭进料和燃料供应阀门，等炉膛内剩余物料烧完后，关闭空气供应阀门。
二、安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动防护用品，如防护帽、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2.操作前需仔细检查设备是否完好，确保安全使用。
3.启动时确保空气压力稳定，避免启动失败或人员受伤。
4.操作过程中，严禁吸烟、使用明火等行为。
5.当热风炉发生故障或异常情况时，应立即停机检查并处理。
6.关闭热风炉时，应等待炉膛内剩余物料烧完后再关闭空气供应阀门，以防止残留燃气引起爆炸。
三、常见故障及处理方法1.热风炉温度过高或过低，影响物料的干燥效果。
处理方法：适当调整热风炉空气流量、燃料供应量，控制炉内氧含量，确保温度稳定在设定范围内。
2.物料粘在炉筒上，影响物料的正常干燥。
处理方法：停机清理炉筒内壁，调整进料量和进料方式，避免物料过多聚集在一起。
3.处理过程中烟气排放量过大，污染环境。
处理方法：减少燃料供应量，控制热风炉内氧含量，调整烟气排放口的位置及高度，并采取有效的烟气处理措施。
四、操作规范1.操作人员应熟知热风炉的开、停机程序，严格按照操作流程执行操作。
2.操作人员需根据情况调整热风炉的供气和供料速度，确保热风炉的稳定运行。
3.维护保养人员需根据实际情况检查设备，并及时更换老化或损坏的部件。
4.热风炉应定期进行维护保养和检查，确保设备的正常运行。
5.在保障操作安全的前提下，热风炉应尽可能节约能源和降低污染排放。
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热风炉工艺流程图
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
热风炉脱硝工艺
热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物（NOx）的技术。
热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法，这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物，与NOx反应生成氮气和水的过程。
以下是热风炉脱硝的一般工艺流程：热风炉燃烧：在热风炉中，煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。
燃烧过程中，会生成氮氧化物（NOx），这些物质对环境有害。
脱硝剂注入：尿素法：尿素是一种常用的脱硝剂。
在烟气中注入尿素，通过高温反应生成氨，然后与NOx反应生成氮气和水。
氨法：直接在烟气中注入氨气，与NOx发生反应生成氮气和水。
脱硝催化剂：有些脱硝系统采用催化剂，如SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
催化剂通常是一种金属氧化物，能够促进NOx的还原反应。
脱硝反应：在高温烟气中，脱硝剂与NOx发生反应，将其还原为氮气和水。
这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面，或在高温条件下直接在烟气中进行。
脱硝效率控制：控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性，以提高脱硝效率。
通过监测和调整反应条件，使脱硝效果最优化。
废渣处理：生成的废渣，包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物，需要进行处理。
通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离，并在废渣处理系统中进行处理或回收。
热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。
这些工艺有助于减少大气污染物排放，提高能源利用效率，符合环保和能源节约的要求。
实施这些技术通常需要一定的投资，但长期来看，对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。
热风炉工艺流程图
热风炉工艺流程图(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
高炉热风炉工艺流程
高炉热风炉工艺流程
高炉热风炉工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料预处理：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料经过运输、堆存、加料等处理步骤后，送入高炉。
2.热风炉燃料预处理：热风炉一般使用重油、燃气等作为燃料，需要预先进行处理，如过滤、加热、调解等。
3.热风炉点火：在热风炉中点火，使其燃烧起来，产生高温高压的热风。
4.高炉炉料加料：在高炉顶部加入铁矿石、焦炭等原料，随着高炉的运行，炉料逐渐向下移动。
5.热风炉热风送入高炉：使用风机将经过预处理的热风送入高炉内，与炉料进行反应，产生高温高压。
6.高炉渣铁分离：在高温高压下，炉料中的铁分离出来，流入熔融状态下的铸造口，而渣则从高炉底部排出。
7.高炉废气处理：高炉产生大量的废气，需要通过除尘、脱硫、脱硝等步骤进行处理，使其达到环保标准后排放。
以上就是高炉热风炉的主要工艺流程，具体的工艺流程可能因工厂的不同而有所差异。
