一开技术措施
帷幕截流疏干技术在煤矿水害防治中的应用
- 119 -生 态 与 环 境 工 程０ 引言帷幕截流技术是利用高压喷射注浆或压力注浆等方法，使破碎的岩层或岩溶发育的岩层固结成整体，封堵岩层中的溶洞和裂隙，从而达到隔水的效果。
随着科学技术的发展，帷幕截流技术在煤矿防治水工程中得到了推广。
近年来，朱仙庄煤矿应用帷幕截流疏干技术对“五含”水害进行防治，取得了良好的效果。
１ 煤矿水文地质特征１．１ 矿井地质概况朱仙庄煤矿位于安徽省宿州市朱仙庄镇境内，距宿州市约10 km，交通较为便利。
某公司2009年核定生产能力为245万t/a。
井田煤系地层全部为第四系、新近系松散层覆盖，松散层与基岩呈不整合接触。
煤系地层为石炭系、二叠系，井田四周为石炭系、奥陶系地层，北部煤系地层上覆侏罗系地层。
侏罗系砾岩含水层（即“五含”）的产状与煤层大体相同，与太灰、奥灰地层呈不整合接触。
“五含”为侏罗系下段的一层紫红色砾岩段。
其沉积环境为山麓相堆积，砾石成分为灰岩碎块，分选性差，砾径2 mm~70 mm，胶结物为钙质，岩溶发育，富水性好。
矿井总体为中间厚四周薄，厚度变化较大，且有往深部和东部逐渐变薄、尖灭的趋势。
“五含”的剥蚀面与8煤层平行，倾向为北东，倾角为15º~25º，厚度在0 m~102 m，平均厚度为50 m~65 m。
１．２ “五含”水文地质特征井田北部受塔桥断层影响，“五含”覆盖面积约为9 km 2，井田范围内面积为2.8 km 2。
“五含”地层大面积压覆于8煤、10煤等煤系地层、太灰及奥灰含水层上，呈角度不整合接触关系。
“五含”上部为1层侏罗系砂岩。
隔水性较好，“四含”呈角度不整合压覆在侏罗系地层上，局部“五含”剥蚀条带与“四含”直接接触。
“五含”的岩溶发育具有明显的垂向分带性。
标高-350 m 以上，岩溶率为8.82%~13.2%；标高-350 m 以下，岩溶率小于1%。
浅部“五含”富水性好，导水性好。
1993年放水试验显示，由于“五含”与“四含”、太灰和奥灰的特殊接触关系，“五含”与以上3个主要含水层之间存在明显的水力联系。
中完、完井作业常见问题及技术措施
中完、完井作业常见问题及技术措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%）。
甲方对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣工程款（ 10%～30% ），因此公司对固井工作的重视已经提到了前所未有的高度。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：1、固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
2、固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
3、固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
目前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因工作不细致导致的低级失误，希望通过学习大家养成良好的习惯。
但是目前还是有一些井队领导和技术干部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件无法满足固井施工要求。
钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。
随着QHSE观念的提出及推广，工程质量和施工安全的地位逐渐攀升，甲方对这两方面的要求越来越严，惩罚力度越来越大，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲方对固井质量不合格的井扣款力度已达工程款的10%-30%。
和公司平均利润率对比就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的高度，因此这种观念必须马上改变。
还有就是一些技术干部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。
