企业生产效率改善(太经典了)
生产效率改进措施
生产效率改进措施生产效率是指企业或个人在单位时间内生产完成的产品数量，它直接影响着企业的经济效益和竞争力。
为了提高生产效率，有以下几个改进措施：1.优化生产流程：通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化流程设计，减少非价值增加的活动和重复工作，提高生产效率。
例如，采用物流管理系统，通过合理的仓储和运输安排，减少物料、产品的等待和运输时间，提高生产效率。
2.自动化和智能化：引进自动化和智能化设备，替代传统的人力操作，提高生产效率和产品质量。
例如，使用自动装配线，减少人工操作时间，提高产品的稳定性和一致性。
3.培训和技能提升：提供员工培训，提高他们的专业知识和技能水平，使他们能够更好地应对生产工作中的各种问题和挑战。
此外，培训还可以提高员工的工作积极性和团队合作能力，进而提高整体生产效率。
4.降低非计划性停机时间：通过设备维护和管理，及时进行设备的日常检查和保养，减少非计划性停机和故障率，确保生产过程的连续性。
此外，建立健全的设备管理机制，加强对设备的维护和维修，延长设备寿命，提高生产效率。
5.生产和物料计划的优化：通过合理安排生产和物料计划，减少因物料短缺或过剩而导致的生产线停工和夹持，提高生产效率。
例如，使用先进的物料需求计划（MRP）系统进行生产和物料需求的分析和预测，确保及时供应，并避免生产过程中的产能浪费。
6.引入性能管理系统：建立完善的性能管理系统，对生产环节进行全面的监控和评估，及时发现和解决生产中存在的问题和难题，提高生产过程的稳定性和一致性。
例如，使用生产监控系统和质量管理系统进行实时监控和数据分析，及时调整生产参数和工艺，提高生产效率和产品质量。
7.推行精益生产管理：精益生产管理强调对生产流程的不断改进和优化，通过减少浪费和降低成本，提高生产效率和产品质量。
例如，通过实施5S整理、精细化管理等精益工具，规范生产现场，提高生产效率和员工的工作环境。
8.建立良好的团队合作：鼓励员工之间的合作和协作，促进信息和知识的共享，构建高效的生产团队，提高生产效率。
生产效率提升的五大改善
建立和实施新的操作标准
SMED
– SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） – 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境
– SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可能 低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备)
况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
能适应变化，随机应变，采 面对各工序的变化、增加等，尽可能
取灵活措施。
随机应变，充满柔性。
布置的基本形式
功能式 以机械为中心 布置
适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。
原则
原则4： 利用立体 空间原则
原则5： 安全满意 原则
原则6： 灵活机动 原则Biblioteka 原则内容 有效地利用立体空间
理由
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一 定是狭窄放置。因此，把仓库设计成 网架式存储架，已达到高效地利用三 度空间。
布置得使工作人员即能安全 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。
又能轻松作业。
材料的移动、旋转等会出现不安全状
x x x x 04
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
生产部提高生产效率改善方案
生产部提高生产效率改善方案为了提高生产部的生产效率，可以采取以下几个方面的改善措施：1.设定明确的生产目标：生产部门应该建立明确的生产目标，包括生产数量、质量要求和交货时间等。
通过设定目标，可以引导生产部门的工作，并且能够对生产效率进行有效的评估。
2.优化生产流程：生产部门应该对现有的生产流程进行分析和评估，找出存在的瓶颈和不必要的环节，并进行优化。
同时，可以引入先进的生产技术和设备，提升生产效率。
3.提供员工培训：生产部门的员工是关键的生产要素，他们的技能水平和工作态度直接影响着生产效率。
因此，生产部门应该定期为员工提供培训和学习机会，提高他们的专业技能和解决问题的能力。
4.建立有效的通讯渠道：为了确保生产部门各个岗位之间的协作和沟通顺畅，可以建立一个有效的通讯渠道，包括定期的部门会议、信息共享平台和工作报告等。
通过加强沟通和合作，可以减少信息传递的误差和延迟，提高生产效率。