热风炉工艺流程
热风炉工艺流程
《热风炉工艺流程》
热风炉是一种用于生产热风的设备，通常用于工业生产中的干燥、加热或其他加工过程。
它采用燃料燃烧产生的热风，通过管道送入加工设备，为其提供所需的热量。
下面我们来看一下热风炉的工艺流程。
首先，热风炉的工艺流程包括原料准备、燃料燃烧、热风产生和输送等环节。
原料准备阶段，主要是将所需要的原料或待加工的物料送入热风炉，以便进行干燥或加热处理。
燃料燃烧阶段，燃料进入燃烧室，通过点火装置点燃，并根据设定的参数进行燃烧，产生高温热风。
热风产生阶段，燃烧产生的热风被冷却后，通过管道输送至需要加热或干燥的设备或工艺流程中，为其提供所需的热量。
在整个工艺流程中，需要注意对燃料和热风的控制和调节，以保证产生的热风符合工艺要求。
同时，还需要对燃烧室、管道等设备进行定期维护和清洁，以确保热风炉的安全运行和长期稳定性。
总的来说，热风炉的工艺流程是一个相对复杂的系统工程，需要对燃料、热风产生和输送等方面进行严格把控，以保证整个工艺的正常运行和稳定性。
同时，要注意做好设备的维护和保养工作，确保热风炉的安全性和可靠性，为工业生产提供稳定而高效的热风供应。
炼铁厂热风炉工艺流程
炼铁厂热风炉工艺流程热风炉是炼铁厂生产过程中的重要设备之一，它是将煤气或燃料燃烧产生的高温气体送入炉体，使炉内物料进行加热的设备。
本文将介绍炼铁厂热风炉的工艺流程，包括热风炉的构造、工作原理以及热风炉的操作流程。
一、热风炉的构造热风炉主要由炉体、炉壳、燃料喷嘴、烟气出口、热风出口、烟道等组成。
其中，炉体是热风炉最主要的部分，它通常由炉壳和炉衬两部分组成。
炉壳是热风炉的外壳，通常由钢板制成，其作用是保护炉体不受外界环境的影响。
炉衬则是热风炉的内部部件，通常由高温耐磨材料制成，其作用是承受高温和磨损。
二、热风炉的工作原理热风炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温气体，通过热风炉的炉体将热风送入炼铁炉中，使炉内物料进行加热。
具体来说，工作原理分为两步：1.燃料燃烧：热风炉通常使用煤气或燃料油作为燃料，通过燃料喷嘴将燃料喷入热风炉的燃烧室中，与空气混合后燃烧。
燃烧产生的高温气体进入热风炉的炉体中。
2.加热物料：热风炉的炉体内部通常放置有物料，如铁矿石、焦炭等。
燃烧产生的高温气体通过炉体将热风送入物料中，使物料进行加热。
加热后的物料进入炼铁炉后，能够更快地达到炼铁温度，从而提高炼铁效率。
三、热风炉的操作流程1.点火：在使用热风炉前，需要先进行点火操作。
点火时，需要先关闭热风炉的热风出口和烟气出口，然后将燃料喷嘴打开，将燃料喷入热风炉的燃烧室中，点燃燃料，使其产生高温气体。
2.调节燃料喷嘴：在燃料燃烧产生高温气体后，需要根据物料的加热需求，适当调节燃料喷嘴，控制燃料的喷出量和喷射方向，保证热风能够充分地送入物料中，使其得到充分加热。
3.监控炉体温度：在热风炉的使用过程中，需要不断监控炉体温度，保证热风炉的工作温度在适当范围内。
若炉体温度过高，需要及时调整燃料喷嘴，减少燃料喷出量，以降低炉体温度。
4.清理烟道：热风炉在使用过程中会产生大量的烟气，这些烟气通过烟道排出。
若烟道堵塞，会影响热风炉的正常工作。
因此，需要定期清理烟道，保证烟气的正常排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热风炉的工艺流程
热风炉是一种加热设备，通常用于工业生产过程中的热处理工序。
它通过燃烧燃料产生高温热风，然后将热风通过炉膛送入需要加热的物体内，实现加热效果。
下面我们来详细了解一下热风炉的工艺流程。
首先是燃烧系统。
热风炉通常采用天然气、煤气、柴油等燃料进行燃烧。
燃烧系统包括燃料供应系统、燃烧器和燃烧室。
燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器负责将燃料喷入燃烧室，并点火燃烧。
燃烧室是燃烧过程发生的场所，它提供一个充分燃烧的环境。
然后是气体循环系统。
热风炉通过气体循环系统将热风送入需要加热的物体中。
气体循环系统由炉膛、烟道和风机组成。
炉膛是热风炉的核心部件，它是一个封闭的空间，用于将热风暴露在需要加热的物体周围。
烟道负责将燃烧产生的废气排出炉外，同时还通过烟道回收部分热量，提高能源利用效率。
风机则负责将热风从炉膛吹送到物体所在的位置。
接下来是温度控制系统。
热风炉的热处理工艺通常需要对物体进行精确的加热控制。
温度控制系统通过控制燃烧器的火焰大小，以及调节热风的送风量，来控制炉内的温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
温度传感器负责测量炉内的温度，控制器根据测量值与设定值的差异，计算出合理的燃烧参数，并通过执行机构实现相应的调节。
最后是安全保护系统。
热风炉是一种高温设备，操作过程中存
在一定的危险性。
为了确保人员和设备的安全，热风炉通常配备了各种安全保护系统。
常见的安全保护系统包括火焰监控系统、压力保护装置和温度超限报警装置。
火焰监控系统能够实时监测燃烧状态，一旦出现异常即刻报警，以避免火灾事故。
压力保护装置的作用是避免炉内压力过高导致爆炸。
温度超限报警装置则能够监测炉内温度，一旦超出设定范围即发出警报，以保护物体不被过热。
综上所述，热风炉的工艺流程主要包括燃烧系统、气体循环系统、温度控制系统和安全保护系统。
这些系统相互配合，共同实现对物体的加热过程。
通过科学合理的工艺流程，热风炉能够高效安全地进行加热操作，为工业生产提供稳定可靠的加热设备。