固井作为钻井的一个重要环节，无论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井方永远是最大受害者。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
巷道贯通和开口的安全技术措施
巷道贯通和开口的安全技术措施矿井在采掘过程，为了贯通和开口的需要，做到合理布置须在一定的范围或一定长度贯通巷道，形成联络，开切眼等，为了保证安全的原则，特制定本措施。
一、巷道贯通时安全技术措施。
1、对于巷道的贯通，一条巷道放炮时，另一条巷道煤壁上的小煤块受到震动掉落时，应停止一条巷道的作业。
2、选择风量较好，距离较短的巷道作业，另一条巷道打好临时栅栏，挂上警示牌，严禁人员入内。
3、对以停工的巷道不得停风，瓦检员必须按程序对该停工的巷道进行瓦斯检查，密切观察其情况是否有异常。
4、作业巷道应严格一炮三检制度，不得擅自放炮，必须由停工巷道检查瓦斯的瓦检员，放炮员返回后，且二个工作面及回风流中瓦斯浓度为放炮的安全指数，两个巷口专人警戒好，才允许装药放炮。
5、贯通后，应立即停止停工巷道的局扇，防止风流紊乱，形成合理通风，等风流稳定后方可作业。
二、开口的技术措施
1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。
2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。
3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。
4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。
5、开口要求，高2米，宽2.2 米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁超空，最大超前距为1.5米。
6、开口时必须缩小口径，以免扩大断面范围。
严禁盲目对切眼和其他巷道的开口。
惠水县长田乡金顺煤矿
2013年11月15日。
工作面启封一通三防安全技术专项措施
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
三防一开管理使用建议
三开一防传感器管理制度依据《机电安全质量标准化细则》规定由机电部与坑口机电负责人联合制定制度并负责贯彻执行，坑口机电副主任统一将锁芯，锁钥编号，各个电气设备盖板的编号，登记备案，统一管理。
在坑口机电副主任统一领导下，各电工自己独立管理锁芯及锁钥，移交时，拆下本单位的锁芯，锁上接收单位的锁芯，随开关流动。
本电工组锁钥、锁芯不够时，向坑口机电主任对号领取，每种锁钥在电工队至少有一把备用，丢失一把锁钥后，一般地，停止使用该种锁钥及对应锁芯，宜更换其它号的锁钥及锁芯，以防非专职人员拣到锁钥，擅自开盖操作、擅自送电造成事故。
一般地，宜一个队或一个专业组用一种锁钥及对应锁芯，队组走到那里，号码带到那里。
每个电工队班组的一种锁钥五把为宜，每班一把，队部留1-2把备用。
一个工作面有几个电工分管的设备，就配备几把锁芯，对应配备几把锁钥，使本电工只能打开自己设备上的锁，而不能打开其它设备上的锁。
专人管理的设备可配备一种专管锁芯，并配备对应锁钥，使得专人管理的设备仅专人能开锁。
坑口电工队可配备1-2把密钥，密钥【编号为零】能开所有锁，使得坑口的主要技术人员在检查检修处理紧急事故时，能在任意地方开锁，以方便生产及安全。
但必须严格限制密钥的使用条件，非特殊情况。
决不能使用，使用后应登记使用情况，否则，将失去矿用本安型开盖传感器【开盖报警型两防锁】的意义。
开盖传感器/闭锁及解除操作步骤工作中需要解锁时，锁钥操作对号锁芯，向里压住防松珠，反时针向拧出锁芯，取下锁芯，螺栓套离开继电器动作杆，常开接点断开，连通声光报警装置，发出声光报警信号，实现“超前开盖报警”。
要锁定时，卸下开关盖上两条相对的紧固螺栓，换用带有环形锁口螺栓套锁定紧固螺栓。
将锁壳套在锁定螺栓上，用对号锁匙旋入锁芯，使锁芯头部伸入环形锁口，螺栓被锁定，不能取下螺栓罩，不能有效操作锁定螺栓转动，以达到防止擅自开盖目的。
