2013电焊工高级技师论文
电工高级技师技术优秀论文
电工高级技师技术优秀论文电工高级技师技术论文篇一：《电工技术实验装置常见故障维修》摘要：本文总结了电工技术实验装置常见的故障现象、故障原因及维修方法，包括可调直流稳压电源、三相电源、IGBT元器件等常见故障。
同时，分析了设备维护的若干原则，对日常电工设备的日常维护有较好的借鉴意义。
关键词：电工技术实验装置，故障分析，维修方法。
1.常用的故障排除方法1.1 常见故障在电工技术实验中，常会碰到一些故障情况。
如果对这些故障形式及原因不熟悉，就无法判定故障原因顺利解决故障，从而影响实验的进行和实验结果的准确性。
通过对大量的电工技术实验中出现的故障情况进行分析总结，我们发现了以下一些常见的、典型的故障形式：1.电源故障。
这主要表现为电源给电工技术实验装置提供的电压不稳定，偏高或偏低，同时交流电源电流相位不符合要求。
2.线路故障。
在电工技术实验中线路故障比较常见，主要表现在导线连接错误造成的短路和线路接触点接触不良造成的断路。
此外，线路故障还有可能形成局部漏电等不良影响。
3.元器件故障。
元器件本身的故障也是造成电工技术实验失败的一个主要原因。
有些比较敏感、对实验条件要求比较严格的元器件，一旦其试验方式不符合要求或实验环境达不到标准，就有可能造成元器件出现故障，影响实验进程。
1.2 故障的排除步骤通过长期对实验故障形式的分析和研究，并结合实际故障维修中的经验，我们总结出了以下分析、判断和处理电工技术实验中常见故障的方式和步骤：1.2.1 调查研究在电工技术实验中遇到故障时，首先要仔细观察出现故障的部位、故障的形式及相应的异常现象状况。
例如，如实验装置出现发热、散发刺鼻气味、振动异常剧烈、噪音较大等异常现象时，可以通过自身的感觉器官对故障现象、位置及性质做个大致的分析判定，为后续的分析处理提供参考。
1.2.2 故障分析判断在以上对实验故障的情况做了初步判断后，就要根据已有的知识和经验对故障原因、位置进行进一步的分析和判断。
电焊工技师高级技师论文
常见焊接缺陷的成因及其防治方法姓名:刘富强单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
关键词：1、焊缝成型差；2、焊缝余高不合格；3、焊缝宽容差不合格；4、咬边；5、错口；6、弯折；7、弧坑；8、表面气孔；9、表面裂文；10、焊接变形；一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
焊工高级技师论文-电焊工技师论文
焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)低温矫正 500度,600度冷却方式:水1 / 4---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水高温矫正 700度,800度冷却方式:空气注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
焊工高级技师论文
高级技师论文题目：再生塔衬里的焊接工艺姓名：职业：电焊工身份证号：鉴定等级：高级技师（一级）单位：再生塔衬里的焊接工艺摘要：本文通过对炼铁厂再生塔254SMo不锈钢衬板的性能进行分析，针对用于腐蚀性环境使用的性能，选择合适的焊接方法及相对应的焊接材料，采取搭接接头和塞焊缝方式，制定出合理的焊接工艺和措施，保证了254SMo不锈钢衬板的安装焊接质量，达到了衬板的使用性能要求。
关键词：254SMo不锈钢腐蚀焊接0．前言攀钢烧结工序中产生的烟气含有大量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性较强的成分，由于这些腐蚀性物料的作用，烟气脱硫工序原使用316L材质的钢材制作设备，使用3个月左右就发生腐蚀穿透的情况，必须停产更换。
为提高脱硫塔设备衬里的使用寿命，保证生产正常运行，决定采用耐蚀性强的254SMo不锈钢代替316L不锈钢用于再生塔、脱硫塔等设备衬里。
254SMo是一种高强度（比316L钢的强度高50％）、高韧性的奥氏体不锈钢。
具有较高的含氮量，主要用于强腐蚀环境中，有较高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，优秀的耐晶间腐蚀能力；它还具有很高的延展性和冲击强度及较好的可焊性【1】。
但是在焊接过程中，如果焊接工艺和措施不正确，极易造成钢材组织粗大、成分偏析和焊接变形，导致耐腐蚀性能下降等，达不到设计要求。
1．焊接性分析254SMo属高合金纯奥氏体不锈钢，它相当于国产牌号00Cr20Ni18Mo6CuN，由于其合金含量较高，使得它比其他不锈钢具有优异的抗腐蚀性能和综合力学性能。
