钻工作业安全操作规程
钻工作业操作规程
钻工作业操作规程一、工作准备1. 人员配备：确保有足够的人员进行钻工作业，并按要求保持良好的体力和工作状态。
2. 设备准备：确保钻机和相关设备的正常工作和维护。
3. 安全措施：检查和准备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 工作场所：确保工作场所干净整洁，并清除可能导致事故的障碍物。
5. 资料准备：准备相关的钻孔设计和作业指导文件，以确保操作按照规定进行。
二、作业前审查1. 钻孔位置：确认钻孔位置与设计要求相符，有助于提高钻孔质量和避免不必要的浪费。
2. 基础检查：检查并确保基础坚固且适合进行钻孔作业。
3. 周边环境：观察周边环境，并采取相应的措施，以应对可能的风险或干扰。
4. 材料准备：准备并储备必要的材料，以便随时供应。
三、操作规范1. 钻孔过程：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
2. 钻具维护：定期检查和维护钻具，确保其运行正常并能满足作业需求。
3. 疏导孔屑：及时清除钻孔产生的孔屑，以避免其影响钻孔质量。
4. 钻孔速度：根据岩层条件和钻孔要求，调整钻孔速度，以避免过快或过慢造成的问题。
5. 测量记录：准确记录钻孔位置、深度和孔径，以便后续分析和跟踪。
四、安全注意事项1. 人员安全：确保所有参与者都佩戴必要的个人防护装备，严禁离开工作区域或无故打岔。
2. 机械安全：确保钻机和相关设备的安全操作，严禁擅自改动或修理设备。
3. 爆破作业：如存在爆破作业，需遵循相关安全规定，并采取必要的防护措施。
4. 火源控制：不准在钻孔区域内吸烟或使用明火，严禁使用易燃物品。
5. 紧急应变：制定紧急情况应对方案，并确保所有参与人员了解和熟悉应对措施。
五、作业结束1. 整理清洁：作业结束后，及时清理和整理工作区域，确保环境整洁。
2. 设备维护：对钻机和相关设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
3. 工作记录：保存相关的工作记录和数据，以供参考和分析。
4. 安全反馈：对工作中发现的安全隐患和改进意见进行反馈，并及时采取措施解决。
手电钻安全技术操作规程(15篇范文)
手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。
2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。
第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)
钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下：
１．钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
２．严禁酒后或带病上班。
３．开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
４．移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡。
５．作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允许作业。
６．按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
７．钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
８．在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
９．当班有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
钻工岗位安全操作规程
钻工岗位安全操作规程一、引言钻工作为石油勘探和开采过程中的重要环节，其安全操作至关重要。
本文将就钻工岗位的安全操作规程进行详细介绍，以确保钻工的工作安全。
二、岗位安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行钻工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护钻工在作业过程中的安全。
2.2 检查钻机设备在钻工作前，必须对钻机设备进行全面检查。
确保设备运行正常，并且没有任何安全隐患。
对于发现的问题，需要及时报告并进行维修或更换。
2.3 遵守操作规程钻工必须严格遵守操作规程。
在进行钻工作时，应按照规程的要求进行操作，不得随意改变或忽略任何步骤。
在操作过程中应保持专注，切勿分心或马虎。
2.4 保持工作区域整洁钻工作区域必须保持整洁。
杂物和障碍物应清除，确保操作空间的通畅。
在操作过程中，应随时清理产生的废弃物和碎屑，避免阻碍工作进程。
2.5 使用合适的工具和设备在钻工作中，应选择合适的工具和设备。
不得使用损坏或不符合要求的工具。
使用工具时应注意安全操作，避免发生意外伤害。
2.6 防止火灾和爆炸在钻工作中，必须严格防止火灾和爆炸。
禁止在易燃易爆物附近进行明火作业，必要时应采取防火措施。
严禁在钻井液中使用易燃物质。
2.7 防止漏油和泄漏在进行钻工作时，必须防止漏油和泄漏。
钻井液的泄漏会对环境造成污染，并且增加工作安全隐患。
因此，在操作过程中应加强监控，及时发现并处理漏油和泄漏问题。
2.8 紧急情况处理钻工作过程中可能会发生紧急情况，如事故、火灾等。
钻工必须接受相应的紧急情况培训，并且了解紧急情况处理程序。
在发生紧急情况时，钻工应迅速采取相应的措施，保障自身和他人的安全。
三、结论钻工岗位的安全操作规程是保障钻工工作安全的重要保障措施。
钻工必须严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备，检查钻机设备，保持工作区域整洁，使用合适的工具和设备，防止火灾和爆炸，防止漏油和泄漏，以及熟悉紧急情况处理程序。
钻工作业操作规程
钻工作业操作规程第一章总则第一条为了规范钻工作业操作，确保工作安全与效率，保护工作人员的健康，提高工作质量和水平，制定本操作规程。
第二章作业人员的权利和义务第二条作业人员有权要求提供必要的工作保护措施和设备，并积极参与安全培训和交流。