三开一防安装调试方法1、 GBK-D型矿用本安型开盖传感器（开盖报警型两防锁）的安装调试方法：（1）选择电气设备盖板的两条对边上的螺栓孔作为盖板锁定孔，选择两条长度合适（螺栓套轴向长度+盖板某一紧固螺丝长度）的螺栓作为锁定螺栓，也可先在盖板上装上螺栓罩（见螺栓罩安装示意图见附录IV），只需锁一个锁即可，根据锁定螺栓直径选择对应得带环形锁口的螺栓套；（2）将螺栓套分别拧在两条锁定螺栓上，带上弹簧垫圈，作为紧固螺栓分别拧入锁定孔；（3）将传感器的闭锁销拉出，把锁壳分别扣在所得螺栓上；（4）锁定方法：用手捏住锁钥柄操作对号锁芯顺时针拧入锁壳，转动几圈后，感到旋转不动时，（特别注意：不要用钳子、螺丝刀等工具使劲拧锁钥柄，以免拧断锁钥），用力沿锁壳向里压，打开防松珠，边压边旋转锁芯，直到用手旋转不动为止，将锁钥向外轻拉，感到不压防松珠时，左右旋转不动锁芯，即“锁定”；（5）试验能否从螺栓上取下锁壳，如果取不下锁壳，不能有效操作两条锁定螺栓转动，就为“防止擅自开盖操作”合格；（6）解锁方法：锁钥操作对号锁芯，向里压住防松珠，逆时针方向拧出锁芯，直到能从螺栓上取下锁壳即“解锁”；（7）置于解锁状态后，试验超前开盖声光报警功能。
开启密闭安全技术措施
开启密闭安全技术措施开启MB-111、112安全技术措施根据采掘计划，需开启1202回风顺槽111和112号密闭，进行作业，为确保作业期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、成立领导组织机构组长：---副组长：---成员：-----------------------------------------------------------------------二、职责分工矿长负责开启密闭的全面指挥、协调工作，是安全作业第一责任人安全副矿长负责开启密闭的安全措施落实以及安全监督工作生产副矿长具体负责开启密闭的施工组织及人员调派工作机电副矿长负责开启密闭排放瓦斯期间机电设备管理方面的工作总工程师负责组织开启密闭安全技术措施的编制、审批通风区队长负责开启密闭时瓦斯排放的现场指导通风副总负责开启密闭时瓦斯排放的管理工作跟班矿长现场监督开启密闭及瓦斯排放实施工作通风队长负责配合通风区队长完成各项工作矿山救护队负责现场值班处理突发事故的工作安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作全体成员分别负责分管职责范围内的具体工作，特别是安全工作，必须统一指挥、密切配合，确保开启密闭工作安全顺利完成。
三、人员组织本次开启密闭工作由矿长全面指挥；跟班矿长现场指挥；矿山救护队现场值班；通风队长指派专人负责设置警戒、开启密闭、排放瓦斯；专职瓦斯员（至少2名）监测瓦斯、CO2及有毒有害气体浓度；安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作；测风员负责调整全矿井的风量；通风队全体人员配合。
四、安全风险辨识对于本次开启密闭会存在顶板、瓦斯、有毒有害气体等危害因素，我公司开展了专项辨识评估，相关内容如下：排放瓦斯风险辨识：1、敲帮问顶人员操作不当或站位不正确，漏顶伤人；2、巷道长时间未开启，巷道内支护锈蚀损坏；3、开启密闭时工人操作不当造成事故；4、巷道内瓦斯浓度高，造成瓦斯超限、爆炸；5、巷道长时间未开启，有毒有害气体超出规定；排放瓦斯风险管控措施：1、瓦斯排放期间必须由跟班矿长现场监督，通风队长协调配合，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，排放地点附近必须安设通讯电话，以保持联系；2、排放前必须撤出排放风流经过地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源；3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业；4、排放时间根据具体情况而定，排放期间由通风队长现场安排警戒设置，跟班矿长检查警戒情况；5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→调度室→中央变电所→采区变电所→需送电地点；6、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：采区变电所→中央变电所→调度室→现场指挥；7、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好；8、安全员认真检查需开启密闭周边的顶帮隐患，发现隐患必须处理后才能进行启封作业，启封后若存在顶帮隐患也必须在确保安全的前提下先处理隐患才能进行瓦斯排放；9、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