其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 254SMo不锈钢的化学成分 %表2 254SMo不锈钢的力学性能从表1可以看出，254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高镍含氮奥氏体不锈钢。
此钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。
另外，该钢中氮质量分数较高，因而具有比常用奥氏体不锈钢更高的强度。
焊工高级技师论文
焊工高级技师论文引言焊接作为一种常用的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
在现代工业生产中，焊工的技能水平对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
而焊工高级技师作为焊接领域的顶级专家，其技能和知识的丰富程度对整个行业的发展和进步具有重要意义。
本论文将介绍焊工高级技师的职责和要求，并探讨其所需具备的高级技能和知识。
焊工高级技师的职责和要求作为焊工高级技师，其职责涉及以下几个方面：1.焊接技术指导：焊工高级技师应具备丰富的焊接技术知识和经验，能够为下属焊工提供指导和技术支持，解答各类技术问题，并能够指导和推动焊接工艺的改进与创新。
2.质量控制和检验：焊工高级技师应具备良好的质量控制意识，能够制定和执行焊接质量管理体系，保障焊接工艺和产品的质量，积极参与焊接产品的质量检验和评估工作。
3.人员培养和管理：焊工高级技师应具备一定的管理能力，能够组织和管理焊接工作，培养和指导下属焊工，提升他们的技能水平和综合素质，塑造团队精神和凝聚力。
焊工高级技师所需的高级技能和知识为了成为一名合格的焊工高级技师，需要具备以下几个方面的高级技能和知识：1. 焊接工艺焊工高级技师应具备深入的焊接工艺知识。
这包括各种焊接方法的原理和应用、焊接工艺参数的选择和调整、焊接变形和裂纹的预防等。
只有对焊接工艺有深入的了解，才能在实际生产中合理选择焊接方法和工艺参数，保证焊接质量和效率。
2. 材料知识焊工高级技师需要对焊接材料有全面的了解。
这包括各种金属材料(如钢、铝、铜等)的特性、熔化行为、热影响区等，以及焊接材料(如焊丝、焊剂等)的种类和选择原则。
只有了解材料的性质，才能做到合理选择材料，保证焊接质量。
3. 设备操作和维护焊工高级技师需要掌握各种焊接设备的操作和维护知识。
这包括焊接设备的种类和功能、操作方法、故障排除和维护保养等。
只有熟练掌握设备的操作和维护，才能保证焊接过程的稳定性和安全性。
4. 质量控制和检验焊工高级技师需要熟悉质量控制和检验的相关知识。
焊接高级技师考评论文异种钢焊接
焊接高级技师考评论文SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺**:***2013年6月SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺[摘要] 本文介绍了某电厂检修中锅炉屏式再热器的更换，对SA213-TP347H／12Cr1MoV 异种钢焊接所遇到的问题以及所采取的改进措施和方法。
因为焊接是影响工程质量的关键，为提高工程质量，创造了良好的社会效益和经济效益，希望能为以后类似工程提供一些很好的借鉴。
[关键词] 薄壁管异种钢单面焊双面成型焊接工艺前言工程简介电厂锅炉检修中，对锅炉原有屏式再热器进行局部更换成SA213-TP347H材质的屏管与集箱连接小管（材质为12Gr1MoV）相连接，屏式再热器管屏一共有54排每排20根管，每排间距300mm，管子间距15mm，焊口位置在穿顶棚管250mm处，规格为57.5×4.5。
在这管子密集焊接空间位置狭窄，每根管间焊口的填充和盖面都存在焊接‘盲区’、焊缝背面易过烧及氧化等不利因素增加了焊接施工的难度，对于这种焊接性能相对较差的异种钢的焊接，要保证质量需要有可行的焊接工艺和焊接方法。
一、钢材的焊接性分析1.SA213-TP347H钢为奥氏体不锈钢、12Cr1MoV钢为珠光体耐热钢，其化学成分和机械性能如下表一～表二。
表一表二12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢都具有优良的高温化学稳定性和足够的高温强度，且SA213-TP347H钢有很强的抗高温腐蚀能力，由于金相组织和合金成分的不同的异种钢在焊接时会出现以下问题：1，由于12Cr1MoV钢的碳含量高于SA213-TP347H钢和其它元素含量差异，焊接接头在高温条件下会在焊缝的熔合区中出现碳扩散现象。
2.由于两种钢材线膨胀系数不同，使焊缝和熔合区附近产生附加拉应力，很容易引起焊接裂纹。
