扇形段更换(弯曲 1~3)
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用以板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用为标题随着钢铁行业的发展，板坯连铸机在钢铁生产中扮演着重要的角色。
而扇形段作为板坯连铸机的关键部件之一，其更换系统的选型与应用对于连铸机的正常运行和产能提升至关重要。
板坯连铸机中的扇形段是指位于连铸机连铸段末端的一段弯曲的铸模，它起到引导板坯冷却和形成板坯截面形状的作用。
由于连铸生产过程中，扇形段所受的高温和高压环境，使其易损耗，需要定期更换以保证连铸机的正常运行。
在选择扇形段更换系统时，需要考虑以下几个方面：选型要考虑到扇形段的材质和性能。
扇形段通常采用高耐磨性和高温抗变形的材质，如高铬铸铁和高硅铸铁。
这些材料具有较好的耐磨性和抗高温性能，能够在高温和高压环境下长时间使用。
选型要考虑到更换系统的稳定性和可靠性。
扇形段更换是一个复杂的工作，需要确保更换系统的稳定性和可靠性，避免因操作不当或系统故障导致的生产事故和设备损坏。
因此，更换系统的设计和制造要符合安全可靠的要求，并经过严格的测试和验证。
选型要考虑到更换系统的效率和操作便捷性。
板坯连铸机作为连续生产设备，需要在短时间内完成扇形段的更换，并保证生产进度的顺利进行。
因此，更换系统的设计要考虑到操作的便捷性和更换的效率，使更换过程简化和快速化。
在应用方面，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用要考虑到实际生产的需求和条件。
在选择更换系统时，需要根据连铸机的型号和规格、生产能力和工作环境等因素进行综合考虑。
同时，还需要考虑到更换系统的维护和管理，确保更换系统的正常运行和长期使用。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用是保证连铸机正常运行和产能提升的关键。
选型时要考虑到扇形段的材质和性能、更换系统的稳定性和可靠性、以及更换系统的效率和操作便捷性。
在应用中要考虑到实际生产的需求和条件，并进行维护和管理，确保更换系统的正常运行。
通过科学合理的选型和应用，可以提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，推动钢铁行业的持续发展。
结晶器 弯曲段 扇形段维修重点控制点
结晶器维修重点控制点
足辊对弧精度：x±0.1mm。
宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。
铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
维修负责人：张磊
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
弯曲段维修重点控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。
开口度误差：X±0.2mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
维修负责人：裴光锋
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
扇形段维修重点控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。
辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
维修负责人：李雪峰
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
做成三个展板,每个内容一个。
浅谈连铸机扇形段故障处理
浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。
为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。
关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。
连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。
1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。
三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。
随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。
经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。
1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。