长庆油田风险勘探区块页岩气水平探井施工技术模板
长庆油田风险勘探区块页岩气水平探井施工技术模板一、整体情况（一）整体地质概况鄂尔多斯盆地地质结构主要分为伊陕斜坡、西缘冲断带、天环坳陷、伊盟隆起、晋西挠褶带、渭北隆起。
目前在天环坳陷实施勘探，施工的水平井目的层主要勘探乌拉力克组的页岩气，为大三开井身结构水平井。
（二）地质分层（三）井身结构二、一开施工方案第四系～延安组，0～1436m地表为流砂层～石板层1、工程要求（1）钻具组合：Φ444.5mm钻头+Φ244.5mm螺杆（0.75°、1°）+浮阀+Φ440mm扶正器+ Φ228.6mmMWD+Φ228.6mm无磁钻铤1根+Φ203.2mm钻铤3根+Φ177.8mm钻铤3根+Φ165.1mm钻铤12根+Φ139.7mm加重钻杆15根+Φ139.7mm钻杆（随钻震击器视现场情况决定）（2）钻井参数：钻压80～180KN，转数60～90rpm+螺杆，泵压13～19MPa，排量45～60l/s。
（3）钻头选型：钻头选用S1616BYUG，6刀翼16mmPDC钻头，双排齿加强保径，钻遇砾石抗崩齿，有效避免跳钻。
（4）技术措施：①上部流砂层不稳定，易坍塌，易漏失，开孔采用小排量、低钻压、高转速钻进，保证开孔要正，要下Φ508mm导管进行固井封隔，做到有效防塌、防漏。
②表层井段要求钻直，按设计要求测斜，必要时加密测斜，每钻进1个立柱要划眼1次，保证井眼光滑、畅通。
③钻进中控制钻速，要求不少于10min一根，接立柱前循环5min以上，待钻屑减少后方能接立柱。
坚持执行早开晚停、小排量开泵的措施，防止岩屑堆集和开泵过猛而憋漏地层。
④进入石板层后，表层大直径井眼必须双泵钻进，既能有效携砂，又能保证机械钻速。
⑤延安组底部煤层发育，单层厚（1～2）m，易坍塌，注意在钻开该层之后防塌。
⑥起钻前充分洗井，禁止使用高速起钻。
起钻连续灌钻井液。
⑦表层套管下入前3根要使用套管丝扣胶，并留少于1m口袋，严防套管脱落、水泥环脱落的发生。
开启密闭安全技术措施
开启MB-111、112安全技术措施根据采掘计划，需开启1202回风顺槽111和112号密闭，进行作业，为确保作业期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、成立领导组织机构组长：---副组长：---成员：-----------------------------------------------------------------------二、职责分工矿长负责开启密闭的全面指挥、协调工作，是安全作业第一责任人安全副矿长负责开启密闭的安全措施落实以及安全监督工作生产副矿长具体负责开启密闭的施工组织及人员调派工作机电副矿长负责开启密闭排放瓦斯期间机电设备管理方面的工作总工程师负责组织开启密闭安全技术措施的编制、审批通风区队长负责开启密闭时瓦斯排放的现场指导通风副总负责开启密闭时瓦斯排放的管理工作跟班矿长现场监督开启密闭及瓦斯排放实施工作通风队长负责配合通风区队长完成各项工作矿山救护队负责现场值班处理突发事故的工作安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作全体成员分别负责分管职责范围内的具体工作，特别是安全工作，必须统一指挥、密切配合，确保开启密闭工作安全顺利完成。
三、人员组织本次开启密闭工作由矿长全面指挥；跟班矿长现场指挥；矿山救护队现场值班；通风队长指派专人负责设置警戒、开启密闭、排放瓦斯；专职瓦斯员（至少2名）监测瓦斯、CO2及有毒有害气体浓度；安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作；测风员负责调整全矿井的风量；通风队全体人员配合。