3.而SA213-TP347H钢属于奥氏体不锈钢，焊接时存在450～850℃晶间腐蚀倾向。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文昆明工业职业技术学院毕业论文论文题目：如何选择合适的焊接材料学生姓名：王元铖班级名称：2011级焊接技术及自动化班学号：2011222416指导教师：钟炳辉职称：高级技师班组负责人：苏之品定稿日期：2013年12月星期日目录摘要 (1)前言 (1)1焊接准备及其要点 (1)1.1质量保证措施 (1)2焊接性能分析 (1)3 焊接中的主要问题 (2)3.1 热导率和比热容的差异 (2)3.2 线膨胀系数的差异 (2)3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2)4 焊接工艺措施 (2)4.1 正确选择焊接材料 (2)4.2 预热温度和层间温度 (3)4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3)4.4 操作工艺 (3)5 结束语 (4)6参考文献 (5)摘要：材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一，有人说焊接是七分材料三分工艺，不管此说正确与否，它确实表明焊接材料的重要性。
在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。
因缺乏保护作用，空气直接参与了焊接时的冶金过程，合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢，耐侯钢，耐热钢焊条的合理选择，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
经过了长时期的发展，每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。
如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，如何焊接它们及选择合适的焊接材料。
Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。
在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。
理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，最好趋于等强度。
电工高级技师技术优秀论文（2）
电工高级技师技术优秀论文(2)电工高级技师技术论文篇二：《浅谈电工安全技术培训教学方法》摘要：电工安全技术，是学员学习整套电工技术的基础和重中之重。
本文从电工安全技术培训理论和实践角度出发，提出了直接演示、多媒体教学、对比、提问、设置疑问和障碍、亲身体验等六种电工安全技术教学方法，旨在为电工安全技术培训提供一定的实践参考。
关键词：电工;安全技术;培训;教学法在目前的电工安全技术培训过程中，受多种因素的影响，很多地方对于电工的培训更侧重于技术培训，轻视安全培训，导致从业人员安全生产意识淡薄，不能把安全技术应用到一线生产中去。
另一方面，有的电工学员因为与生俱来对电就有恐惧心理，长时间不敢轻易动手。
一期培训过后，电工理论学习了很多，但却一次都没有实践过，导致培训效果较差，找工作时由于不掌握安全技术，无法胜任电工岗位。
因此作为劳动培训部门，更新教学理念，改进教学方法，使电工学员能够较好的掌握安全技术，使之与实际工作相结合，对于降低电气操作安全事故，帮助学员客服恐惧心理，具有重要的意义。
一、直接演示法直接演示方法是电工实习教学中入门指导应用最多、最广泛的、电工学员最容易接受的一种肢体语言，对学员的影响相当深刻，教师正确的姿式和操作方法会使学员养成良好的安全操作习惯，在今后的工作中受益无穷。
电工学员来到培训场地，对培训教具都觉得新鲜好奇，并急于尝试。
教师要把握这个机会，运用正确的姿势、标准的技术，激发学员的好奇心，通过细致入微的演示，使学员了解安全操作的每个程序，每个细节。
例如：在培训操作场地，教师可为学员表演各种导线的连接方法、对于带高电压的电线的处理方法、电工高空作业的具体动作等。
使他们掌握直接电击和间接电击的措施，了解绝缘的主要指标及测定绝缘的方法，掌握保护接地、保护接零、重复接地及漏电保护的措施与装置。
二、多媒体教学法电工安全技术虽然是一门实践性相当强的课程，但过硬的安全技术，也依赖于对电工理论的深入理解。
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电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接
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单位：奥铃汽车厂
二氧化碳大直径管的焊接
内容提要：
为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。
经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。