影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策
第２卷 第６ ８ 期
２０ 年 ｌ 月 ０６ ２
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒｙ ｈｎ ｏ ｇ
Ｖ０．８。 ． １ ２ Ｎｏ６ Ｄｅ ｅａ ｅ ｏ） ｅ ｒｈ ｒ２ （ ６
・
生产技 术・
影响大板坯连铸机扇形段寿命的原 因分析及对策
而产生变形 ；３ （ ）三节辊表面磨损使开 口度发生变 化 ；４ 三节辊轴承使用一段时间后 ， （） 游隙增大使开
口度发生变化 ；５ 三节辊表面积渣 、 （） 积水垢严重影
上； ） （ 夹紧油缸漏油 ， ４ 油缸控制阀故障 ，５ 干油分 （）
收稿 日期 ￣０ ６ ０ — ３ ２０ － ７ １
采用软夹紧， 矫直段、 水平段装有 Ｓ Ａ Ｔ系统 ， Ｍ Ｒ 用以 进行厚度调整和静态锥度调整（ Ｔ ｃ 。 Ａｓ ） 随着济钢第三炼钢厂铸坯断面的增大 ，拉速的
从表 １ 可以看 出，扇形段开 口度超差是弧形段 下线的主要原因， 扇形段三节辊故障是导致矫直段 、
水平段下线的主要原因。
ｌ
７
当扇形段出现超差现象 ， 按奥钢联技术要求 ， 应
更换超差的扇形段 。但奥钢联设计 的扇形段技术含 量高， 制造 、 整备要求精度高。扇形段从生产线上换 下后，要经过清洗一开箱—换辊一弧度调节一开 口 度调节—试水一验收等一系列步骤 ，整备时间一两 个月。 如果扇形段仅仅因开口度超差而下线整备 ， 将
４ 水平段三节辊不转故障的原因分析及对策
４１ 原 因分 析 ．
９ 加 加 加 ８ ８ ８
ｎ
１ ２
济钢第三炼钢厂连铸机分节辊套安装在有中间
支承的通轴上。整条铸机生产线包括 ３ 个弧形段 、 ２ 个矫直段 、 个水平段 ， ｌ 段扇形段 ， ６ 共 ４ 各扇形段三 节辊情况见表 ３ 。
扇形段维护保产标准
武钢建工集团检修保产分公司设备维修作业标准(三炼钢扇形段设备修复)编制： 审核： 批准：编 号：页 数：第 页 共 页 批准日期：2008年 月 日 生效日期：2008年 月 日第一章 设备分类、性能及参数1. 设备分类： 2类 2、设备的技术性能及参数2.1 外弧浇注侧半径:10500mm2.2 铸机矫直半径:13500mm 19500mm 38000mm 2.3 断面宽度范围:1000～1600mm 2.3 断面厚度:210mm 230mm 250mm第二章设备日常维护与点检1. 设备检修操作细则及步骤：2. 点检缺陷（隐患）处理及控制管理2.1 维护人员在点检、专检时发现的设备缺陷、故障，维护人员能排除的应立即排除，并在交接班日志中详细记录。
2.2 维护人员对不具备条件排除又不危及生产的设备缺陷、故障，要加强监护。
同时注意设备缺陷、故障的发展及时上报，并做好详细记录。
2.3 不能及时排除并危及生产的设备缺陷，故障应立即上报车间请示处理。
在未处理之前，必须有相应的措施，并明确专人负责。
2.4 对检修完后投入运行的设备，应进行全面的检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再按点检周期进行正常的点检。
3.常见故障及处理方法第三章设备检修1. 检修内容及标准1．1修复方式一：1．1．1保护性清除残钢、残渣。
1．1．2检查下机情况，填写下机记录。
1．1．3 3#机拆除4台液压电磁阀、4个传感器和电气控制箱。
1．1．4机械、润滑、液压、管网系统解体、清洗、修理。
1．1．5下机辊子拆除，分解，检查，按标准对辊套、芯轴、轴承座等备件进行续用、修复的分类处理。
1．1．6下机辊子检查，按标准进行续用、扒皮、修复的分类处理。
1．1．7下机后对1#、2#机扇形段主水管、支水管进行不锈钢管改造性大修。
1．1．8上机辊套、芯轴、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录。
1．1．9辊子组装、弯曲度、直径复检、弧度调整。
薄板坯连铸机扇形段长寿命研究与实践
薄板坯连铸机扇形段长寿命研究与实践摘要：扇形段是连铸机的关键核心设备之一，对铸坯质量有着重要的影响，济钢炼钢厂经过几年的技术攻关，针对扇形段暴漏出的开口度超差、辊子漏水等问题，采取有效措施，使扇形段的在线使用寿命大幅度的提高，提高了铸坯质量，降低了生产成本。
前言扇形段是连铸机的核心设备之一，主要起到支撑、引导、冷却等作用，其状况的好坏不仅影响着连铸机的生产运行，而且对铸坯质量的好坏起到决定性作用。
通过对近几年扇形段发生的故障进行详细的分析，查找影响扇形段使用寿命的因素，并采取有效措施予以解决，扇形段的在线使用周期达到了预期寿命，减少了事故的发生。
1.薄板坯连铸机概况济钢薄板坯连铸机共有两台，于2005年9月投产，其主要设备和技术由鞍钢引进，机型采用直结晶器连续弯曲连续矫直弧形，冶金半径5米，共11个扇形段，1-3段为弧形段，4、5段为矫直段，6-11段为水平段，辊子采用分节辊技术。
2.板坯连铸机扇形段使用情况连铸机设备在投产初期，由于设计、工况等条件的影响，扇形段更换频繁，且多次发生因设备本身原因导致非计划停机，被迫更换扇形段，2007-2009年共更换扇形段120台，其中弧形段31台、矫直段22台、水平段67台。
