楼层钢梁制作安装方案
钢梁施工方案范文
钢梁施工方案范文钢梁是建筑施工中常用的结构材料，它具有高强度、耐腐蚀、可重复利用等优点，在建筑物的承重和支撑中发挥着重要的作用。
下面是一个关于钢梁施工方案的详细说明。
1.工地准备：在进行钢梁施工前，需要确定好工地的范围，并进行必要的准备工作。
首先，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
然后，还需检查工地的土壤承载能力，以确定合适的基础设计。
2.钢梁选型和预制：根据建筑设计图纸和荷载要求，确定所需采购的钢梁的规格和型号。
选择适当的钢材品种，如碳素钢、合金钢等，根据需要进行预制加工。
钢梁的预制包括切割、钻孔、弯曲等工序，确保钢梁的准确尺寸和合适的形状。
3.运输与搬运：完成钢梁的预制后，需要进行运输和搬运工作。
运输时，应使用专用的运输工具和设备，保证钢梁的安全运输，并避免在运输过程中对钢梁造成损坏。
搬运时，应遵守相关的安全操作规程，保证搬运人员和周围人员的安全。
4.安装准备：在进行钢梁的安装之前，需要对工地进行安全检查，清理施工区域，确保安装区域的平整、稳定。
然后，还需对钢梁进行检查，确保其质量和尺寸的符合要求。
同时，准备好必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等。
5.钢梁安装：在进行钢梁的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，按照设计要求和图纸确定钢梁的准确位置和方向。
然后，将钢梁吊装到指定位置，并使用螺栓等连接材料进行固定。
在安装过程中，要注意保持钢梁的水平和垂直度，并进行必要的调整。
最后，进行连接点的焊接和防腐处理，确保钢梁的安全和耐久性。
6.质量验收与验收记录：在进行钢梁施工后，需要进行质量验收工作，确保钢梁的质量和安全性。
验收内容包括钢梁的尺寸、连接状态、焊接质量等。
同时，要进行验收记录，包括钢梁的型号、数量、验收结果等信息，以备后期管理和维护使用。
7.安全措施：在钢梁施工过程中，需要注意安全措施，保障工作人员和周围人员的安全。
首先，要进行施工区域的封闭和标识，确保只有具备施工资质和安全意识的人员进入。
钢梁安装施工方案及工艺方法
钢梁安装施工方案及工艺方法
一、施工准备
1. 了解设计图纸和规范要求。
2. 确定施工方案，包括起吊点、起吊方式、安装顺序等。
3. 检查吊装设备和工具的完好性。
4. 清理施工现场，确保安全通道畅通。
二、起吊准备
1. 钢梁起吊前应进行外观检查，确保无严重缺陷。
2. 根据设计要求和施工方案确定合适的吊装设备和工具。
3. 检查起吊设备的安装和使用情况，确保稳定可靠。
4. 安装起吊点，确保符合设计要求。
5. 使用吊装设备进行落地试吊，检查吊装设备和起吊点的可靠性。
三、钢梁安装
1. 根据施工方案确定安装顺序，并进行分段安装。
2. 使用吊装设备将钢梁定位到预定位置，确保垂直度和水平度。
3. 检查安装位置是否与设计要求一致，进行必要的调整。
4. 使用螺栓等固定钢梁，确保牢固可靠。
5. 进行连接件的安装，确保连接牢固。
四、收尾工作
1. 清理施工现场，移除不需要的工具和设备。
2. 检查施工质量，确保安装的钢梁符合规范要求。
3. 做好安全防护工作，防止人员和设备的意外伤害。
4. 编制施工记录，包括起吊过程、安装顺序、疏散措施等。
以上是钢梁安装施工方案及工艺方法的基本内容，具体的施工细节和要求应根据实际情况和相关规范进行确定。
预制钢梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，采用预制钢梁作为主要承重结构。
预制钢梁具有自重轻、施工速度快、抗震性能好等优点。
为确保工程质量和施工安全，特制定本预制钢梁安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉预制钢梁的设计图纸，掌握其结构形式、尺寸、材质等要求。
（2）了解施工现场的实际情况，包括基础施工、模板支撑体系等。
（3）掌握预制钢梁的运输、吊装、连接等施工工艺。
2. 材料准备（1）预制钢梁：按照设计要求采购，确保材质、尺寸、质量符合规范。
（2）连接件：螺栓、焊接材料等。
（3）辅助材料：吊装设备、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 钢梁运输（1）运输前，对预制钢梁进行检查，确保无损伤、变形等情况。
（2）运输过程中，采取有效措施防止钢梁损坏。
2. 钢梁吊装（1）根据现场情况，选择合适的吊装设备。
（2）确定吊装顺序，先安装梁柱，再安装梁板。
（3）吊装过程中，确保钢梁平稳，防止倾斜、碰撞。
3. 钢梁连接（1）连接前，检查钢梁表面质量，确保无锈蚀、油污等。
（2）采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固。
（3）连接过程中，注意调整钢梁的位置，使其符合设计要求。
4. 钢梁校正（1）校正时，采用经纬仪、水准仪等测量工具。
（2）调整钢梁的标高、水平度等，确保其符合设计要求。
（3）校正后，进行复测，确保钢梁安装质量。
四、质量要求1. 预制钢梁材质、尺寸、质量符合设计要求。
2. 钢梁连接牢固，无松动、变形等情况。
3. 钢梁安装标高、水平度等符合设计要求。
4. 施工过程中，做好记录，确保施工质量可追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具完好，防止事故发生。
3. 钢梁运输、吊装过程中，注意防止碰撞、挤压等。
4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
安装钢梁的施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房建设项目，厂房面积10000平方米，采用钢结构体系。
