钻工安全技术操作规程通用版
手电钻安全技术操作规程(15篇范文)
手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。
2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。
第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。
钻床通用安全技术操作规程
钻机通用安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前检查使用的机床、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固，小型工件不得使用手持零件钻孔，应用卡具夹紧。
工作中严禁戴手套。
4. 从钻头上清除岩屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。
严禁在钻杆行程内转移物体和工具。
6. 机床运行时禁止换档。
7. 钻斜孔时必须使用专用工具。
加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 深孔精细铰孔完成后，应尽量抬高钻杆。
使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动刀具进给，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂摆动范围内不允许有障碍物。
工作前摇臂必须卡紧。
摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作时不要用手指或抹布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新模具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时，根据需要恢复机床各部分的位置。
14. 工作场地要畅通，工件应放置在指定位置。
钻床操作安全技术规程
钻床操作安全技术规程第1篇钻床操作安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。
二、操作时1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。
钻孔时,钻头未退出不准停机。
5.进行变速时,应先停机。
6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。
三、操作结束后1.将摇臂降到近下端,切断电源。
2.归类工作,清扫机床,进行保养。
四、其它电钻注意点1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。
3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。
第2篇摇臂钻床操作及安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。
二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
钻工安全操作规程(金属切削机械类安全技术操作规程)
钻工安全操作规程1. 工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
附：金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
旋挖钻机安全技术操作规程(7篇范文)
旋挖钻机安全技术操作规程（7篇范文）第1篇旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定:1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。
严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
电钻安全技术操作规程正式版
电钻安全技术操作规程正式版一、前言电钻是一种常见的电动工具，使用广泛，但如果操作不当，容易发生安全事故。
为了保障操作人员和周围环境的安全，特制定本规程，做到使用电钻时严格遵守，确保使用安全。
二、使用环境选择1.使用电钻的环境应保持干燥，避免在潮湿的场所使用。
2.应在通风良好的场地使用电钻，避免长时间在密闭环境下操作。
3.避免在易燃、易爆、有毒等场所使用电钻，以免引发事故。
三、操作前准备1.检查电钻是否正常，如有异常现象应及时维修或更换。
2.清理操作周围的障碍物，确保操作空间通畅。
3.穿戴合适的劳保用品，如防护手套、安全眼镜等，保护好自身安全。
四、电源接线1.使用符合标准的电源插座，避免使用老化、损坏的插座。
2.接线应牢固可靠，不得出现松动、接触不良等情况。
3.需要使用延长线时，应选择合适的规格和质量可靠的延长线。
五、操作步骤1.佩戴稳固的安全帽，以避免头部受伤。
2.使用电钻前应熟悉其工作原理和设置，确保操作正确。
3.在准备钻孔前，应将电钻调至合适的转速，避免因速度过快而引发危险。
4.握紧电钻手柄，保持身体平衡，避免操作时失去平衡造成伤害。
5.钻孔过程中，要稳定推进，避免过度施力导致电钻滑动或反弹。
6.钻孔结束后，应及时停止电钻的工作，切断电源，避免因疏忽造成危险。
7.拔出插头时，应握住插头本身，避免拉扯电源线。
六、维护保养1.每次使用后，应将电钻进行清洁，去除尘土和碎屑。
2.定期检查电钻的电源线、插头等部件，如有损坏要及时更换。
3.需要进行维修时，应交由专业人员处理，避免个人擅自拆解维修。
4.需要更换配件时，应选用原厂配件或符合标准的可靠产品。
七、事故应急处理1.发生安全事故时，应立即停止操作，确保人身安全。
2.迅速切断电源，并在安全的距离观察事故现场，判断是否需要呼救。
3.如出现人员受伤，应及时进行急救处理，并报告上级领导和相关部门。
八、培训教育1.对使用电钻的操作人员进行安全教育培训，确保其掌握正确的使用方法和安全知识。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程1. 引言井下钻探工是一项涉及到地下地质勘探和开采的重要工作。
为了保障工作人员的安全，确保作业顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在明确井下钻探工的安全操作要求，规范作业流程，提升工作效率，保障工作人员的身体健康。
2. 装备2.1. 检查所有钻机、设备和工具的运行状况，并及时修理或更换损坏或失效的部件。
2.2. 确保各种开关、按钮及设备都能正常操作。
2.3. 检查所有电气设备的接地情况，确保所有电气设备都接地良好。
2.4. 使用标准化的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、隔热手套、防护眼镜和耳塞等。
3. 通风要求3.1. 在作业现场设置足够数量的局部通风装置，以确保空气流通畅通。
3.2. 检查通风装置的运转情况，并确保通风风量能满足作业要求。
3.3. 定期清洁和更换过滤器，以确保通风装置的有效运行。
4. 地下钻孔操作4.1. 钻孔前，确保作业区域内没有杂物，如油桶、木块等，防止发生意外。
4.2. 操作钻机前，需熟悉钻机的工作原理和操作规程，并配备相应的个人防护装备。
4.3. 在钻孔过程中，根据地质条件的变化，及时调整钻机的参数，确保钻孔进展的稳定和安全。
4.4. 钻孔结束后，关闭钻机，并进行必要的维护和保养。
5. 安全出入井口5.1. 出入井口必须配备坚固的防护栏杆或警示线，以保护工人的安全。
5.2. 在井口区域应设置明显的安全标识，并禁止未经许可的人员入内。
5.3. 进入井口前，需确认井下氧气含量正常，确保井下通风畅通。
5.4. 禁止在井口区域内吸烟或使用明火。
6. 消防安全6.1. 在井下工作区域内，配备足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能够迅速控制。
6.2. 定期检查灭火器的有效期限，并确保灭火器能够正常使用。
6.3. 严禁在井下使用易燃易爆物品。
6.4. 在发生火灾时，尽量采取逃生措施，并及时报警，寻求专业救援。
7. 紧急事故处理7.1. 钻孔操作过程中，如发生紧急事故或突发状况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD622
钻工安全技术操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
钻工安全技术操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。
2、开车前，首先要检查设备是否有故障。
机床安全装置是否灵活可靠。
3、钻削操作时，工件、刀具要装卡牢固。
4、钻孔时，工件必须压牢，严禁手持工件钻孔。
5、用手动给进钻小孔及盲孔时进入不能太猛，机动给进时要防止钻头折断伤人。
6、使用摇臂钻床，当高速好钻头位置时，要把摇臂紧固后再开钻。
7、工作中不要把工具发具等放在工作台上防止掉下伤人。
8、测量工件，上下工件要停车。
清理钻屑时必须使用工具严禁用手直接清除钻屑。
9、徒工操作时，师傅要监护，使用天车时要把工件捆牢，手势要正确。
10、使用砂轮机时要遵守砂轮机的安全操作规程。
11、电气设备发生故障时，应找电工修理，不准擅自乱动。
12、钻床变速必须先停车后再进行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。