更换扇形段的主要原因为计划更换、辊缝开口度超公差、辊子不转、驱动辊漏水、旋转接头漏水、辊子轴承座漏水等机械损坏以及漏钢、卧坯等，其中计划更换率仅占到31%。
实际影响板坯扇形段在线使用寿命的主要原因为轴承座漏水、辊子不转、辊缝偏差及报警，以上3种原因占总体百分比的66%。
按照总结出的故障特点，逐一详细查找故障原因，提出了解决和改进方案。
3.扇形段缺陷分析及改进措施3.1辊缝超公差缺陷及控制措施辊缝超公差主要是由三节辊轴承自身间隙、接弧不良、对中不好、扇形段内外弧连接拉杆松动、轴承损坏、夹紧缸故障等原因引起，经过多年的摸索，轴承问题成为影响辊缝超公差的主要因素，且人为控制比较困难，因此重点对轴承系统进行了改进。
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。
标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。
其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。
它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。
由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。
弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。
至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。
1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。
在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。
1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。
其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。
1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用板坯连铸机中的扇形段更换系统，是指在生产过程中需要更换扇
形段时，采用的更换工具和方式。
该系统的选型和应用需要考虑以下
几个方面：
1. 更换工具选型：应根据扇形段的形状和尺寸选择不同的更换工具。
一般采用的更换工具包括扇形段卡爪、扇形段提升机和吊车等。
2. 更换方式选择：根据生产需要和安全要求选择不同的更换方式。
一般可分为定期更换和突发更换。
定期更换是指在规定时间内按计划
更换扇形段，突发更换是指在发现扇形段损坏或存在安全隐患时及时
更换。
3. 更换方案设计：应根据现场实际情况和更换工具的特点制定更
换方案。
比如，扇形段卡爪更换时可选用人工更换或机械更换方式；
扇形段提升机更换时应考虑提升机的承载能力和操作人员的安全情况等。
4. 安全措施：更换扇形段时需严格按照安全操作规程进行操作，
确保操作人员的安全。
比如，在更换过程中应将扇形段固定好，避免
滑落；在使用扇形段提升机时应设置安全防护装置，确保操作人员安全。
总之，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用需要综合考虑
多个因素，确保更换过程顺利、安全、高效。
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慢慢回装万向连接螺栓，螺栓紧固按对角预应力方法慢紧固一遍，再施加应有力矩紧固到位。
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、
C、D、E、F、G、
机械伤害
倒链挂设牢靠，防止工作过程中突然掉落、使用大锤敲击螺栓要考虑空间距离，用力适度
工、器具清理，地面及杂物清扫，保证地面清洁、无杂物。
14-15
三方确认摘牌
高空坠落起重伤害
环境狭窄注意安全空间狭小防止挤伤、压伤，做到三不伤害
手拉葫芦使用前应检查设备的机械部分，吊钩、限位器等应完好，挂点牢靠
10-11
紧固底脚连接螺栓，先四根螺栓预紧再紧住上框架螺栓，再紧固下框架螺栓。
a8、a9、a10、a11、a12、a13、
C、D、E、F、G、H、I、
高空坠落起重伤害机械伤害
A、B、D、Gห้องสมุดไป่ตู้H、I、
高空坠落起重伤害
吊装作业、重物下严禁站人，空间狭小防止挤伤、压伤，做到三不伤害
检查弧形定位槽内间距，适当调整行车，保持吊具垂直受力
9-10
使用撬棍等拆除钩头，用倒链对耳轴进行调整，使插销不收外力，直到顺利取出插销
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、
B、D、E、F、G、H、I、
使用大锤敲击严禁带手套
3-7