四、安全风险辨识对于本次开启密闭会存在顶板、瓦斯、有毒有害气体等危害因素，我公司开展了专项辨识评估，相关内容如下：排放瓦斯风险辨识：1、敲帮问顶人员操作不当或站位不正确，漏顶伤人；2、巷道长时间未开启，巷道内支护锈蚀损坏；3、开启密闭时工人操作不当造成事故；4、巷道内瓦斯浓度高，造成瓦斯超限、爆炸；5、巷道长时间未开启，有毒有害气体超出规定；排放瓦斯风险管控措施：1、瓦斯排放期间必须由跟班矿长现场监督，通风队长协调配合，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，排放地点附近必须安设通讯电话，以保持联系；2、排放前必须撤出排放风流经过地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源；3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业；4、排放时间根据具体情况而定，排放期间由通风队长现场安排警戒设置，跟班矿长检查警戒情况；5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→调度室→中央变电所→采区变电所→需送电地点；6、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：采区变电所→中央变电所→调度室→现场指挥；7、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好；8、安全员认真检查需开启密闭周边的顶帮隐患，发现隐患必须处理后才能进行启封作业，启封后若存在顶帮隐患也必须在确保安全的前提下先处理隐患才能进行瓦斯排放；9、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
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侧钻井段一开钻井施工技术措施设计用时：43天计划用时：42天特殊作业用时：12天（一）钻井现场准备1、开钻前做好提升系统和循环系统的设备检查保养，泥浆泵的氮气压力调整到合适位臵，防止泥浆泵上水不好影响仪器信号。
2、在泥浆泵上水管线滤网前加装磁铁，防止泥浆内的细小铁屑影响MWD的信号。
3、由于稳斜井段施工井段长、水平位移大，多套地层压力系数的影响，在施工过程中钻具会紧贴井壁，容易发生粘卡，所以考虑钻具组合内配随钻震击器。
钻井工具准备：3、钻井液准备（1）扫塞过程中调整泥浆性能达到一开钻进要求，储备泥浆转型所需材料，配制聚磺胶液50方；（2）准备好足够的防塌和堵漏材料。
（3）特殊作业期间，注意管线的畅通，配浆管线和各固控设备管线中的水或浆用后放掉，固控设备清洗干净，并甩干，防止管线堵塞。
（二）、开钻自检：1、开钻前严格按要求做好各方面准备工作并报西北油田分公司工程监督中心验收。
组织地质录井、钻井液技术服务站填写好《S61CH井钻井工程验收申请表》；2、井口三点一线重新校正，组织各专业大班，当班司钻对一开开钻前进行严格自检，并开好碰头会，做好《S61CH井开钻前自检报告》。
（三）、钻进技术措施：1、一开开始前，先用215.9mmHJS517G钻头扫附件和水泥塞，钻具组合为：215.9mmBit+127mm加重钻杆×33+127mmDP，扫塞参数:钻压20-40KN，转速:50-60转/分，排量:24-28L/S，立压15-18MPa，控制排量防止冲出大肚子不利于造斜施工。
扫塞至井深3700m后充分循环泥浆起钻。
2、第一个増斜段（3700-3730m）一开第一个増斜段所在地层为巴什基奇克组，该地层为砂泥岩互层，首先一定要在造斜施工前调整好泥浆的防塌性能，防止在泥岩井段造斜出现大量的掉快而影响造斜率。
选择一只轴承加强的215.9mm牙轮钻头，确保一个钻头能后顺利完成该井段的造斜施工，为下一个稳斜井段的顺利施工打下基础。
选择钻具组合：215.9mmBit+172mm单弯螺杆+159mm无磁钻铤1根+MWD短节+159mm无磁钻铤1根+159钻铤一根+127mm加重钻杆30根+159mm随钻震击器+127mm加重钻杆9根+127mm钻杆。
该井段増斜率为8°/30m，増斜率较大，定向工程师应根据造斜率，优选钻具组合，确保造斜井段的顺利施工。
由于本井一开稳斜段长，水平位移大，在第一个増斜段一定要确保井眼轨迹圆滑，防止在本开次得二个造斜段出现严重的脱压现象。
3．一开稳斜段（3730-5313.11m）（1）稳斜段施工稳斜井段的施工涉及地层有白垩系、侏罗系、三叠系、石炭系，段长1583.11m。
石炭系卡拉沙依组上泥岩段斜厚467m，该井段施工容易发生泥包现象。
而卡拉沙依组上部砂泥岩互层段砂岩成岩性好，对钻头磨损较大，在钻头选择上首先要考虑碾磨性强的钻头，确保施工的连续性，才能在工程上有效的防止钻头泥包影响机械钻速和定向施工。