X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。
所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。
关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊
二氧化碳大直径管的焊接
目录
一. 操作要点................................................. - 4 -
二. 焊前准备................................................. - 4 -
三. 试件的装配和焊接参数..................................... - 5 -
四. 打底焊................................................... - 6 -
五. 盖面焊................................................... - 8 -
六. 注意事项................................................. - 8 -
在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。
二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。
大直径水平管焊接时容易出现的问题
1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。
2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。
3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。
焊缝内部容易出现层间未熔合。
一. 操作要点
为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。
在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。
操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。
二. 焊前准备
表1-2
三. 试件的装配和焊接参数
1）试件的清理
试件装配前应将试件坡口两侧10~20mm范围内的油污。
锈迹及其他污物
打磨干净，直至露出金属光泽。
2）试件的组对与定位
将试件放在平板上，使管子中心线一致，不得出现错边现象，并留出合
适的间隙，采用三点定位（3点 12点 9点）如图1-1所示，并采用横向焊
接定位焊，定位焊长度为18mm-20mm，要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定
位焊两端修磨成斜坡。
表1-1
坡口角度钝边（mm）装配间隙反变形
30 0.5-0.8 始焊端1.5mm 终焊端2.0mm 2-3
图1-1.试件与定位位置
3）焊接参数与步骤
表1-3
焊接层数焊丝直径焊丝伸出
电流电压气流电感
长度
打底层 1.2mm 10-12 85-90 18.1-18.5 15-18 40-45 盖面层 1.2mm 10-12 85-88 18.1-18.3 15-18 40-45
把管子分四部分焊接，采用对称焊接法，焊接层树为2层，在施焊前及施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴，并检查送丝情况。
6点—3点—12点（如图1-1所示）按逆时针方向焊接。
6点—9点—12点（如图1-1所示）按顺时针方向焊接。
四. 打底焊
图1-2焊枪角度示意图
将焊件水平固定在距地面600mm—700mm的高度，使得焊工蹲下时，间隙小的一侧放在仰焊位置上。
在管子的5点30分的时钟位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6点到3点为一部分，3点到12点为一部分，6点到9点为一部分，9点到12点为一部分。
施焊时，焊枪在6点30分(如图1-2所示)的位置上对准坡口根部的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打开熔孔通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。
操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆动，摆动的速度要快些，以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝边0.5mm为宜。
6:30到3:00时