5.实施生产计划和调度：生产部门应该建立可行的生产计划和调度系统，根据客户需求和生产能力进行合理的安排。
同时，可以采用先进的物料管理系统，确保原材料和零部件的供应充足和及时，避免生产中的停工和浪费。
6.强化质量管理：生产部门应该注重质量管理，从原材料的采购到最终产品的出厂，都要进行严格的质量控制。
可以建立一套完善的质量管理体系，包括质量检验和反馈机制，及时发现并解决质量问题，避免不合格品的生产和流入市场。
7.提供激励和奖励措施：为了激励生产部门的员工积极性和创造性，可以设置一些奖励和激励机制，如奖金、晋升和荣誉证书等。
通过激励措施，可以增加员工的工作动力，提高生产效率。
8.建立绩效评估体系：生产部门应该建立一套科学、公正的绩效评估体系，对员工和团队的工作成果进行评估和考核。
通过建立绩效评估体系，可以及时发现并解决存在的问题，不断改进和提高生产效率。
综上所述，提高生产部的生产效率需要从多个方面入手，包括设定明确的生产目标、优化生产流程、提供员工培训、建立有效的通讯渠道、实施生产计划和调度、强化质量管理、提供激励和奖励措施以及建立绩效评估体系等。
生产效率改善方案总结汇报
生产效率改善方案总结汇报
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率来保持
竞争力。
因此，我们团队在过去几个月里积极探索和实施了一系列
生产效率改善方案，以提高生产效率和降低成本。
在此，我将对我
们的生产效率改善方案进行总结汇报。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过采用先
进的生产技术和设备，我们成功地简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还对生产线进行了重新布局，使
得生产过程更加顺畅和高效。
这些改进措施不仅提高了产品的质量，还大大降低了生产成本。
其次，我们加强了员工培训和技能提升。
通过培训和激励，我
们的员工更加熟练地掌握了生产技术和操作流程，提高了工作效率
和生产质量。
此外，我们还引入了智能化生产管理系统，实现了生
产过程的数字化和自动化控制，进一步提高了生产效率和生产线的
灵活性。
最后，我们还加强了与供应商和合作伙伴的合作。
通过与供应
商和合作伙伴的紧密合作，我们得以及时获取原材料和技术支持，
保证生产的顺利进行。
同时，我们还积极推动供应链管理的优化，降低了物流成本和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。
通过以上一系列的生产效率改善方案的实施，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量和客户满意度。
我们相信，随着我们不断探索和实践，我们的生产效率将会进一步提升，为企业的可持续发展和竞争力提供更加坚实的基础。
感谢大家的支持和努力，让我们共同努力，为企业的发展贡献更多的价值。
企业提高生产效率的方法
企业提高生产效率的方法提高生产效率是企业持续发展的关键之一，对于企业来说，如何提高生产效率不仅能够减少资源浪费和成本，还能够提高产出和盈利能力。
以下是一些提高生产效率的方法。
一、优化生产流程1.建立高效的生产流程：对生产过程进行全面评估，确定每个环节的所需时间、物料和人力，并进行流程优化，消除冗余操作，减少浪费。
2.自动生成化：使用先进的自动化设备和技术，自动完成繁重的工序，提高生产速度和准确性。
3.环节分工：合理划分生产任务，将不同工序的人员和设备进行合理安排，使生产过程更加高效和流畅。
二、提高员工技能和素质1.培训与学习：为员工提供系统的培训计划和机会，提高员工的技能和素质，在实践中不断完善和优化工作流程。
2.激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提升员工的工作效率和质量。
3.团队合作：鼓励员工之间的沟通与合作，提高协作能力和整体生产效能。
三、优化供应链管理1.供应商管理：建立可靠的供应商体系，及时提供优质的原材料和设备，确保生产链的可靠性和稳定性。
2.存货管理：优化存货管理，避免过多的库存和缺货现象，减少资金占用率和生产风险。
3.节约能源：合理安排生产时间，充分利用用电高峰和低谷时期，减少能源浪费，降低生产成本。
四、引进先进的生产技术和设备1.持续创新：关注行业的最新科技发展和市场动态，引进适用的先进生产技术和设备，提高生产效率和质量。
2.数据分析：通过采集和分析生产数据，及时发现问题和风险，进行调整和优化，提高生产效率和预测能力。
3.质量控制：建立质量管理体系，通过严格的质量控制和检测手段，减少次品率和返工率，提高生产质量和效率。
五、改进管理方式1.目标管理：制定明确的生产目标和计划，落实层层目标，激励员工追求卓越，推动生产效率的提升。