钢梁作为钢结构厂房的主要承重构件，其安装质量直接影响到整个厂房的安全和使用效果。
为确保钢梁安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项；（3）编制详细的施工组织设计。
2. 材料准备（1）钢梁：确保钢梁符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）连接件：焊接件、螺栓等连接件应满足设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（3）其他材料：钢丝绳、吊装带、安全带、防护网等。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊等；（2）焊接设备：焊接机、切割机等；（3）检测设备：钢尺、水平尺、垂直度检测仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（2）管理人员：负责施工过程中的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 钢梁进场验收（1）检查钢梁的外观质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）检查钢梁的尺寸、形状是否符合设计要求；（3）检查钢梁的重量，确保满足吊装要求。
2. 钢梁吊装（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装位置和吊装设备；（2）将钢梁吊至预定位置，调整钢梁水平度和垂直度；（3）使用焊接设备进行钢梁与柱子的连接。
3. 钢梁连接（1）焊接：采用双面焊接，确保焊接质量；（2）螺栓连接：使用专用扳手进行螺栓紧固，确保连接牢固。
4. 钢梁验收（1）检查钢梁的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行钢梁的荷载试验，检验其承载能力。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械安全（1）吊装设备必须符合相关安全标准，定期进行维护和检查；（2）吊装过程中，确保吊装绳索牢固，防止发生意外。
3. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，避免污染环境；（2）焊接过程中产生的有害气体应及时排放，确保空气质量。
钢梁施工方案
钢梁施工一、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（1）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1）钢梁安装方法①主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。
②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
二、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。
楼层工程钢方案
楼层工程钢方案一、项目概述随着城市化进程的不断加快，高层建筑和大型楼群的建设成为城市建设的一大特色。
在高层建筑和大型楼群中，钢结构作为一种重要的建筑结构体系，由于其自重轻、刚度高、施工速度快等特点，成为了越来越多项目选择的建筑结构体系。
作为楼层工程的重要组成部分，钢结构在楼层工程中扮演着重要的角色。
因此，本方案旨在对楼层工程钢方案进行系统的设计和规划，以满足建筑结构设计的需求，提高建筑结构的自重、刚度和承载能力，保证建筑的安全、稳定和耐久性。
二、项目技术要求1. 楼层工程设计荷载标准符合国家相关标准，包括静载、活载和风荷载等；2. 钢结构的设计要求符合国家相关标准，包括钢材的选择、焊接要求、防腐要求等；3. 钢结构的连接要求牢固可靠，满足承载要求；4. 正确使用自动化力学分析软件对钢结构进行有限元分析，确保项目建筑结构的稳定性。
三、项目施工机械具备情况本方案的实施需要确保具备适宜的施工机械，包括但不仅限于：1. 塔吊：用于吊装和安装钢结构构件；2. 吊篮：用于高空作业，对钢结构的安装具有重要作用；3. 卷扬机：用于提升工人和物料，保障施工的连续性；4. 钢结构专用挂篮：用于搬运和安装重型钢结构构件。
四、项目施工工艺流程1. 计算结构受力情况，确定楼层工程钢方案的具体设计方案；2. 制定工程施工方案，包括具体的施工顺序、施工机械的配置和施工人员的组织；3. 开展楼层工程验收，确保钢结构的品质和施工质量；4. 完成楼层工程验收报告，验收合格后方可进行下一步的工程施工。
五、项目工程质量控制1. 所有工程材料均符合国家相关标准，包括钢结构材料、焊条和防腐材料等；2. 所有工程施工人员均具备必要的施工技能和合格的施工证书；3. 严格按照规范要求进行材料和工艺验收，确保工程质量；4. 项目工程验收合格后，方可移交给建设单位使用并进行相关的材料验收登记。
六、项目安全生产措施1. 严格按照国家相关安全生产法规对工程进行安全施工；2. 设置必要的安全警示标识，保障施工工人的人身安全；3. 安排专人进行安全管理，严格执行安全管理制度；4. 对施工现场进行定期检查，发现并及时整改安全隐患。
钢结构工程楼横梁施工方案
钢结构工程楼横梁施工方案1.前言本文档旨在提供钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、安全措施等内容。
2.施工流程2.1 准备工作在开始施工前，必须对施工现场进行清理和规划，并确保所有材料和设备已准备就绪。
2.2 钢横梁安装2.2.1 预安装准备在安装钢横梁之前，应清理好该部位，并确保具备安全工作条件。
同时，对于需要拆除的结构或设备，应进行必要的拆除工作。
2.2.2 钢横梁吊装使用吊车将钢横梁从地面或运输车辆上吊装至指定位置。
在吊装过程中，必须确保横梁的稳固和安全，避免碰撞其他结构或设备。