焊接速度要快，在不穿丝能够保证被面高度的的情况应保存较快的焊接速度。
在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时要稍微将焊丝向坡口上拉，以便控制熔池的温度和形状，要保持熔池的厚度，越薄越好。
焊丝始终在红热状态熔池的上边缘摆动尤其是在快要收尾的时候。
在焊接过程中，左右手要有依靠，依保持身体和焊枪角度的稳定性。
由于电弧的穿透能力强很容易造成穿丝，室外作业时，要有防风装置以防外界空气入侵，造成焊缝内部质量下降。
采用对称焊接法，自9点到12点。
操作时姿势应稍微弯腰，手臂要有依靠，引弧时应从9点定位焊的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧，然后移至坡口另一端这样反复连续至接头的斜坡处，待形成新熔孔后，焊丝马上在坡口两侧停顿，以熔化坡口0.5为宜，由于熔池自身重力的影响，焊接速度要薄，熔池可以较厚，保证好焊丝伸出长度，控制好熔池温度，引弧点要准摆动要到位不得穿丝，背面高度不得超过2mm，在离12点有10mm时，焊接熔池要薄必须保证在不穿丝的情况下，应保持较快的焊接速度直到焊到12点。
根据对称焊接法自6点焊至9点，施焊前首先将6点30处，用磨光机打磨成斜坡，然后在斜坡一侧引弧待电弧稍微稳定后马上进入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，为保证背面得到饱满的焊缝，应保持好焊枪的角度，电弧要保持好，在转变焊枪角度时应一手变动，另一只手做为支撑点。
转变时动作要小连贯。
如果动作过大很容易造成穿丝背面形成凹陷或加丝，上爬坡(立焊)时，焊丝要向两边坡口上拉让熔池中间冷却，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊枪角度，焊接熔池要薄以保证与9点处接头的良好的熔合。
施焊时，一定要把熔池拉开，两边停顿，以防止两边出现夹槽。
收弧时在坡口两边停顿，焊枪不要马上离开熔池，待熔池完全凝固后再移开焊枪。
9点到12点操作时，身体应稍微下弯，两手把持焊枪，保持好焊枪角度，由于该位置是从立焊到平焊的转变，所以操作起来比较简单，要在3点处引弧开始焊接，在没接头之前应把温度提高，以保持接头的良好熔合，采用小锯齿运条法中间快速过度，两边停顿。
焊接速度要快焊丝要始终保持在熔池的前沿摆动，在角度变换时，要注意动作要小而连贯。
五. 盖面焊
盖面焊前，应使打底焊到表面低于管子的表面，将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试好焊接参数，即可引弧焊接，分两部分焊接，从6点到12点。
焊接在6点半处的坡口一侧引弧，引弧后待电弧稳定燃烧后，向坡口的另一侧拉去停顿，待熔池填满后应回摆，回摆速度要快，眼睛要始终观察熔池的下边缘以及坡口的两边，操作时，由于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变化，当焊枪的角度不便焊接时应中止焊接来调整身体的位置，此时熄弧不必填满弧坑，焊枪暂时不能离开熔池，应迅速调整身体达到最佳的位置后马上继续操作。
在操作过程中，焊丝始终都在熔池的前沿游走，不得摆出坡口运丝速度要均匀，熔池间的重叠要一致，才保证焊缝成形美观，焊缝不得超过3mm，施焊至顶部时12点位置时不应停止要继续向前施焊5—10mm，然后收弧，焊枪不要马上离开熔池应凝固后离开，然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便接头和收尾，然后施焊后半圈，施焊时焊丝应在斜坡前10mm处的一侧引弧，电弧稳定后拉向斜坡处看清熔池的下边缘使之接头的良好熔合，然后进入正常的焊接，焊至9点处应停止焊接，然后起身调整好身体和焊枪角度。
接头处前10mm处，引弧待电弧稳定燃烧后，再拉到接头处，看清熔池的下边缘，接上头到直至焊完。
六. 注意事项
1、焊前将打底焊表面清理干净，保证熔池深入坡口每侧边缘0.5mm，电弧在坡口边缘停留的时间短，电弧回摆速度缓慢。
2、在接头时，引弧点要在焊缝的中心上方一侧，引弧后稳定即将电弧拉向熔池中心进行焊接。
3、在盖面层焊接时，焊接速度要均匀，熔池深入两侧尺寸一致，以保证焊缝成形美观。
综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊接缺陷。
在教学中只有不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑各种因素，才能保证焊接质量。
参考文献：
ISBN 7-5045-2459-X 电焊工技能训练(第二版) 编者:王长忠中国劳动社会保障出版社. ISBN 7-111-13566-0 焊接技能实训编者;王新民机械工业出版社.
ISBN 7-5045-5576-6 高级焊工技能训练编者:王长忠中国劳动社会保障出版社.。