互联网创新创业项目

篇一:《2020年“互联网+”大学生创新创业选题申报表》

附件1江西工程学院2020年“互联网+”大学生创新创业选题申报表

篇二:《互联网+创新创业项目策划书之互联网+3D打印服装项目策划方案(策划书)》

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首届中国“互联网+”创新创业计划项目

策划书

项目名称“互联网+3D技术”——服饰量身定做

申报人

目录

一、项目描述—————————————————————————

———1

二、产品与服务———————————————————————————5

三、行业与市场分析—————————————————————————8

四、市场与销售——————————————————————————11

五、营运组织设计—————————————————————————14

六、企业战略———————————————————————————20

七、组织与管理——————————————————————————23

八、财务分析———————————————————————————33

九、风险分析与防范————————————————————————50

十、投资退出策略—————————————————————————53

概述

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D 打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、服装、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前应用最广泛的3D打印技术包括熔融沉积技术(FDM)，选择性激光烧结(SLS)，立体平板印刷(SLA)，数字光处理(DLP)。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对

当前层起到定位和支撑的作用。选择性激光烧结(SLS)是采用激光有选择的分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。立体平板印刷(SLA)是利用光固化原理，通过激光逐层扫描光敏树脂，使其相应位置固化，最后形成需要的列印件。数字光处理(DLP)是在SLA的基础上加入DLP投影仪技术,能在短时间内完成单层的扫描,大大提升的打印速度。

3D电影、3D游戏3D概念近年来越来越流行。如今，3D的风潮也吹到了服装业，其精准、高效的生产方式必将对这一传统行业产生颠覆性影响。

对于服装品牌来说，他们要追求更短的产品开发周期，“上市速度”是关键。在漫长的产品开发过程中，企业难以迅速推出最新种类的畅销产品和互补产品。但有了3D技术，企业可以数字化调整其设计并核准设计，只需极少的样本制作，这样可大大缩短从设计到产品的周期，使企业能够持续销售。

在近年来，许许多多的3D成型打印技术出现在我们的生活中，生活中的行为习惯、表现方式等方面也在3D打印技术的出现而不停的在变化之中。有些时候，在买服饰的时候，我们总希望可以有可以量身定制的产品，但是很多时候，服饰都是成品，不能供顾客设计。对于服装品牌

来说，确保服装尽可能适合其目标客户是任何品牌面临的主要挑战之一。在大多数情况下，服装品牌需要提供样品，提供样品意味着制作样版、裁剪面料、

缝合裁片并将产品发给客户进行适身性研究，可能需要多次重复才能核准该服装适合或最终放弃。据了解，有些服装企业的采用率低至25%。一个样品可能耗费250美元至1,000美元不等，如果考虑设计和开发成本，这一数字还要高很多。一家德国服装企业研究放弃款式的平均成本时发现，每个放弃款式的成本超过1,200欧元。因此，消除每年数以千计的实物样品及相关的运输费用，能够节约非常可观的成本。

因此，服装企业现在可使用3D技术来决定是否将某个产品推向市场，无需使用实物样品或使用较少的实物样品，从而显著地降低放弃款式的成本(材料、人力和时间方面的成本)，在样版设计阶段采用3D技术有助于降低成本和缩短上市时间，有助于提高流程的的效率和利润。

当3D打印技术、3D扫描技术和3D试衣显示屏三者结合，这可以使服装业对本项目产生巨大的的吸引力。

一、项目描述

1 项目背景

3D电影、3D游戏3D概念近年来越来越流行。如今，3D的风潮也吹到了服装业，其精准、高效的生产方式必将对这一传统行业产生颠覆性影响。

对于服装品牌来说，他们要追求更短的产品开发周期，“上市速度”是关键。在漫长的产品开发过程中，企业难以迅速推出最新种类的畅销产品和互补产品。但有了3D技术，企业可以数字化调整其设计并核准设计，只需极少的样本制作，这样可大大缩短从设计到产品的周期，使企业能够持续销售。

在近年来，许许多多的3D成型打印技术出现在我们的生活中，生活中的行为习惯、表现方式等方面也在3D打印技术的出现而不停的在变化之中。有些时候，在买服饰的时候，我们总希望可以有可以量身定制的产品，但是很多时候，服饰都是成品，不能供顾客设计。对于服装品牌来说，确保服装尽可能适合其目标客户是任何品牌面临的主要挑战之一。在大多数情况下，服装品牌需要提供样品，提供样品意味着制作样版、裁剪面料、缝合裁片并将产品发给客户进行适身性研究，可能需要多次重复才能核准该服装适合或最终放弃。据了解，有些服装企业的采用率低至25%。一个样品可能耗费250美元至1,000美元不等，如果考虑设计和开发成本，这一数字还要高很多。一家德国服装企业研究放弃款式的平均成本时发现，每个放弃款式的成本超过1,200欧元。因此，消除每年数以千计的实物样品及相关的运输费用，能够节约非常可观的成本。

因此，服装企业现在可使用3D技术来决定是否将某个产品推向市场，无需使用实物样品或使用较少的实物样品，从而显著地降低放弃款式的成本(材料、人力和时间方面的成本)，在样版设计阶段采用3D技术有助于降低成本和缩短上市时间，有助于提高流程的的效率和利润。