2.2.3 钢横梁固定将钢横梁固定在指定位置，确保其与其他结构紧密连接，并使用适当的固定件进行固定，以提供足够的支撑和稳定性。
2.3 安全措施在钢横梁施工过程中，必须注意以下安全措施：- 工作人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置明显的警示标志。
- 使用吊装设备时，必须符合相关的操作规范和安全标准。
- 定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作和安全性。
3.材料选用在钢结构工程楼横梁施工中，应选择优质的钢材作为横梁材料，确保其强度和耐久性。
同时，还应根据具体情况选择适当的连接件和固定件，以确保横梁与其他结构的连接牢固可靠。
4.总结本文档提供了钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用和安全措施。
在实施施工前，务必仔细评估现场情况，并严格按照方案执行，以确保施工的质量和安全。
请注意，本文档内容仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和实施。
建筑结构钢梁安装方案
建筑结构钢梁安装方案一、项目背景该建筑项目需要进行钢梁安装，钢梁是建筑结构中至关重要的部分，需要合理安装以确保建筑的稳定性和安全性。
本文档将提供钢梁安装方案。
二、设计方案1. 结构设计：根据建筑设计图纸和相关规范，确定钢梁的规格和数量，并进行结构计算，确保钢梁的强度和稳定性满足要求。
2. 材料选择：选择高质量的结构钢材料，确保其符合相关标准和要求，同时考虑使用寿命和抗腐蚀性能等因素。
3. 安装位置：根据设计要求，确定钢梁的安装位置和高度，并对建筑结构进行测量和标记，以确保安装的准确性。
4. 安装方法：根据钢梁的长度和重量，选择合适的安装方法，如吊装、拼装等。
并使用专业的吊装设备和工具进行安装，确保操作安全。
5. 安装顺序：按照建筑结构的逻辑顺序，先安装主梁，再安装次梁，最后安装支撑梁，确保梁与梁之间连接紧密，结构稳定。
6. 安全措施：在钢梁安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作流程，保证工人的人身安全。
同时，在安装完成后，进行安全检查，确保钢梁的安装质量。
三、施工流程1. 准备工作：收集建筑设计图纸和规范文件，购买所需材料和设备，组织施工人员，制定施工计划。
2. 测量和标记：根据设计要求，使用测量工具对建筑结构进行准确测量，并在安装位置进行标记。
3. 钢梁组装：根据钢梁的长度和重量，使用适当的工具和设备进行钢梁组装，并确保组装的精度和质量。
4. 吊装和安装：使用专业的吊装设备，将组装好的钢梁吊装到安装位置，并进行固定和连接，确保钢梁的稳固性和安全性。
5. 安全检查：在钢梁安装完成后，进行安全检查，确保钢梁的安装质量和稳定性，以及工人的安全。
6. 完工验收：对已安装的钢梁进行验收，确保其符合设计要求和相关规范。
四、质量控制1. 施工前，对钢梁的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工过程中，监督施工人员按照安装方案进行操作，并进行质量把关，确保安装质量。
3. 安装完成后，进行验收和检查，确保钢梁的安装质量和稳定性。
楼层钢梁制作安装方案
1、编制依据1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。
主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。
分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。
钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。
钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。
2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。
楼层钢梁制作安装方案
1、编制依据1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。
主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。
分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。
钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。
钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。
2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。
主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。
分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。
钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。
钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。
2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。
3、施工内容《主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构》、《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T030702～05）中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.5需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m×7m 用于钢梁的放样、组拼、焊接。