而石炭系同样为易垮塌地层，井眼扩大率较大，只有采取单弯螺杆复合钻进，MWD跟踪测量井眼数据，定向施工修正井眼轨迹的方式完成稳斜段钻进。
钻具组合：215.9mm 钻头+172mm单弯螺杆+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+159mm钻铤一根+127mm加重钻杆30根+159mm随钻震击器+127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻具组合：215.9mm 钻头+159mm短钻铤一根+214mm稳定器+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+214mm稳定器+127mm加重钻杆30根+159mm 随钻震击器 +127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻井参数：钻压2-6t，转速35-65rpm，排量22-25L/S，立压20-22MPa。
（2）稳斜段施工技术措施a）钻进施工过程中尽量采取复合钻进的方式进行稳斜段的钻进是施工，根据MWD随钻测量结果，及时配合以定向施工的方式对井眼轨迹进行修正和调整，确保井眼轨迹复合设计要求。
b）井队配合好定向井工程师、仪器工程师做好井口螺杆试运转及仪器的地面测试工作，确保工具、仪器等在正常状态下入井。
螺杆入井前进行旁通检查和试运转，对有异常的螺杆严禁入井。
定向仪器必须分别在井口和不同井深试验其正常工况与否，否则及时计划更换，若PDC钻头入井，只有在出套管后进行试验，防止钻头在套管内先期损坏。
c）在该井段施工，由于石炭系地层的井眼扩大率较大，易垮塌，定向施工往往会出现造斜率跟不上的情况，一定要及时监测好井斜和方位，确保在进入下一个造斜段前轨迹平稳。
d）该井段施工一定要提前预见性的调整好泥浆性能，控制泥浆密度在设计上限左右，同时在进入该井段前一定要确保泥浆内防塌材料含量充足。
同时控制好泥浆的高温高压失水，防止泥浆过分吸水膨胀而产生大量掉块。
e）在该井段施工，尤其是在砂岩段钻进施工，一定要防止盲目求快，控制好施工排量，合理调整施工时的钻压和转速，防止钻头在含砾砂岩段先期磨损，若施工的造斜率能达到设计要求，尽量选择较低的钻压进行控时钻进。
f）泥浆性能在处理应从本井段开始，根据实际施工情况，考虑提高井内泥浆的含油量和泥浆的润滑性能，防止在定向施工时过多的出现脱压的现象。
g）该井段的施工，定向工程师一定要严格的控制井眼轨迹，尽量防止轨迹出现大的波动，及时检测复合钻进时轨迹的变化，当发现轨迹变化时及时定向调整，并在调整时注意控制轨迹圆滑。
h）在MWD的使用上，确保泥浆泵上水良好，由于井队设备局限，泥浆泵与循环间的上水管线距离太长，容易产生上水不稳的情况，在进行一开钻进施工前，一定要确保4、5号罐能够同时满足循环泥浆的要求，提高上水效率；另外，要根据施工压力经常检查泥浆泵空气包的压力，确保空气包的压力合适。
i）在锻铣套管后采取换浆的方式清除铁屑，还在泥浆泵前的上水滤网上加装强磁，防止铁屑影响MWD的正常工作，同时注意经常清理。
j）在下入MWD后，坚持在钻杆内加装孔径小于4mm的滤网，防止杂物对MWD和螺杆钻具产生影响和导致螺杆钻具先期磨损。
4．一开第二个増斜段（5313.11-5530.05m）一开第二増斜段的涉及地层有柯吐尔组、卡拉沙依组、巴楚组，段长216.94m，设计造斜率8.583°/30m。
该井段井眼轨迹的圆滑平稳是一开中完后能够成功下入177.8mm套管的关键，一定要精细施工，控制好井眼轨迹。
钻具组合：215.9mm 钻头+159mm短钻铤一根+214mm稳定器+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+214mm稳定器+127mm加重钻杆30根+159mm 随钻震击器 +127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻井参数：钻压4-8t，排量22-26L/S,立压20-22MPa；技术措施：a）该井段的施工基本为定向施工，定向工程师应根据实际造斜率调整好施工参数，尽量控制井眼轨迹的圆滑，防止造斜率突增突降。
该井段水平位移已达352.45m，定向工程师应根据井内实际情况，在确保钻具安全的前提下进行定向施工，防止钻具出现粘卡的现象。