挂设倒链将万向联轴器固定好，应考虑到起升扇形段时不会影响扇形段吊运及安装；采用煤气、氧气切割将万向联轴器螺栓割除， 用大锤敲打轴头使其松动，用倒链拉住轴头松开后取下。
a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、
A、B、C、D、E、F、G、H、I、
E、
机械伤害滑倒跌伤
注意动作，不要在液压动作时有身体部位在扇形段内部
指挥人员信息畅通、信号明确
4-5
液压缸回中位，检修人员带好安全带，进入拆除位置拆除油管并绑扎固定好
a8、a9、a10、a11、a12、a13、
E、1、2、3
机械伤害滑倒跌伤
攀高，现场易滑多加注意，在吊具上挂好安全带
拆油管时注意卸压及接油,做好油管端头密封保护
A、B、C、D、E、F、G、H、I、
高空坠落起重伤害
人员身体部位切不可伸入吊具上升下落部位
回装时注意观察导轨防止脱轨
8-9
挂设要上线的扇形段，起升到安装位慢慢沿轨道降落到弧形定位槽内。扇形段完全落到位（必要时用千斤顶把框架顶升，使其完全就位）；
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、b1、b2
起重伤害
动火作业开好危险作业许可证，动火作业持证上岗、
手拉葫芦使用前应检查设备的机械部分，吊钩、限位器等应完好
螺栓保护拆除，如滑牙、咬死必须更换
7-8
指挥行车起升，慢速上升，观察导轨防止脱轨，观察相邻扇形段防止管道，喷淋管等挤触。将下线的扇形段起吊到过跨车上
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、b1、b2
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、
起重：b1、b2
A、B、C、D、E、F、G、H、I、1、2、3
无安全施工方案
人员进行安全技术交底、做好危险源辨识，设警戒线、拉警戒绳
明确作业目的、方法及安全措施
三方确认挂牌
a1、点检、生产
E、
挂牌地点数量错误
检查确认挂牌地点和挂牌数量
编制：陈东
初审：王涛
审核：刘长伟
批准：
维修作业标准
编制日期：17.2.8
修改日期：
编制部门：宁波二十冶宁钢检修部
厂（部）：宁钢炼钢厂
设备名称：扇形段更换
编码：
工期工时：65.9
项目名称、编号：扇形段更换（弯曲1~3）
危险源及环境因素
作业环境狭窄
动火等级
三级
项目时间：4h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
起吊物下严禁站人、逗留，严格遵守十不吊准则
上下楼梯握好扶手，防止滑跌伤
10-13
扇形段相邻两扇形段框架抬起，将定距环装入相应位置，再联系操作液压夹紧，检查辊缝无偏差后，回装液压管。
a8、a9、a10、a11、a12、a13、
D、E、
砸伤、挤伤
液压动作时，人员身体部位不得与设备接触
试车前液压系统要排气,先空转，再带负荷试车，确认运转正常后，交付生产车间使用
起重：b1、b2
工时工序
安全挂牌
挂牌数量（共**张）
1
1
1
1
——
——
挂牌位置
**电气室**开关柜断电
连铸中控室**开关断电
大包操作室**阀门关闭
现场**阀门关闭
——
——
检修工序内容
步序
作 业 方 法
作业人员代码
使用工具、材料编号
危险辨识
安全措施
技术要点
1-2
准备人员、将工机具准备的施工现场附近，行车将钢丝绳挂好。
环境狭窄注意安全空间狭小防止挤伤、压伤，做到三不伤害，使用大锤敲击螺栓要考虑空间距离，用力适度
先四根螺栓预紧再紧住上框架螺栓，再紧固下框架螺栓
10-12
落好扇形段后，起升吊具，拆除吊具并将吊具整齐排放在吊具存放位置。再用行车将扇形段盖板复位。
a1、a2、a3、a4、、a5、a6、
B、I、
起重伤害机械伤害
a1、点检、生产
E、
机械伤害
施工结束，检查确认现场火源，气源，电源，确保无安全隐患后才可离开
摘牌工作结束，检查摘牌数量
常用工具
A、DE跨行车：1台
B、EF跨行车1台
C、打击扳手：2把
D、手锤（16P）：2把
E、活动扳手：2把
F、千斤顶：1个
G、倒链2T 1套
H、割枪1套
I、专用吊具1套
需用材料
常用材料
1、除锈剂1瓶
2、角布5Kg
3、记号笔2支
需要人数
15
人
工种代码
钳工：a1（班长）、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、
清点检查备品备件有无缺陷
2-3
工机具拉设到位，割枪气管拉到位,照明接线拉设到位
a1、a2、a3、a4、a5、a6、
E、H、
火灾
使用现场点阀箱时，接头要密封紧闭，防止漏气
用煤气报警器进行密封检查
3-4
点检通知操作工配合定距环拆除，液压缸动作抬起，定距环拿下，液压缸压下；
a7、a8、a9、a10、a11、
3→6
扇形段地脚螺栓松开拆除，同时平台上盖打开，将吊具放下，挂好倒链拉起扇形段耳轴， 将吊具与耳轴连接好
a8、a9、a10、a11、a12、a13、b2、
A、B、C、D、E、F、G、H、I、
高空坠落起重伤害
环境狭窄注意安全,挂耳轴时人员必须挂好安全带，防止跌落，使用大锤敲击螺栓要考虑空间距离，用力适度