第三条作业人员应熟悉本操作规程，并遵守操作步骤和安全要求。
第四条作业人员在工作中应当加强沟通协作，防止事故发生。
第五条作业人员在发现工作环境存在安全隐患时，应及时报告，并采取相应的措施修复。
第六条作业人员在工作中应保持良好的职业道德和职业操守。
第七条作业人员在工作中应遵守劳动纪律，服从工作安排。
第三章工作准备第八条钻工作前，需准备齐全所需的工作设备和工具，并确保设备和工具正常工作。
第九条工作人员需要熟悉工作现场情况，包括地质情况、设备情况等。
第十条工作人员应确保工作场地的清洁整齐，并做好防尘防震工作。
第十一条工作人员需要佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第四章操作步骤第十二条钻机操作前，需核对设备、工具和材料的完整性和正常性。
第十三条钻机操作时，应按照操作手册进行操作，并注意个人安全。
第十四条操作人员应确保操作区域的安全，防止无关人员进入作业区域。
第十五条钻机操作结束后，需及时清理工作区域，将设备、工具等归位。
第十六条工作结束后，需及时填写工作报告，记录工作过程中的安全问题和解决措施。
第五章安全措施第十七条在进行钻工作时，应注意避免钻头接触到硬质物体，以免损坏设备和工具。
第十八条在钻孔过程中，应注意及时清理孔内的岩屑和钻屑，避免堵塞。
第十九条在进行钻孔作业时，应注意通风，防止积尘和气体中毒。
第二十条在进行钻孔前，需对周边环境进行调查，防止意外事故发生。
第二十一条在钻孔过程中，应随时检查设备和工具的状况，确保正常运行。
第二十二条遇到异常情况时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施，确保工作人员的安全。
第六章事故应急处理第二十三条发生事故时，所有人员应立即停止工作，并迅速撤离现场。
钻工作业操作规程
钻工作业操作规程1. 引言钻工作业是钻探工程中的重要环节之一，操作规范对于提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
本文档旨在规范钻工作业操作流程，为钻探工作人员提供清晰明确的操作指南。
2. 设备准备在进行钻工作业之前，需要做好设备准备工作。
具体步骤如下： - 检查钻机设备及相关工具的完整性和正常工作状态； - 准备好所需的钻头、钻杆等配件，并确保其质量达到要求； - 检查液压系统与电气系统的正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 工作准备在开始钻工作业之前，需要做好工作准备工作。
具体步骤如下： - 进行现场勘察，评估地质情况，确保钻探目标和方案的准确性； - 根据地质情况确定合适的钻探方法，并编制详细的工作方案； - 订购所需的工作材料和劳动力，并确保其及时送达现场。
4. 执行钻工作业在进行钻工作业时，应按照以下步骤进行操作： 1. 将钻杆插入孔内，并用扳手拧紧连接螺纹；2. 启动钻机，将钻头降入孔内，开始钻进作业；3. 在钻进过程中，及时检查钻探质量和进度，如发现异常情况应及时停止作业并进行排查； 4. 钻进到设计深度后，将钻杆逐根拆出，同时检查岩样和地层情况； 5. 如需继续钻探，按照重新插入钻杆和继续钻进的流程进行操作； 6. 完成钻工作业后，及时清理现场，恢复原状。
5. 安全注意事项钻工作业涉及到较高的风险，必须严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员必须熟悉钻机设备的使用方法，并佩戴个人防护装备； - 在钻进过程中，应随时注意钻杆的稳定性，防止意外滑脱导致伤害； - 钻进过程中应注意控制转速和进给速度，避免过快引发事故； - 严禁在作业现场抽烟、使用明火等引发火灾风险的行为。
6. 故障处理在钻工作业过程中可能会遇到各种故障问题，应按照以下步骤进行处理： 1. 发现故障时，应及时停止钻进作业，并采取应急措施，确保人员和设备安全； 2. 根据现场情况判断故障原因，并进行排查和修复； 3. 若故障无法自行解决，需及时联系维修人员进行处理，同时做好记录和报告工作。
钻工作业安全操作规程
钻工作业安全操作规程一、前言钻工作业是一项高风险作业，必须遵循一系列安全规程和程序才能进行。
本文档旨在对相关人员进行钻工作业的安全操作规程进行明确和要求，保障人员的生命安全和财产安全。
二、安全措施•环境检查：在进行钻工作业之前，必须对工作环境进行全面检查，包括地质和地形的分析、气候和物理环境的评估等。
•人员分配：钻工作业需要有至少两名经过专业培训的人员进行，一名钻机操纵员和一名采样员或监理员，且必须具有证书资格。
•安全装备：所有参与钻工作业的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
化学品和显微镜物品也需要标识和储存。
•物品检查：在使用任何机器或设备之前，必须对设备进行维护，并进行必要的检查。
•灭火措施：在钻工作业过程中，必须进行适当的灭火措施，包括准备灭火器材和灭火配件等以应对火灾危险。
三、危险源与处理•石头和坑洞：使用地质图来帮助确定风险，必须小心地进出井眼、钻车和机房，以便在钻井时不致滑倒或滑倒。
在任何钻井操作之前，必须干净和清理井底并清除坑洞，以便安全地下垂。
•暴露冲击：这些来自振动、高温、爆炸和其他相关的工作流程。
必须分别计算和识别这些风险，并采取适当的措施来降低风险，包括用耐热、防振的材料覆盖工具和机器以减少振动和噪声等。
还必须随时准备灭火器材和灭火配件，以应对火灾危险。
四、操作规范•操作前必须检查和确认设备已维修过。
所有钻机零部件都必须完整，在正常工作范围内；•检查并调整钻机的图形测量仪并获得测量仪的准确读数；•选择合适的技术钻头，必须先进行测试，进行试钻，并将其调到正确的位置；•在钻井过程中，必须实施严格的冲击管控措施，定时打开和关闭机械系统的部件，使钻机得到最佳增强。
必须采用正确的钻刀安装技术，以减少爆炸风险；•标记最终岩心，并注意采样（如适用）；•最后，如果需要再次使用，则必须对钻机和其它设备进行总体维护。
五、应急计划•在进行钻工作之前，必须确保有应急计划，并提前进行讨论，针对出现的各种紧急情况进行协调应对；•监测气体浓度，确保钻工具套管和其他故障的检测、诊断和应急措施。
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编号：SM-ZD-18268 钻工作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钻工作业安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1. 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4. 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5. 装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6. 安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7. 安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。
地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8. 操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9. 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
（2）ZF系列风动钻机的操作方法如下①操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。
（3）MK系列全液压钻机的操作方法如下①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高；⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
10. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
11. 安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
12. 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
13.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
14. 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15. 钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进!" 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
16. 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
17. 钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
18. 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
19. 提出钻具时的注意事项如下（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。
其他工必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
20. 启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
21. 机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
22. 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
23. 机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24. 封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25. 砂浆封孔时应注意以下问题（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。
煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米；（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。
套管一般要露出孔口10~15厘米；（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
26. 封孔器封孔时的注意事项如下（1）封孔器应完好；（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭；（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
27. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
28. 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。
应保养好注油部位。
钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
30. 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
31. 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
32. 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
33. 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
34. 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
35. 钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
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