2.持续改进：建立并推行持续改进的管理机制，借鉴国内外先进企业的经验，修正和提高生产管理水平和流程。
3.信息化管理：加强信息系统的应用，提高信息化管理水平，实现生产流程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和响应速度。
生产效率改善方案
生产效率改善方案生产效率是企业发展和竞争力的重要指标之一。
提高生产效率可以降低成本、提高产品质量、缩短生产周期，并增强企业的市场竞争力。
本文将就如何改善生产效率提出一些建议。
一、优化生产流程1.分析生产流程：仔细研究现有生产流程，找出其中可能存在的瓶颈和低效环节。
通过流程分析工具，如价值流图、时序图等，可以直观地了解到每个生产环节的时间、资源消耗情况。
2.消除瓶颈环节：根据流程分析的结果，着重解决瓶颈环节的问题。
可以采取改进工艺、调整工作流程或者配置更高效的设备来消除瓶颈。
同时，对于一些必要但低效的环节，可以考虑进行外包或自动化处理，以提高生产效率。
3.优化物料流动：物料的及时供应对于生产效率至关重要。
建立准确的物料需求计划，合理安排采购、运输和仓库管理，确保物料的及时供应和顺畅流动。
此外，可以采用供应链管理系统，实现物料供应和生产的紧密衔接，进一步提高生产效率。
二、提升员工技能1.培训与技能提升：员工是生产过程中最重要的资源，提升员工的技能和知识水平对于改善生产效率至关重要。
通过组织相关培训，提高员工的专业技能和工作效率。
同时，可以鼓励员工参加外部培训和学习，不断更新技术知识，提升自身的竞争力。
2.激励机制：建立激励机制，根据员工的贡献和表现，给予相应的奖励和晋升机会。
激励措施可以是经济奖励，也可以是其他形式的奖励，如荣誉称号、学习和发展机会等。
激励机制可以激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
三、引入先进技术和设备1.自动化技术：引入先进的自动化设备可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
自动化技术可以减少人为操作失误和生产周期，降低人力成本，提高生产的准确性和一致性。
2.信息化管理系统：建立信息化管理系统，实现生产过程的数字化和智能化管理。
信息化管理系统可以提供实时监控和数据分析，帮助管理层更好地把握生产状况，及时做出调整和决策。
同时，信息化管理系统还可以提供有效的数据支持，为生产过程和优化提供更准确的依据。
生产效率改善方案
生产效率改善方案介绍本文档提供了一些生产效率改善的方案，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
方案一：流程优化通过对生产流程进行优化，可以进一步提高生产效率。
以下是一些建议：- 分析当前生产流程，识别瓶颈和低效环节；- 简化流程，减少不必要的步骤；- 引入自动化和智能化技术，替换人工操作；- 优化物料供应链，减少库存和等待时间。
方案二：培训与技能提升提高员工的技能和知识水平，对于提高生产效率至关重要。
以下是一些建议：- 提供全面的培训计划，包括生产操作技能、质量管理、团队合作等方面；- 鼓励员工参与专业培训和研究，提升专业知识和技能；- 建立绩效激励机制，奖励表现优异的员工；- 鼓励知识分享和团队合作，促进员工之间的研究与成长。
方案三：设备优化与维护合理的设备使用和维护可以显著提高生产效率和减少故障停机时间。
以下是一些建议：- 定期进行设备维护和保养，确保设备性能良好；- 更新老旧设备，引入更高效的生产设备；- 建立设备巡检和故障排查机制，及时发现并解决问题；- 培训员工正确使用和维护设备，减少操作错误和事故发生。
方案四：数据分析和追踪通过数据分析和追踪，可以更好地了解生产状况和问题所在，从而针对性地改进和优化。
以下是一些建议：- 收集关键数据指标，如产量、效率、质量等；- 分析数据，找出问题根源和改进方向；- 制定数据追踪和分析计划，定期评估改进效果；- 利用数据分析工具和技术，实现数据驱动决策。
结论通过以上方案的实施，企业可以提高生产效率，减少生产成本，提高竞争力。
然而，不同企业的情况各异，应根据实际情况选择适合的改善方案，并在实施过程中及时评估和调整。
生产效率提升的7大改善方法
生产效率提升的7大改善方法1、在工艺流程中找出增值链；在工艺流程上面寻找突破，向生产工艺流程要效益。
全面的分析从采购、生产、出货、售后的全过程。
找出全流程的增值链，审视和评估非增值的过程与流程（工序的不合理、出现倒流与返工、不必要的停放与搬运、积压状态），哪些工艺线路或工序可以合并、简化或外包。
整体的思路是“保障一个通畅的流”，找到最佳的停放环境，制定出经济合理、增值最大的工艺流程线路。
工艺流程中找出价值链2、看看工厂平面图（配合工艺流程改善）向平面布置要效益。