b）泥浆上应在该井段施工的时候将泥浆性能的含油量控制7-8﹪，提高泥浆润滑性能，尽量防止钻具严重脱压，确保该井段定向施工的连续性。
c）每次起钻，要求进行钻具倒换，倒出造斜井段的钻杆，同时要注意上窗口位臵是否对钻杆有明显的磨损痕迹，尤其是有转盘复合钻进的施工后的起钻检查，如有明显磨擦痕迹，要求考虑钻具和套管防磨措施。
d）与录井、定向加强协调配合，完成一开中完的卡层工作。
5、各类卡钻事故的预防注意事项○1、预防粘吸卡钻施工注意事项：(1)钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
(2)井身结构按工程设计执行。
(3)直井施工，采取防斜打直措施。
(4)简化钻具结构，使用加重钻杆。
二开钻具组合中带随钻震击器。
(5)用好固控设备，严格控制含砂量在0.5%以下。
(6)按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加入润滑材料处理。
(7)严格按设计要求控制钻井液滤失量，减少泥饼厚度。
(8)加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3min。
钻具每次活动距离不少于2m,转动圈数控制在钻具安全扭转圈数的80%。
活动后应恢复原悬重。
(9)因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不易再钻井，应循环起钻。
○2、预防沉砂卡钻施工注意事项：(1)开钻使用预水化搬土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
(2)高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
(3)钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件：井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000-2000）。
(4)钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
(5)起钻前应适当提高排量循环处理钻井液。
钻井液性能达到要求，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
(6)下钻遇阻不超过100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
(7)下钻距井底5－10m接方钻杆活动钻具，无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常、再恢复钻进。
(8)开泵井口不返浆、憋压、则停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵；仍不能开通，控制放压后起钻，并连续向井内灌注钻井液，中途不得反复试开泵。
下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
(9)使用净化设备，加强钻井液净化工作。
○3、预防缩径卡钻施工注意事项：(1)按设计要求控制API失水，防止疏松地层形成厚泥饼使井径缩小。
(2)下钻至缩径井段应划眼扩大井径，进行中途短程起下钻。
(3)起钻遇卡，不可强提，应下放至畅通井眼段开泵，大排量循环或采用倒划眼方法将钻具起出。
(4)缩径井段同时可能发生粘卡，要求勤活动钻具，减少静止时间。
○4、预防井塌、砂桥卡钻施工注意事项：(1)使用防塌钻井液或与地层配合的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
(2)易塌井段，钻井液应按设计要求加足防塌材料，并且在钻进中不断补充。
(3)要求钻井液性能稳定，防止大幅度变化，尤其是粘度不能大起大落。
(4)钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
(5)钻遇漏层，钻井液进多出少，停钻循环观察，漏失超过5m3或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
循环时，要经变换钻头位臵，尽量避开易塌或已塌井段。
(6)起钻必须连续向井内灌注钻井液，保持井内液面高度。