钻床通用安全技术操作规程.doc
钻床的安全操作规程
钻床的安全操作规程1. 在操作钻床之前，必须了解钻床的结构、工作原理和使用方法，并使用专门的安全装备（如防护眼镜、手套、耳塞等）。
同时，必须保证自己的身体状态良好，不适合与钻床进行操作。
2. 在操作钻床之前，必须检查钻床各部件是否完好无损，如电线是否有破损、插头是否正常、按钮和开关是否灵敏等等。
3. 在开机之前，必须检查机床是否平稳、电机电压是否符合要求，手轮是否锁定，钻夹是否坚固等。
4. 在操作钻床时，必须保证室内通风良好，不得操作于易燃、易爆物品附近。
5. 在钻孔之前，必须使用安全刀具切断较长的工件。
使用手枪钻必须用合适的夹头将杆件固定住。
6. 在进行钻孔之前，必须测定钻头的厚度，根据孔的大小调整选择合适的钻头。
7. 在进行钻孔时，必须保持机床平稳，不能用手按压工件或钻头。
8. 钻头旋转速度必须与材料的硬度和松紧度相适应。
一般来说，松软的材料速度不能太快，硬质材料速度必须慢。
9. 钻孔时必须有专人监督，离机台不得超过3米。
10. 钻孔过程中，注意排除孔内残留的铁屑，以免影响下次使用，产生危险。
11. 在钻孔结束后，必须停止电机，在孔内残留的铁钻头中加入问题液，使铁屑顺利脱离。
12. 在使用钻床完成操作后，必须关闭所有电源、切断所有电缆，并将机器清洁干净。
13. 钻床操作完毕后，必须提前做好加油、加润滑油的工作。
在每次使用前需要检查润滑点和油面高度。
若发现润滑点干涸或油面过低，需要及时给润滑点加润滑油。
14. 钻床不应使用受损的砂轮或砂带，遵循使用本身的建议。
拔掉电源插头，对前部盖、支撑装置和砂带筒等部分进行正常清洁。
15. 钻床操作必须向同事和上级汇报，确保同事了解操作的细节和可能的危险。
钻床通用安全技术操作规程
钻床通用
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。
工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。
严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。
加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。
使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。
工作前摇臂必须卡紧。
摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能
正式投入工作。
13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。
14. 工作场地要畅通，工件要放在规定位置。
(完整版)钻床安全操作规程
(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床操作人员应严格遵守以下规定。
2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。
- 具备必要的操作经验和技能。
- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。
- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。
- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。
3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。
- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。
- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。
- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。
- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。
- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。
4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。
- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。
- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。
5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。
- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。
以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。
钻床安全操作规程
钻床平安操作规程1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。
2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用适宜工具，不得随意用锤或铁块敲打。
3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子〔或手虎钳〕挟持，并在下方垫板前方可开机操作。
4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。
5．在钻削过程中应用适宜工具或提升钻头的方法经常去除钻屑，严禁直接用手去去除钻屑。
6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。
7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。
8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。
砂轮机平安操作规程1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。
2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。
3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。
4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。
6．磨削完毕后应关闭总电源。
7．应经常消除防护罩内积粉。
8．应定期检修更换主轴润滑油脂。
轮胎拆装机平安操作规程1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动局部是否正常。
2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。
3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。
4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。
5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。
机修工平安操作规程1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。
钻床、车床安全操作规程
钻床、车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。
原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，强行钻孔时，严禁戴手套和用管子盖住手柄。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹子或螺钉夹固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运行的机床上交付夹具和其他物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，当加工工件的长度超过主轴箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运行过程中发生电源故障时，应切断电源、退出刀架。
注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。
其他人员不得进入机床车间，下班停机断电锁门。
钻床操作安全技术规程
钻床操作安全技术规程第1篇钻床操作安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。
二、操作时1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。
钻孔时,钻头未退出不准停机。
5.进行变速时,应先停机。
6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。
三、操作结束后1.将摇臂降到近下端,切断电源。
2.归类工作,清扫机床,进行保养。
四、其它电钻注意点1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。
3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。
第2篇摇臂钻床操作及安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。
二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程一、准备工作1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。
2、开车前检查机床传动系统、电气元件、安全防护装置是否正常，冷却液挡水板是否完好，并按润滑图表进行润滑，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
二、具体操作要求3、数控钻床根据下料单的加工尺寸编制加工程序，并选择正确的钻头直径、主轴转速及进给速度，确保钻床正常工作。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
5、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻薄板时需加垫木板，即将钻透工件时要轻施压力。
6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
7、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
三、注意事项8、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子或铁钩，禁止用嘴吹、用手拉。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
11、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁或专用扳手，严禁用手锤敲打。
12、钻深孔时，应注意主轴伸出长度，避免损坏设备，发生人机事故。
13、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行操作。
四、异常情况及处理14、使用设备时无论发生任何不正常现象应立即停止使用，迅速切断电源，并及时通知有关部门。
五、其他要求15、定期清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
每班清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
钻床安全技术操作规程(15篇范文)
钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇钻床安全技术操作规程一、起动前准备1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。
薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。
垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。
用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第2篇钻床攻丝机安全操作规程一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
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钻床通用安全技术操作规程
1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3.装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。
工作中严禁戴手套。
4.清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。
严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6.禁止机床运转时换档变速。
7.钻斜孔时必须用专用工装。
加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8.精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。
使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9.当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10.使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。
工作前摇臂必须卡紧。
摇臂和工作台上不得存放物件。
11.工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12.使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13.工作结束时，按规定恢复机床各部位置。
14.工作场地要畅通，工件要放在规定位置。
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