带着“增值链”的目光去审视工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，评估现有的作业方式与设备设施的配置，按照流程和工序的流向，看看有无重复路线和倒流，找出改善空间，进行调整和设计。
整体的思路：使整个生产线的制造路径“最短”，布置最合理。
时刻不忘安全第一……审视工厂生产布局3、流水线会算“流水账”“盯紧”生产线！研究生产节拍、工序的作业时间平衡率（精益家已在往期文章中介绍过生产节拍等算法），裁并、简化、分解不平衡的工序部门，平衡生产流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的积压、搬运、等待。
4、操作作业的测量即向动析要效益。
调查作业员的操作步骤与动作，分析人与物和上下工序的结合状态，消除多余劳动、无效操作，如弯腰墩地、站在凳子上、密闭空间、高空作业、作业顺序的干扰。
目的是要研究：是否有合适的工位和工具设施、人与物是否存在寻找状态、作业员的干扰因素。
通过对作业操作和环境的调查研究，确定正确合理的操作或工作方法；消除浪费，解决车间混乱，确保安全生产，实现人和物和谐，提高生产效率。
5、减少搬运和空间尽可能的压缩搬运时间和空间！研究发现，生产中搬运和停顿时间约占整个制作周期时间的70-80%！其中加工或生产费用中，因为搬运所产生的费用占25%—40%！改善的思路：减少或整合搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间……案例：丰田整车厂区，附近（隔壁）聚集着大量的供应商厂家的仓储供应系统，其中一个很重要的原因之一就是减少搬运，积极的为丰田系统配套……6、设计人机交互工程人机交互提升作业效率！人和设备的和谐交互构成了科学的人机工程。
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☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
教导
(6) 库存的浪费
安全
关系
改善
库存造成额外成本
常见的库存：
1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.辅助材料 6.在途品
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库存的危害：
1.额外的搬运储存成本 2.造成空间浪费 3.资金占用（利息及回报损失） 4.物料价值衰减 5.造成呆料废料 6.造成先进先出作业困难 7.掩盖问题，造成假象
• • • 工作改善并非新的课题 工作改善的基本根源之一是领班人员 工作改善并非一时一刻就能办到
教导 安全 关系 改善
这是一种在欧美、日本的企业 实施证明确实有效的方法
此法是一群与各位一样在现场实际工作的人所做出来的
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教导 安全 关系 改善
越是忙碌越要改善 越是增产更要改善 越是改善越有贡献 越是贡献越有价值
2总务处拿钥匙 5总务处拿磅秤
教导 安全 关系 改善
6检测区进行检测
4检测区放样本
总务处 办公室
1办公室拿表单
检测区 仓库
3仓库拿样本
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
疲累的小花
2总务处拿钥匙 5总务处拿磅秤
教导 安全 关系 改善
6检测区进行检测 4检测区放样本
总务处 办公室
1办公室拿表单
教导 安全 关系 改善
现场管理技能系列
工作改善 Job Method
______
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课程教学目标
使大家能
-讲出工作改善的目的 -阐述工作改善的要点
教导 安全 关系 改善
-阐述工作场所可能有的浪费
-应用工作改善的四阶段步骤 -撰写工作改善提案表
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增加部属的工作时数
不断增加工作人数
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教导 安全 关系 改善
工作改善
真正增加生产的做法就是 越是要增加生产就越需要
本改善方法－
有助于使现有劳动力，机器设备及原物料的运用 达到最高效益且在短时间內大量生产高品质产品的 方法
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教导 安全 关系 改善
为了增加生产而要工作改善
工作改善的根源何在？
专职部门
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－工业工程 ( I. E.) －生产技术 ( M. E.)