2＃件为侧定位件I40b L=500 20件3＃件为待拼H型钢钢板 3块4#件为底定位件I40b L=191 20件5#件为楔铁20×150×50 80件6#件为卡紧件I20 L=1600 4件, I20 L=350 8件4.1.7组焊H型钢梁焊接胎具一套型钢梁焊接胎具截面图1#槽钢 [16 L=2400 9根2#槽钢 [16 L=1740 9根3#槽钢 [16 L=470 9根4#槽钢 [16 L=1500 9根5#工字钢工40b L=15000 1根6#槽钢 [16 L=250 9根7#槽钢 [16 L=1600 9根8#槽钢 [16 L=1600 17根4.1.8型钢进场及制作时需垫平的材料：①工字钢I25 L=30米两根；②枕木 L=2.5米 15根。
4.1.9构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：①草垫 150条；②枕木 L=2.5米 20根。
4.1.10使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。
4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢材：各层楼面钢梁及钢板采用Q235。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08A型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
钢梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证8台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备4.4.1根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具(见下表)。
主要机具设备一览表4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备4.5.1根据施工计划要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表），以确保工期顺利实现。
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
人力资源配置表4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×262＝338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件3.722t）=0.58×37220=21588N<42250N(容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉1.861t，满足要求。
5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：5.3焊接质量标准及检查方法：注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。
从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
6.1.7焊接H型钢的焊接收缩余量见下表：6.2制作样板与样杆6.2.1大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。
按照图纸进行编号，并进行详细校对。
6.2.2样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。
放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.3号料与下料6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。
6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。
板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。
6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。
除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。
6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：6.4钻孔6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
6.5组装：钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。
制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。
6.5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。
6.5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。
钢材下料采用半自动切割机进行下料。
下料的质量应符合要求。
6.5.3对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b钢平台的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。