教导 安全 关系 改善
工作改善
领班人员 带头来作
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工作改善的基本认知
检测区
仓库
3仓库拿样本
7到仓库归还样本
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
疲累的小花
教导 安全 关系 改善
8总务处还钥匙和磅秤
2总务处拿钥匙 5总务处拿磅秤 6检测区进行检测 4检测区放样本
总务处 办公室
1办公室拿表单
检测区
仓库
3仓库拿样本 7到仓库归还样本
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也必须要
增加生产
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增加生产的目的
教导 安全 关系 改善
必
须
在竞争中求取胜利
提升效率降低成本
给客户所要的产品
想要提高生活水准
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教导 安全 关系 改善
催促部属加快工作速度
强制部属更激烈的劳动
1
教导 安全 关系 改善
在传送指令的时候，只有发令者的眼睛是 睁开的，其他人的眼睛需要紧闭
2 3
执行者在接到指令时睁开眼去抢这个球
在传送指令的时候不允许发出任何声音，如 不许说话、不许拍手等等
4
所传达的指令，需要经过每位小组成员
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比比看 活动回顾
了新想法？
案例分析
教导 安全 关系 改善
疲累的小花
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疲累的小花
教导 安全 关系 改善
总务处 办公室 仓库
检测区
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疲累的小花
教导 安全 关系 改善
总务处 仓库
检测区
办公室
1办公室拿表单
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要领四
教导 安全 关系 改善
与工作教导的工作分解不同 工作分解乃是以常识观点， 迅速精确地把握某一工作方 法所含各种数据的一种简易 过程 实行工作分解的最佳场所就 在工作现场，不可依赖记忆
教导 安全 关系 改善
• 抢到球的速度越来越快？做了哪些改善？谁贡献
• 尝试改变时，执行时是否有困难或者与原先设想 有所不同，为什么？ • 你学习到了什么？
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
JM1.1 工作改善的基本概念
• 改善无所不在
教导 安全 关系 改善
• 人人都是改善员
• 改善有很多方法
（1）等待的浪费；
（2）搬运的浪费；
教导 安全 关系 改善
（3）不良品的浪费； （4）动作的浪费； （5）加工的浪费； （6）库存的浪费；
浪费是改善之源
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
（7）制造过多的浪费。
教导
(1) 等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： 1. 物料供应或前工序能力不足造成待料 2. 监视设备作业造成员工作业停顿 3. 设备故障造成生产停滞 4. 质量问题造成停工 5. 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 1. 产线能力不平衡 2. 计划不合理 3. 设备维护不到位 4. 物料供应不及时
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
安全
关系
改善
教导
(2) 搬运的浪费 移 动 费 时 费 力
空间、时间、人力和工具浪费
安全
关系
改善
搬运过程中的放置、堆积、移动、整 理等都造成的浪费。
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教导
(3) 不良品的浪费
不良品造成额外成本
材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失
教导
(7) 制造过多/过早的浪费
安全
关系
改善
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： 1.造成在库 2.计划外/提早消耗 3.有变成滞留在库的风险 4.降低应对变化的能力
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消除浪费进行改善
③不良品 的浪费 ④动作的 浪 费 ⑤加工的 浪 费
教导 安全 关系 改善
实施新方法 (执行)
教导 安全 关系 改善
4 3
1
工作分解 (列清单)
2
展开新方法 (想出新方法)
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工作细分 (检讨)
作业型态
教导 安全 关系 改善
搬运作业
手工作业
机械作业
任何工作只要含有其中之一的型态，就可以进行改善
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使大家能
-讲出工作改善的目的 -阐述工作改善的要点
教导 安全 关系 改善
-阐述工作场所可能有的浪费
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JM1单元教学内容
我们将学习到
JM1.1-工作改善的基本概念
JM1.2-消除现场浪费
教导 安全 关系 改善
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
我们将学习到
-工作改善四阶段法的介绍
教导 安全 关系 改善
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
教导 安全 关系 改善
小高存钱的故事
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教导 安全 关系 改善
列清单
检讨
想出 新方法
执行
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
工作改善四阶段法
教导 安全 关系 改善
现场管理技能系列
JM2-工作改善的 四阶段法
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
JM2单元教学目标
使大家能
-应用工作改善的四阶段法
-解说实施新方法的五个步骤 -撰写工作改善提案表
教导 安全 关系 改善
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
JM2单元教学内容
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
教导 安全
大家需注意
本单元不是说明 某种特定工作的方法 更不是工作的技术部分
关系
改善
而是学习大家都须知的课题 －－工作改善
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教导 安全 关系 改善
领班人员
任务
生产(直接、间接)
即使在劳力、机器设备、材料不足的情況下
疲累的小花
2总务处拿钥匙 5总务处拿磅秤 8总务处还钥匙和磅秤
教导 安全 关系 改善
6检测区进行检测 4检测区放样本
总务处 办公室
1办公室拿表单
检测区
仓库
3仓库拿样本 7到仓库归还样本
9办公室交回表单
☆ 公司机密，未经书面允许，不可以任何方式复制！
工作改善四阶段法
实施新方法 (执行)